CN219081350U - 一种铝合金窗用压线结构及铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金窗用压线结构，包括内装框、外装玻璃压线以及隔热件，该隔热件的一端卡设在内装框上，其另一端安装有该外装玻璃压线；该外装玻璃压线包括第一竖段以及连接该第一竖段的第一横段，该第一横段与第一竖段相连接的一端设有止口，该第一横段远离第一竖段的一端设有第一卡钩；该隔热件上设有与止口相卡接的第二卡钩以及与第一卡钩相卡接的卡口。由此，先将外装玻璃压线上的第一卡钩卡入到隔热件上的卡口内，再将其止口与第二卡钩相卡接，即可实现将外装玻璃压线安装在隔热件上，装配方便。同时，通过将外装玻璃压线安装在隔热件上，从而无需额外设置外装框，使得整体结构更加简洁。另外，本实用新型还提供具有其的铝合金窗。

Description

一种铝合金窗用压线结构及铝合金窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种铝合金窗用压线结构及铝合金窗。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

铝合金窗是由铝合金建筑型材支撑，是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

在铝合金门窗设计中，为了保证玻璃安装的安全性与牢固性，常用玻璃压线对玻璃进行卡合固定。现有的玻璃压线通常安装在外框的压线安装槽上，其存在结构复杂，装拆不便等缺点。

因此，急需设计一种结构简单、装拆方便的铝合金窗压线结构。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供了一种铝合金窗用压线结构及铝合金窗，其结构简单、装拆方便，具有一定的推广价值。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种铝合金窗用压线结构，包括内装框、外装玻璃压线以及隔热件，其中：

所述隔热件的一端卡设在所述内装框上，其另一端安装有所述外装玻璃压线；

所述外装玻璃压线包括第一竖段以及连接所述第一竖段的第一横段，所述第一横段与所述第一竖段相连接的一端设有止口，所述第一横段远离所述第一竖段的一端设有第一卡钩；

所述隔热件上设有与所述止口相卡接的第二卡钩以及与所述第一卡钩相卡接的卡口。

进一步地，所述第一横段与所述第一竖段的连接处开设有第一凹槽，所述第一凹槽形成所述止口；所述第一横段远离所述第一竖段的一端向上弯折并形成所述第一卡钩。

进一步地，所述第一竖段与所述第一横段一体成型。

进一步地，所述隔热件包括上下间隔水平布置的两第一隔热条、分别连接两所述第一隔热条且呈竖直布置的第二隔热条以及连接所述第二隔热条且呈水平布置的第三隔热条，其中：

位于上方的所述第一隔热条的一端与所述内装框相卡接，其另一端开设有所述卡口；

位于下方的所述第一隔热条的一端与所述内装框相卡接，其另一端与所述第二隔热条相连接；

所述第三隔热条的一端与所述第二隔热条连接，其另一端设有所述第二卡钩。

进一步地，位于上方的所述第一隔热条上远离所述内装框的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽形成所述卡口；所述第三隔热条上远离所述第二隔热条的一端向上弯折并形成所述第二卡钩。

进一步地，两所述第一隔热条、所述第二隔热条以及所述第三隔热条均一体成型。

进一步地，所述内装框与所述外装玻璃压线均采用铝合金材料制成；所述隔热件采用塑料材质制成。

另外，本实用新型还提供一种铝合金窗，包括上述铝合金窗用压线结构。

综上所述，本实用新型提供的一种铝合金窗用压线结构及铝合金窗，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的铝合金窗用压线结构，先将外装玻璃压线上的第一卡钩卡入到隔热件上的卡口内，再将外装玻璃压线上的止口与隔热件上的第二卡钩相卡接，即可实现将外装玻璃压线安装在隔热件上，装配简单方便。

(2)本实用新型的铝合金窗用压线结构，通过在隔热件上延伸出第三隔热条以用于支撑并安装外装玻璃压线，从而无需额外设置外装框以用于安装外装玻璃压线，进而使得整体结构更加简洁，降低成本。

(3)本实用新型的铝合金窗用压线结构，由于该隔热件采用塑料材质制成，其具有一定的形变空间，进而方便将外装玻璃压线装配到隔热件上或将外装玻璃压线从隔热件上拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金窗用压线结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金窗用压线结构中外装玻璃压线的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝合金窗用压线结构中隔热件的结构示意图；

