CN219078323U - 一种翻板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材制造技术领域，具体涉及一种翻板机，包括底座，其为本装置的主体；清理机构，其均固定于第一支撑柱的内侧；限位块，其均固定于第二支撑柱的上端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置清理机构，在板材运输时，板材下方的灰尘碎屑可能粘在传送带的表面，在运输时通过毛刷对传送带的表面自动清理，将传送带表面的灰尘扫落至在抽拉屉内，再将抽拉屉取出进行清理，实现自动清理传送带表面的灰尘碎屑，以及通过设置限位块，在将板材放置在第二支撑柱上的传送带时，限位块对放置的板材限位和对运输进行导向，使得板材在运输时不会发生的移位，防止板材掉落在底座的上方，对板材的运输进行防护。

Description

一种翻板机

技术领域

本实用新型涉及板材制造技术领域，具体为一种翻板机。

背景技术

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，然而板材加工时总是需要将板材进行翻面，对另一面的板材进行加工，而这有则需要就涉及到翻板机的使用，然而在现有的翻板机的使用过程中，翻板机还是会出现一定的问题。

根据公开号：CN212173680U，一种翻板机，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑板，支撑板顶部外壁通过螺钉固定有电机，所述辅助机构包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱通过螺钉固定于底座的顶部外壁，第一支撑柱的一侧外壁通过固定轴固定有第一履带，板材在通过第二履带运输时，但板材的底面可能会附着灰尘碎屑，灰尘碎屑随着运输而粘在第二履带的表面，需要工作人员手动对第二履带进行清理再使用，灰尘碎屑在履带表面时，容易造成板材运输停滞不前，造成板材堵塞的问题，降低工作效率；同时在板材落在第一履带时，第一履带无法对板材进行限位，使得板材在放置时可能会发生移位，发生移位后的板材再通过第一履带运输时，会使得板材向外侧运输而掉落在底座的上方，对板材损坏，造成经济损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻板机，旨在解决现有技术中，难以对第二履带上方的灰尘碎屑进行清理，以及在放置板材时，无法对板材的运输进行限位的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种翻板机，包括：

底座，其为本装置的主体；

第一支撑柱，其均安装于所述底座上方的左端；

清理机构，其均固定于所述第一支撑柱的内侧；

第二支撑柱，其均安装于所述底座上方的右端；

限位块，其均固定于所述第二支撑柱的上端；

所述限位块呈长方形。

优选的，所述底座还包括：

垫块，其固定于所述底座上方中间的一侧；

传动箱，其设置于所述垫块的上方；

第三电机，其安装于所述传动箱的内部；

传动轴，其连接于所述第三电机的输出端；

转动柱，其安装于所述传动轴的另一端；

吸附机构，其均设置于所述转动柱的外表面；

所述传动轴贯穿传动箱的一侧。

优选的，所述吸附机构还包括：

安装板，其均固定于所述转动柱的外表面；

气动吸盘，其均固定于所述安装板的一端；

所述气动吸盘安装有八个。

优选的，所述第二支撑柱还包括：

控制器，其安装于所述第二支撑柱的外侧下方；

第二固定板，其均设置于所述第二支撑柱外侧上方；

第二电机，其均设置于所述第二固定板的上方；

所述第二支撑柱的内侧也连接有转筒，且第二电机的输出端也连接有转筒；

所述控制器、第一电机、第二电机、第三电机和气动吸盘电性连接。

优选的，所述第一支撑柱还包括：

第一固定板，其均安装于所述第一支撑柱的外侧；

第一电机，其均设置于所述第一固定板的上方；

连接筒，其均连接于所述第一支撑柱的内侧；

转筒，其连接所述第一电机的输出端；

传送带，其均连接于所述转筒和连接筒的外表面；

所述转筒贯穿第一支撑柱的内部。

优选的，所述清理机构还包括：

支撑板，其为清理机构的主体；

抽拉屉，其活动放置于所述支撑板的内部；

毛刷，其安装于所述支撑板的上方；

拉槽，其开设于所述抽拉屉的内部；

所述抽拉屉位于毛刷的右侧；

所述毛刷与传送带相接触。

本实用新型实施例提供了一种翻板机，具备以下有益效果：通过设置清理机构，在板材通过第一支撑柱内侧设置的传送带进行运输时，板材下方的灰尘碎屑可能粘在传送带的表面，此时，下方清理机构中与传送带接触的毛刷可以对传动带的表面进行清理，将传送带表面的灰尘扫落至右侧的抽拉屉内，再通过拉槽将抽拉屉取出，对抽拉屉内的灰尘进行清理，实现自动清理传送带表面的灰尘碎屑，以及通过设置限位块，在进行翻转板材将板材放置在第二支撑柱上的传送带时，固定的限位块此时起作用，对放置的板材限位，以及对板材的运输进行导向，使得在运输时不会因为放置时发生的移位而随着传送带的运输掉落在底座的上方，对板材的运输进行防护。

