CN219076079U - 一种高效化混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效化混凝土搅拌装置，包括：搅拌机构，用于对混凝土进行搅拌；防护机构，其设置于搅拌机构的上方，用于对混凝土搅拌进行防护；其中，防护机构包括防护组件以及限位组件，限位组件设置在防护组件的轴心处，防护组件包括盖板，盖板的轴心处贯穿有定位孔，盖板内部设有翻转板，翻转板卡接在盖板内部，涉及混凝土搅拌技术领域，其中，在搅拌罐的上方开口处设有防护组件，且包括盖板以及旋转板，盖板的尺寸大于搅拌罐开口尺寸，盖板平铺在搅拌罐开口处，这样在搅拌时，内部的混凝土不会从搅拌罐开口处溅出，同时通过翻转板的设置，需要加料时，转动翻转板，这样翻转板可以旋转到盖板内部留出孔洞进行物料的添加。

Description

一种高效化混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型是关于混凝土搅拌技术领域，特别是关于一种高效化混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

现有的混凝土搅拌机在对混凝土搅拌时，由于搅拌混凝土时混凝土会产生相互的作用力，这样搅拌的混凝土会出现四溅的现象，传统的混凝土搅拌机没有设置防护盖，这样混凝土会从入口溅出。

实用新型内容

为了克服现有的混凝土在搅拌时会出现四溅的问题，本申请实施例提供一种高效化混凝土搅拌装置，在搅拌罐的上方开口处设有防护组件，且包括盖板以及旋转板，盖板的尺寸大于搅拌罐开口尺寸，盖板平铺在搅拌罐开口处，这样在搅拌时，内部的混凝土不会从搅拌罐开口处溅出，同时通过翻转板的设置，需要加料时，转动翻转板，这样翻转板可以旋转到盖板内部留出孔洞进行物料的添加。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效化混凝土搅拌装置，包括：搅拌机构，用于对混凝土进行搅拌；防护机构，其设置于所述搅拌机构的上方，用于对混凝土搅拌进行防护；其中，所述防护机构包括防护组件以及限位组件，所述限位组件设置在所述防护组件的轴心处，所述防护组件包括盖板，所述盖板的轴心处贯穿有定位孔，所述盖板内部设有翻转板，所述翻转板卡接在盖板内部，盖板的尺寸大于搅拌罐开口尺寸，盖板平铺在搅拌罐开口处，这样在搅拌时，内部的混凝土不会从搅拌罐开口处溅出，同时通过翻转板的设置，需要加料时，转动翻转板，这样翻转板可以旋转到盖板内部留出孔洞进行物料的添加。

优选的，所述限位组件包括定位柱，所述定位柱的底端设有竖杆，所述竖杆的下端套接有轴承，所述竖杆和定位柱的连接方式为点焊连接，第一限位板和定位柱旋转，通过第一限位板和第二限位板使得防护组件和限位组件相互固定紧密，之后将竖杆插接到搅拌杆内部的插接孔内部，这样可以使得防护组件将搅拌罐的开口位置处进行防护。

优选的，所述定位柱靠近竖杆的相交处设有第一限位板，所述第一限位板的上方设有第二限位板，所述第一限位板和定位柱的连接方式为旋接连接，所述第二限位板和定位柱的连接方式为点焊连接，第一限位板和定位柱旋接连接，这样可以使得第一限位板和第二限位板分别位于防护组件的上下两侧，对防护组件起到限位的作用。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端设有支架，所述搅拌罐和支架相交处的一侧设有卸料组件，当搅拌罐内部的混凝土搅拌完成后，关闭电动机的开关，电动机停止运行，之后打开卸料组件，将搅拌罐内部的混凝土从卸料组件底部导出即可，所述搅拌罐的内部设有搅拌组件，所述搅拌罐和搅拌组件的连接方式为通过螺栓固定连接，所述搅拌罐和搅拌组件的相交处设有密封垫。

优选的，所述搅拌组件包括电动机，所述电动机的上方设有减速器，所述减速器的上方设有搅拌杆，所述搅拌杆的上方开设有插接孔，通过插接孔的设置，可以使得限位组件内部的竖杆与插接孔插接连接，对防护组件起到防护的效果，所述搅拌杆的一周处设有若干个搅拌轴，打开电动机的开关，电动机运行，带动上方搅拌罐内部的搅拌杆旋转，从而带动搅拌轴旋转，之后将待要搅拌的原料依次放入搅拌罐的内部，通过搅拌轴的作用下进行搅拌。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中在搅拌罐的上方开口处设有防护组件，且包括盖板以及旋转板，盖板的尺寸大于搅拌罐开口尺寸，盖板平铺在搅拌罐开口处，这样在搅拌时，内部的混凝土不会从搅拌罐开口处溅出，同时通过翻转板的设置，需要加料时，转动翻转板，这样翻转板可以旋转到盖板内部留出孔洞进行物料的添加。

