CN219081348U - 一种装配式门窗的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种装配式门窗的安装结构，其包括对称设置的限位条，对称设置的限位条之间插接有钢化玻璃，对称设置的限位条的两端均通过连接栓连接有侧边框，侧边框与钢化玻璃之间相互插接，限位条远离钢化玻璃的一侧固定连接有量尺，侧边框上对称开设有将侧边框贯穿的螺纹安装孔；本申请涉及建筑装饰的技术领域。该装配式门窗的安装结构在使用时，通过限位条和侧边框限制钢化玻璃的安装位置，且限位条与侧边框之间的位置，能根据钢化玻璃的宽度进行调节，当差距过大时限位条还能根据钢化玻璃的宽度进行裁切，本申请钢化玻璃在安装时四边分别位于限位条和侧边框的内部，从而能够增强钢化玻璃使用时的密封效果，使本申请更加的利于实际使用。

Description

一种装配式门窗的安装结构

技术领域

本申请涉及建筑装饰的技术领域，尤其是涉及一种装配式门窗的安装结构。

背景技术

装配式建筑由于其现场施工周期短，现场无需搭建复杂的脚手架，土建结构大部分为质量控制好的工厂加工的构件等特点已经越来越受到国家的重视。其中装配式建筑的门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，现有的装配式门窗一般由窗框和玻璃构成。

公告号为CN112252923A的实用新型专利公开了一种装配式室内门窗安装结构，包括第一U型块，第一U型块外表面的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端活动连接有第二U型块，第一U型块与第二U型块外表面的两侧均固定连接有插接块，第一U型块与第二U型块的内底壁固定连接有连接块。该装配式室内门窗安装结构，通过连接条、固定螺母、减震弹簧、垫块、固定块和连接螺母的搭配设置，使得人员在使用时，人员可以通过固定块与连接螺母将垫块固定，之后当门窗两侧缝隙过多时，人员可以旋转固定螺母，从而使得垫块向两侧移动，进一步的提高垫块与门窗两侧相贴合，且通过减震弹簧的设置，起到减震与支撑的作用，从而提高了该装置的实用性。

上述技术方案在使用时，人员可以根据静音玻璃的长度尺寸来拉伸第二U型块，调整第一U型块与第二U型块之间的距离，但是因连接杆位于第二U型块的内部，从而导致第二U型块在调节后，静音玻璃与连接杆之间会留有一定的空隙，影响门窗的密封效果，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种装配式门窗的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决通过第一伺服电机和第一丝杆控制过滤网上升，再通过第二伺服电机和第二丝杆控制第二推板移动，将过滤网上的杂质推进杂质收纳盒内，从而能将杂质取出水处理装置，但是上述方案使用的结构较多，还需要专门给伺服电机通电，从而增加了投入和使用成本，且设置的滤网也不便于进行拆卸清洗的问题，本申请提供一种装配式门窗的安装结构。

本申请提供的一种装配式门窗的安装结构采用如下的技术方案：

一种装配式门窗的安装结构，包括对称设置的限位条，对称设置的所述限位条之间插接有钢化玻璃，对称设置的所述限位条的两端均通过连接栓连接有侧边框，所述侧边框与所述钢化玻璃之间相互插接，所述限位条远离所述钢化玻璃的一侧固定连接有量尺，所述侧边框上对称开设有将所述侧边框贯穿的螺纹安装孔，所述侧边框上对称螺纹连接有位于所述螺纹安装孔内部的安装栓，所述安装栓的外径与所述螺纹安装孔的内径相匹配。

通过采用上述技术方案，限位条和侧边框通过与连接栓配合，限制钢化玻璃的安装位置，同时对钢化玻璃边进行一定的防护，且侧边框与限位条之间通过连接栓进行安装，使侧边框能够根据需要进行拆卸，量尺便于人员通过连接栓对限位条与侧边框之间的位置进行调整，本申请设置的钢化玻璃在安装时四边分别位于限位条和侧边框的内部，从而减小钢化玻璃的安装空隙，增强钢化玻璃使用时的密封效果。

优选的，所述限位条包括第一矩形条，所述第一矩形条靠近所述钢化玻璃的一侧开设有第一安装槽，所述钢化玻璃的一侧位于所述第一安装槽的内部，所述第一矩形条的两端均开设有螺纹连接孔，所述连接栓位于所述螺纹连接孔的内部，所述的外径与所述螺纹连接孔的内径相匹配。

通过采用上述技术方案，第一安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，螺纹连接孔便于连接栓进行安装和调节。