1、通过设置清理机构，在板材通过第一支撑柱内侧设置的传送带进行运输时，板材下方的灰尘碎屑可能粘在传送带的表面，此时，下方清理机构中与传送带接触的毛刷可以对传动带的表面进行清理，将传送带表面的灰尘扫落至右侧的抽拉屉内，再通过拉槽将抽拉屉取出，对抽拉屉内的灰尘进行清理，实现自动清理传送带表面的灰尘碎屑。

2、通过设置限位块，在进行翻转板材后，将板材放置在第二支撑柱上的传送带时，固定的限位块此时起作用，对放置的板材限位，以及对板材的运输进行导向，使得在运输时不会因为放置时发生的移位而随着传送带的运输掉落在底座的上方，对板材的运输进行防护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型吸附机构和第三电机连接结构示意图；

图3是本实用新型清理机构结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、第一固定板；4、第一电机；5、第二支撑柱；6、第二固定板；7、第二电机；8、限位块；9、转筒；10、传送带；11、垫块；12、传动箱；13、传动轴；14、转动柱；15、吸附机构；16、清理机构；17、安装板；18、气动吸盘；19、支撑板；20、毛刷；21、抽拉屉；22、控制器；23、第三电机；24、连接筒；25、拉槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种翻板机，包括：底座1，其为本装置的主体；第一支撑柱2，其均安装于底座1上方的左端；清理机构16，其均固定于第一支撑柱2的内侧；第二支撑柱5，其均安装于底座1上方的右端；限位块8，其均固定于第二支撑柱5的上端；限位块8呈长方形垫块11，其固定于底座1上方中间的一侧；传动箱12，其设置于垫块11的上方；吸附机构15，其均设置于转动柱14的外表面；传动轴13贯穿传动箱12的一侧控制器22，其安装于第二支撑柱5的外侧下方；第二固定板6，其均设置于第二支撑柱5外侧上方；第二电机7，其均设置于第二固定板6的上方；第二支撑柱5的内侧也连接有转筒9，且第二电机7的输出端也连接有转筒9；控制器22、第一电机4、第二电机7、第三电机23和气动吸盘18电性连接，第一固定板3，其均安装于第一支撑柱2的外侧；第一电机4，其均设置于第一固定板3的上方；连接筒24，其均连接于第一支撑柱2的内侧；转筒9，其连接第一电机4的输出端；传送带10，其均连接于转筒9和连接筒24的外表面；转筒9贯穿第一支撑柱2的内部，使用控制器22，开启第一支撑柱2侧面的第一电机4，在此同时，第一支撑柱2内侧固定的清理机构16，对传送带10的表面进行自动清理，将传送带10表面的灰尘碎屑扫落到抽拉屉21内，在一段时间清理后，再清理抽拉屉21后放回清理机构16中，继续收集扫落的灰尘碎屑，当板材运输到吸附机构15处，通过吸附机构15对板材进行翻转，翻转后第二支撑柱5侧面的第二电机7带动翻转后的板材向下一个工序进行加工，而第二支撑柱5上方固定的限位块8，使得翻转后的板材不会因为放置时而产生移位，以及对板材进行限位导向。

如图2所示，一种翻板机，包括：第三电机23，其安装于传动箱12的内部；传动轴13，其连接于第三电机23的输出端；转动柱14，其安装于传动轴13的另一端；安装板17，其均固定于转动柱14的外表面；气动吸盘18，其均固定于安装板17的一端；气动吸盘18安装有八个，在板材经过第一支撑柱2上的传送带时，第三电机23带动传动轴13转动，使得传动轴13一端安装的转动柱14转动，当气动吸盘18接触到板材的底面时，通过控制器22自动控制气动吸盘18将板材吸附，板材随着转动柱14的转动而进行翻转，在板材到达第二支撑柱5上方固定的限位块8时，气动吸盘18与板材断开吸附，使得板材落在第二支撑柱5的传送带中，前往下一个工序进行加工。