图4为本实用新型一种铝合金窗的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、压线结构；11、内装框；111、第一卡槽；112、第二卡槽；12、外装玻璃压线；121、第一竖段；122、第一横段；123、第一凹槽；124、第一卡钩；125、第一凸棱；13、隔热件；131、第一隔热条；1311、第二凸棱；1312、第二凹槽；132、第二隔热条；133、第三隔热条；1331、第二卡钩；2、外框；21、室内框；22、室外框；23、第四隔热条；3、玻璃构件；4、第一胶条；5、第二胶条；6、中央胶条；7、第三胶条。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例一

参阅图1-3，本实用新型提供了一种铝合金窗用压线结构1，包括内装框11、外装玻璃压线12以及隔热件13，该隔热件13的一端卡设在内装框11上，其另一端安装有该外装玻璃压线12；具体的，该外装玻璃压线12呈近似L型且包括第一竖段121以及连接该第一竖段121的第一横段122，该第一横段122与第一竖段121相连接的一端设有止口，该第一横段122远离第一竖段121的一端设有第一卡钩124；该隔热件13包括上下间隔水平布置的两第一隔热条131、分别连接两第一隔热条131且呈竖直布置的第二隔热条132以及连接该第二隔热条132且呈水平布置的第三隔热条133，位于上方的第一隔热条131的一端与内装框11相卡接，其另一端开设有与该第一卡钩124相卡接的卡口；位于下方的第一隔热条131的一端与内装框11相卡接，其另一端与第二隔热条132相连接；该第三隔热条133的一端与第二隔热条132连接，其另一端设有与该止口相卡接的第二卡钩1331。

由此，当需要将外装玻璃压线12安装到隔热件13上时，先将外装玻璃压线12上的第一卡钩124卡入到隔热件13上的卡口内，随后将第一横段122抵靠在第三隔热条133上，再将外装玻璃压线12上的止口与第三隔热条133上的第二卡钩1331相卡接，即可实现将外装玻璃压线12安装在隔热件13上，装配简单方便。另外，通过在隔热件13上延伸出第三隔热条133以用于支撑并安装外装玻璃压线12，从而无需额外设置外装框以用于安装外装玻璃压线12，进而使得整体结构更加简洁，降低成本。

参阅图2-3，该第一横段122与第一竖段121的连接处开设有第一凹槽123，该第一凹槽123形成止口；该第一横段122远离第一竖段121的一端向上弯折并形成第一卡钩124。位于上方的第一隔热条131上远离内装框11的一端开设有第二凹槽1312，该第二凹槽1312形成卡口；该第三隔热条133上远离第二隔热条132的一端向上弯折并形成第二卡钩1331。

另外，该隔热件13中的两第一隔热条131朝向内装框11的一端均弯折形成第二凸棱1311，该内装框11上朝向隔热件13的一端开设有与该第二凸棱1311相卡接配合的第一卡槽111。

在本实施例中，该第一竖段121与第一横段122一体成型；两第一隔热条131、第二隔热条132以及第三隔热条133均一体成型。

在本实施例中，该内装框11与外装玻璃压线12均为铝合金型材；该隔热件13中的第一隔热条131、第二隔热条132以及第三隔热条133均为塑料条。

由此，由于该隔热件13采用塑料材质制成，其具有一定的形变空间，进而方便将外装玻璃压线12装配到隔热件13上，或将外装玻璃压线12拆卸下来。

实施例二

参阅图1-4，本实用新型还提供一种铝合金窗，包括实施例一中的铝合金窗用压线结构1以及玻璃构件3，该玻璃构件3设置在内装框11与外装玻璃压线12之间；另外，该内装框11上卡设有第二胶条5，该外装玻璃压线12上卡设有第一胶条4，该第二胶条5和第一胶条4分别抵触在玻璃构件3的左右侧面上，使得玻璃构件3更加稳固的同时也形成防水密封。

具体的，该内装框11上开设有第二卡槽112，该第二胶条5上设有与该第二卡槽112相卡接的卡接凸部，从而实现了两者之间的卡接固定；该外装玻璃压线12的第一竖段121上凸设有第一凸棱125，该第一胶条4上开设有可与该第一凸棱125相卡接配合的第三卡槽，从而实现了两者之间的卡接固定。