优选的，所述侧边框包括第二矩形条，所述螺纹安装孔开设于所述第二矩形条上，所述第二矩形条靠近所述钢化玻璃的一侧开设有第二安装槽，所述钢化玻璃的一侧位于所述第二安装槽的内部，所述第二矩形条的两端均开设有连接槽，所述连接槽与所述第二安装槽相连通，所述第一矩形条的一端位于所述连接槽的内部，所述第二矩形条的两端均开设有沉头孔，所述沉头孔与所述连接槽相连通，所述连接栓穿过所述沉头孔的内部。

通过采用上述技术方案，第二安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，同时能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，连接槽能够限制第一矩形条的安装位置。

优选的，所述第一矩形条的内部固定连接有位于所述第一安装槽内部的第一防护条，所述第一防护条远离所述第一矩形条的一侧与所述钢化玻璃相抵接，所述第二矩形条的内部固定连接有位于所述第二安装槽内部的第二防护条，所述第二防护条远离所述第二矩形条的一侧与所述钢化玻璃相抵接。

通过采用上述技术方案，第一防护条和第二防护条能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，同时增强钢化玻璃与第一矩形条和第二矩形条之间的密封效果。

优选的，所述第二矩形条远离所述第二安装槽的一侧开设有置物槽，所述第二矩形条的内部通过调节栓连接有加固机构，所述加固机构位于所述置物槽的内部。

通过采用上述技术方案，调节栓在转动时能够对加固机构的位置进行调整，加固机构在向远离调节栓的一侧移动时，能使加固机构能够与建筑预留的安装部位内壁相抵接，从而增强本申请的稳固性。

优选的，所述调节栓的外壁固定连接有限位板，所述限位板位于所述第二矩形条的内部。

通过采用上述技术方案，限位板能够限制调节栓的安装位置，尽量避免调节栓从第二矩形条内脱离。

优选的，所述加固机构包括位于所述置物槽内部的加固条，所述加固条远离所述调节栓的一侧均匀固定连接有加固锥，所述加固条远离所述加固锥的一侧均匀开设有螺纹调节孔，所述位于所述螺纹调节孔的内部，所述调节栓的外径与所述螺纹调节孔的内径相匹配。

通过采用上述技术方案，加固锥在加固条移动时，能够扎在建筑预留安装部位的内壁上，从而增强加固机构的使用效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该装配式门窗的安装结构，设置的限位条和侧边框能够限制钢化玻璃的安装位置，同时对钢化玻璃边进行一定的防护，且侧边框与限位条之间通过连接栓进行安装，使侧边框能够根据需要进行拆卸，量尺便于人员在通过连接栓对限位条与侧边框之间的位置进行调整进行观察，本申请设置的钢化玻璃在安装时，钢化玻璃的四边分别位于限位条和侧边框的内部，从而减小钢化玻璃的安装空隙，增强钢化玻璃使用时的密封效果，使本申请更加的利于实际使用，安装栓能够将侧边框固定在装配式建筑预留的安装部位，从而增强本申请安装时的稳固性。

2、该装配式门窗的安装结构，设置的第一安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，螺纹连接孔便于连接栓进行安装和调节，第二安装槽能够限制钢化玻璃的安装位置，同时能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，连接槽能够限制第一矩形条的安装位置，沉头孔便于连接栓进行安装和使用，第一防护条和第二防护条能够对钢化玻璃起到一定的防护作用，同时能够增强钢化玻璃与第一矩形条和第二矩形条之间的密封效果。

3、该装配式门窗的安装结构，设置的调节栓在转动时能够对加固机构的位置进行调整，加固机构在向远离调节栓的一侧移动时，能够增强本申请的宽度，从而使加固机构能够与建筑预留的安装部位内壁相抵接，增强本申请的稳固性，限位板能够限制调节栓的安装位置，尽量避免调节栓从第二矩形条内脱离，加固锥在加固条移动时，能够扎在建筑预留安装部位的内壁上，从而增强加固机构的使用效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本申请实施例中的限位条局部结构示意图；