如图3所示，一种翻板机，包括：支撑板19，其为清理机构16的主体；抽拉屉21，其活动放置于支撑板19的内部；毛刷20，其安装于支撑板19的上方；拉槽25，其开设于抽拉屉21的内部；抽拉屉21位于毛刷20的右侧；毛刷20与传送带10相接触，由于毛刷20于传送带10相接触，在板材通过第一支撑柱2的传送带10时，传送带10转动，下方的毛刷20与传送带接触后，将传送带10表面的灰尘碎屑进行扫落，扫落的灰尘掉落在毛刷20右侧的抽拉屉21内，实现对传送带10表面的灰尘碎屑进行自动清理，节省清理时间，加快工作效率，当清理一段时间后，拉动拉槽25，将抽拉梯取出，将抽拉屉21内的灰尘碎屑进行清理后放回继续收集。

工作原理：首先，通过其他的运输机将板材运输到第一支撑柱2内的传送带10上方，板材通过第一支撑柱2的传送带10运输到吸附机构15处，在运输的同时，第一支撑柱2下方的清理机构16中的毛刷20与传送带10相接处，在传送带10转动的同时，将传送带10表面的灰尘碎屑进行自动清理，扫落在抽拉屉21中，在清理一段时间后，再拉动拉槽25将抽拉屉21取出并进行清理，在清理完成后将抽拉屉21放回清理机构16中机箱收集灰尘碎屑，使用控制器22使吸附机构15中的气动吸盘18将板材吸附，再通过传动箱12内的第三电机23带动传动轴13，带动转动柱14，将板材翻面并放置在第二支撑柱5内的传送带10上方，当运输板材到达第二支撑柱5内的传送带10时，限位块8对进行限位和对板材的运输进行导向，使得板材在运输时，不会因为放置时发生的偏移而随着传送带的运输而掉落在底座1的上方对板材造成损坏，对板材的运输进行防护。

Claims (6)

1.一种翻板机，其特征在于，包括：

底座(1)，其为本装置的主体；

第一支撑柱(2)，其均安装于所述底座(1)上方的左端；

清理机构(16)，其均固定于所述第一支撑柱(2)的内侧；

第二支撑柱(5)，其均安装于所述底座(1)上方的右端；

限位块(8)，其均固定于所述第二支撑柱(5)的上端；

所述限位块(8)呈长方形。

2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述底座(1)还包括：

垫块(11)，其固定于所述底座(1)上方中间的一侧；

传动箱(12)，其设置于所述垫块(11)的上方；

第三电机(23)，其安装于所述传动箱(12)的内部；

传动轴(13)，其连接于所述第三电机(23)的输出端；

转动柱(14)，其安装于所述传动轴(13)的另一端；

吸附机构(15)，其均设置于所述转动柱(14)的外表面；

所述传动轴(13)贯穿传动箱(12)的一侧。

3.根据权利要求2所述的翻板机，其特征在于，所述吸附机构(15)还包括：

安装板(17)，其均固定于所述转动柱(14)的外表面；

气动吸盘(18)，其均固定于所述安装板(17)的一端；

所述气动吸盘(18)安装有八个。

4.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述第二支撑柱(5)还包括：

控制器(22)，其安装于所述第二支撑柱(5)的外侧下方；

第二固定板(6)，其均设置于所述第二支撑柱(5)外侧上方；

第二电机(7)，其均设置于所述第二固定板(6)的上方；

所述第二支撑柱(5)的内侧也连接有转筒(9)，且第二电机(7)的输出端也连接有转筒(9)；

所述控制器(22)、第一电机(4)、第二电机(7)、第三电机(23)和气动吸盘(18)电性连接。

5.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述第一支撑柱(2)还包括：

第一固定板(3)，其均安装于所述第一支撑柱(2)的外侧；

第一电机(4)，其均设置于所述第一固定板(3)的上方；

连接筒(24)，其均连接于所述第一支撑柱(2)的内侧；

转筒(9)，其连接所述第一电机(4)的输出端；

传送带(10)，其均连接于所述转筒(9)和连接筒(24)的外表面；

所述转筒(9)贯穿第一支撑柱(2)的内部。

6.根据权利要求3所述的翻板机，其特征在于，所述清理机构(16)还包括：

支撑板(19)，其为清理机构(16)的主体；

抽拉屉(21)，其活动放置于所述支撑板(19)的内部；

毛刷(20)，其安装于所述支撑板(19)的上方；

拉槽(25)，其开设于所述抽拉屉(21)的内部；

所述抽拉屉(21)位于毛刷(20)的右侧；

所述毛刷(20)与传送带(10)相接触。

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