再参阅图4，该铝合金窗还包括外框2，该压线结构1可转动地安装在外框2上。该外框2包括与内装框11相对应且位于内侧的室内框21、与外装玻璃压线12相对应且位于外侧的室外框22以及分别连接该室内框21与室外框22且上下间隔设置两第四隔热条23，两第四隔热条之间填充有隔热保温棉，从而可防止室内框21与室外框22之间发生热量传递。另外，该外框2上还卡设有中央胶条6，当转动该压线结构1至外框2上时，该压线结构1上的隔热件13将与中央胶条6抵触从而形成密封搭接，进而可防止室外与室内的热量相互传递，进而保证了铝合金窗的保温隔热性能。

另外，该内装框11上还卡设有第三胶条7，当当转动该压线结构1至外框2上时，该第三胶条7可与室内框21相抵触从而形成密封，进一步提高了铝合金窗的保温性能。

综上所述，本实用新型提供的一种铝合金窗用压线结构及铝合金窗，具有以下有益效果：

(一)本实用新型的铝合金窗用压线结构，先将外装玻璃压线12上的第一卡钩124卡入到隔热件13上的卡口内，再将外装玻璃压线12上的止口与隔热件13上的第二卡钩1331相卡接，即可实现将外装玻璃压线12安装在隔热件13上，装配简单方便。

(二)本实用新型的铝合金窗用压线结构，通过在隔热件13上延伸出第三隔热条133以用于支撑并安装外装玻璃压线12，从而无需额外设置外装框以用于安装外装玻璃压线12，进而使得整体结构更加简洁，降低成本。

(三)本实用新型的铝合金窗用压线结构，由于该隔热件13采用塑料材质制成，其具有一定的形变空间，进而方便将外装玻璃压线12装配到隔热件13上或将外装玻璃压线12从隔热件13上拆卸下来。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个元件“相连接”，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金窗用压线结构，其特征在于，包括内装框、外装玻璃压线以及隔热件，其中：

所述隔热件的一端卡设在所述内装框上，其另一端安装有所述外装玻璃压线；

所述外装玻璃压线包括第一竖段以及连接所述第一竖段的第一横段，所述第一横段与所述第一竖段相连接的一端设有止口，所述第一横段远离所述第一竖段的一端设有第一卡钩；

所述隔热件上设有与所述止口相卡接的第二卡钩以及与所述第一卡钩相卡接的卡口。

2.根据权利要求1所述的铝合金窗用压线结构，其特征在于，所述第一横段与所述第一竖段的连接处开设有第一凹槽，所述第一凹槽形成所述止口；所述第一横段远离所述第一竖段的一端向上弯折并形成所述第一卡钩。

3.根据权利要求2所述的铝合金窗用压线结构，其特征在于，所述第一竖段与所述第一横段一体成型。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝合金窗用压线结构，其特征在于，所述隔热件包括上下间隔水平布置的两第一隔热条、分别连接两所述第一隔热条且呈竖直布置的第二隔热条以及连接所述第二隔热条且呈水平布置的第三隔热条，其中：

位于上方的所述第一隔热条的一端与所述内装框相卡接，其另一端开设有所述卡口；

位于下方的所述第一隔热条的一端与所述内装框相卡接，其另一端与所述第二隔热条相连接；

所述第三隔热条的一端与所述第二隔热条连接，其另一端设有所述第二卡钩。

5.根据权利要求4所述的铝合金窗用压线结构，其特征在于，位于上方的所述第一隔热条上远离所述内装框的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽形成所述卡口；所述第三隔热条上远离所述第二隔热条的一端向上弯折并形成所述第二卡钩。

6.根据权利要求5所述的铝合金窗用压线结构，其特征在于，两所述第一隔热条、所述第二隔热条以及所述第三隔热条均一体成型。

7.根据权利要求1所述的铝合金窗用压线结构，其特征在于，所述内装框与所述外装玻璃压线均采用铝合金材料制成；所述隔热件采用塑料材质制成。

8.一种铝合金窗，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的铝合金窗用压线结构。

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