图5是本申请实施例中的侧边框局部结构示意图。

附图标记说明：1、限位条；101、第一矩形条；102、第一安装槽；103、螺纹连接孔；2、连接栓；3、钢化玻璃；4、侧边框；401、第二矩形条；402、第二安装槽；403、连接槽；404、沉头孔；5、量尺；6、螺纹安装孔；7、安装栓；8、第一防护条；9、第二防护条；10、置物槽；11、调节栓；12、加固机构；1201、加固条；1202、加固锥；1203、螺纹调节孔；13、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式门窗的安装结构。参照图1、图2和图3，该装配式门窗的安装结构，包括对称设置的限位条1，对称设置的限位条1之间插接有钢化玻璃3，对称设置的限位条1的两端均通过连接栓2连接有侧边框4，侧边框4与钢化玻璃3之间相互插接，限位条1远离钢化玻璃3的一侧固定连接有量尺5，侧边框4上对称开设有将侧边框4贯穿的螺纹安装孔6，侧边框4上对称螺纹连接有位于螺纹安装孔6内部的安装栓7，安装栓7的外径与螺纹安装孔6的内径相匹配。

在本实施例中，本装配式门窗的安装结构中对称设置的限位条1能够限制钢化玻璃3的安装位置，同时对钢化玻璃3的上下两边进行一定的防护，侧边框4能够对钢化玻璃3的侧边进行一定的防护，且侧边框4与限位条1之间通过连接栓2进行安装，从而使侧边框4能够根据需要进行拆卸，量尺5便于人员对限位条1进行裁切，使本申请能够匹配不同宽度的钢化玻璃3，同时量尺5也便于人员观察限位条1与侧边框4之间的连接位置，便于人员通过连接栓2对限位条1与侧边框4之间的位置进行调整，本申请设置的钢化玻璃3在安装时，钢化玻璃3的四边分别位于限位条1和侧边框4的内部，从而减小钢化玻璃3的安装空隙，增强钢化玻璃3使用时的密封效果，使本申请更加的利于实际使用，螺纹安装孔6能够限制安装栓7的安装位置，安装栓7能够将侧边框4固定在装配式建筑预留的安装部位，从而增强本申请安装时的稳固性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，限位条1包括第一矩形条101，第一矩形条101靠近钢化玻璃3的一侧开设有第一安装槽102，钢化玻璃3的一侧位于第一安装槽102的内部，第一矩形条101的两端均开设有螺纹连接孔103，连接栓2位于螺纹连接孔103的内部，的外径与螺纹连接孔103的内径相匹配。

在本实施例中，第一矩形条101能够限制第一安装槽102的开设位置，设置的第一安装槽102能够限制钢化玻璃3的安装位置，螺纹连接孔103便于连接栓2进行安装和调节。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3、图4和图5所示，侧边框4包括第二矩形条401，螺纹安装孔6开设于第二矩形条401上，第二矩形条401靠近钢化玻璃3的一侧开设有第二安装槽402，钢化玻璃3的一侧位于第二安装槽402的内部，第二矩形条401的两端均开设有连接槽403，连接槽403与第二安装槽402相连通，第一矩形条101的一端位于连接槽403的内部，第二矩形条401的两端均开设有沉头孔404，沉头孔404与连接槽403相连通，连接栓2穿过沉头孔404的内部。

在本实施例中，设置的第二安装槽402能够限制钢化玻璃3的安装位置，同时能够对钢化玻璃3起到一定的防护作用，连接槽403能够限制第一矩形条101的安装位置，沉头孔404便于连接栓2进行安装和使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，第一矩形条101的内部固定连接有位于第一安装槽102内部的第一防护条8，第一防护条8远离第一矩形条101的一侧与钢化玻璃3相抵接，第二矩形条401的内部固定连接有位于第二安装槽402内部的第二防护条9，第二防护条9远离第二矩形条401的一侧与钢化玻璃3相抵接。

在本实施例中，第一防护条8能够对钢化玻璃3起到一定的防护作用，同时能够增强钢化玻璃3与第一矩形条101之间的密封效果，设置的第二防护条9能够对钢化玻璃3起到一定的防护作用，同时能够增强钢化玻璃3与第二矩形条401之间的密封效果。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图5所示，第二矩形条401远离第二安装槽402的一侧开设有置物槽10，第二矩形条401的内部通过调节栓11连接有加固机构12，加固机构12位于置物槽10的内部。

在本实施例中，设置的置物槽10能够限制加固机构12的安装位置，调节栓11在转动时能够对加固机构12的位置进行调整，加固机构12在向远离调节栓11的一侧移动时，能够增强本申请的宽度，从而使加固机构12能够与建筑预留的安装部位内壁相抵接，增强本申请的稳固性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图3所示，调节栓11的外壁固定连接有限位板13，限位板13位于第二矩形条401的内部。

在本实施例中，限位板13能够限制调节栓11的安装位置，尽量避免调节栓11从第二矩形条401内脱离。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，加固机构12包括位于置物槽10内部的加固条1201，加固条1201远离调节栓11的一侧均匀固定连接有加固锥1202，加固条1201远离加固锥1202的一侧均匀开设有螺纹调节孔1203，位于螺纹调节孔1203的内部，调节栓11的外径与螺纹调节孔1203的内径相匹配。

在本实施例中，设置的加固条1201能够限制加固锥1202的安装位置，加固锥1202在加固条1201移动时，能够扎在建筑预留安装部位的内壁上，从而增强加固机构12的使用效果，螺纹调节孔1203便于调节栓11进行安装和使用。

本申请实施例的装配式门窗的安装结构的实施原理为：

使用时，通过对称设置的限位条1限制钢化玻璃3的安装位置，同时对钢化玻璃3的上下两边进行一定的防护，通过侧边框4对钢化玻璃3的侧边进行一定的防护，且设置的侧边框4与限位条1之间通过连接栓2进行安装，从而使侧边框4能根据需要进行拆卸，且限位条1与侧边框4之间的位置，能够根据钢化玻璃3的宽度进行一定的调节，当差距过大时限位条1还能根据钢化玻璃3的宽度进行裁切，增强本申请的实用性，本申请设置的钢化玻璃3在安装时，钢化玻璃3的四边分别位于限位条1和侧边框4的内部，从而能够增强钢化玻璃3使用时的密封效果，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式门窗的安装结构，包括对称设置的限位条(1)，其特征在于：对称设置的所述限位条(1)之间插接有钢化玻璃(3)，对称设置的所述限位条(1)的两端均通过连接栓(2)连接有侧边框(4)，所述侧边框(4)与所述钢化玻璃(3)之间相互插接，所述限位条(1)远离所述钢化玻璃(3)的一侧固定连接有量尺(5)，所述侧边框(4)上对称开设有将所述侧边框(4)贯穿的螺纹安装孔(6)，所述侧边框(4)上对称螺纹连接有位于所述螺纹安装孔(6)内部的安装栓(7)，所述安装栓(7)的外径与所述螺纹安装孔(6)的内径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述限位条(1)包括第一矩形条(101)，所述第一矩形条(101)靠近所述钢化玻璃(3)的一侧开设有第一安装槽(102)，所述钢化玻璃(3)的一侧位于所述第一安装槽(102)的内部，所述第一矩形条(101)的两端均开设有螺纹连接孔(103)，所述连接栓(2)位于所述螺纹连接孔(103)的内部，所述的外径与所述螺纹连接孔(103)的内径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述侧边框(4)包括第二矩形条(401)，所述螺纹安装孔(6)开设于所述第二矩形条(401)上，所述第二矩形条(401)靠近所述钢化玻璃(3)的一侧开设有第二安装槽(402)，所述钢化玻璃(3)的一侧位于所述第二安装槽(402)的内部，所述第二矩形条(401)的两端均开设有连接槽(403)，所述连接槽(403)与所述第二安装槽(402)相连通，所述第一矩形条(101)的一端位于所述连接槽(403)的内部，所述第二矩形条(401)的两端均开设有沉头孔(404)，所述沉头孔(404)与所述连接槽(403)相连通，所述连接栓(2)穿过所述沉头孔(404)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述第一矩形条(101)的内部固定连接有位于所述第一安装槽(102)内部的第一防护条(8)，所述第一防护条(8)远离所述第一矩形条(101)的一侧与所述钢化玻璃(3)相抵接，所述第二矩形条(401)的内部固定连接有位于所述第二安装槽(402)内部的第二防护条(9)，所述第二防护条(9)远离所述第二矩形条(401)的一侧与所述钢化玻璃(3)相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述第二矩形条(401)远离所述第二安装槽(402)的一侧开设有置物槽(10)，所述第二矩形条(401)的内部通过调节栓(11)连接有加固机构(12)，所述加固机构(12)位于所述置物槽(10)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述调节栓(11)的外壁固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)位于所述第二矩形条(401)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种装配式门窗的安装结构，其特征在于：所述加固机构(12)包括位于所述置物槽(10)内部的加固条(1201)，所述加固条(1201)远离所述调节栓(11)的一侧均匀固定连接有加固锥(1202)，所述加固条(1201)远离所述加固锥(1202)的一侧均匀开设有螺纹调节孔(1203)，所述位于所述螺纹调节孔(1203)的内部，所述调节栓(11)的外径与所述螺纹调节孔(1203)的内径相匹配。

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