2、本实用新型中在防护组件的轴心处设有限位组件，其贯穿防护组件与内部的搅拌组件插接连接，在限位组件的作用下可以使得防护组件贴合，不会由于搅拌机运行产生的震动出现脱落的问题发生。

3、本实用新型中限位组件包括第一限位板以及第二限位板，并且第一限位板和定位柱旋接连接，这样可以使得第一限位板和第二限位板分别位于防护组件的上下两侧，对防护组件起到限位的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型混凝土搅拌装置运行结构示意图；

图2为本实用新型混凝土搅拌装置不运行结构示意图；

图3为本实用新型防护组件整体结构示意图；

图4为本实用新型限位组件整体结构示意图；

图5为本实用新型搅拌组件整体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、支架；2、搅拌罐；3、防护组件；31、盖板；32、定位孔；33、翻转板；4、限位组件；41、定位柱；42、竖杆；43、轴承；44、第一限位板；45、第二限位板；5、卸料组件；6、搅拌组件；61、搅拌轴；62、搅拌杆；63、插接孔；64、减速器；65、电动机。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种高效化混凝土搅拌装置的具体结构，如图1-5所示，包括：搅拌机构，用于对混凝土进行搅拌；防护机构，其设置于搅拌机构的上方，用于对混凝土搅拌进行防护；其中，防护机构包括防护组件3以及限位组件4，限位组件4设置在防护组件3的轴心处，防护组件3包括盖板31，盖板31的轴心处贯穿有定位孔32，盖板31内部设有翻转板33，翻转板33卡接在盖板31内部，盖板31的尺寸大于搅拌罐2开口尺寸，盖板31平铺在搅拌罐2开口处，这样在搅拌时，内部的混凝土不会从搅拌罐2开口处溅出，同时通过翻转板33的设置，需要加料时，转动翻转板33，这样翻转板33可以旋转到盖板31内部留出孔洞进行物料的添加。

限位组件4包括定位柱41，定位柱41的底端设有竖杆42，竖杆42的下端套接有轴承43，竖杆42和定位柱41的连接方式为点焊连接，第一限位板44和定位柱41旋转，通过第一限位板44和第二限位板45使得防护组件3和限位组件4相互固定紧密，之后将竖杆42插接到搅拌杆62内部的插接孔63内部，这样可以使得防护组件3将搅拌罐2的开口位置处进行防护。

定位柱41靠近竖杆42的相交处设有第一限位板44，第一限位板44的上方设有第二限位板45，第一限位板44和定位柱41的连接方式为旋接连接，第二限位板45和定位柱41的连接方式为点焊连接，第一限位板44和定位柱41旋接连接，这样可以使得第一限位板44和第二限位板45分别位于防护组件4的上下两侧，对防护组件4起到限位的作用。

通过采用上述技术方案：

盖板31的尺寸大于搅拌罐2开口尺寸，盖板31平铺在搅拌罐2开口处，这样在搅拌时，内部的混凝土不会从搅拌罐2开口处溅出，同时通过翻转板33的设置，需要加料时，转动翻转板33，这样翻转板33可以旋转到盖板31内部留出孔洞进行物料的添加。

实施例2：

本实施例给出一种高效化混凝土搅拌装置的具体结构，如图1-5所示，本实施例记载了搅拌机构包括搅拌罐2，搅拌罐2的底端设有支架1，搅拌罐2和支架1相交处的一侧设有卸料组件5，当搅拌罐2内部的混凝土搅拌完成后，关闭电动机65的开关，电动机65停止运行，之后打开卸料组件5，将搅拌罐2内部的混凝土从卸料组件5底部导出即可，搅拌罐2的内部设有搅拌组件6，搅拌罐2和搅拌组件6的连接方式为通过螺栓固定连接，搅拌罐2和搅拌组件6的相交处设有密封垫。

搅拌组件6包括电动机65，电动机65的上方设有减速器64，减速器64的上方设有搅拌杆62，搅拌杆62的上方开设有插接孔63，通过插接孔63的设置，可以使得限位组件4内部的竖杆42与插接孔63插接连接，对防护组件3起到防护的效果，搅拌杆62的一周处设有若干个搅拌轴61，打开电动机65的开关，电动机65运行，带动上方搅拌罐2内部的搅拌杆62旋转，从而带动搅拌轴61旋转，之后将待要搅拌的原料依次放入搅拌罐2的内部，通过搅拌轴61的作用下进行搅拌。

通过采用上述技术方案：

之后打开卸料组件5，将搅拌罐2内部的混凝土从卸料组件5底部导出即可，搅拌罐2的内部设有搅拌组件6，搅拌罐2和搅拌组件6的连接方式为通过螺栓固定连接，搅拌罐2和搅拌组件6的相交处设有密封垫，避免了物料出现泄漏的问题。

工作原理：接通电源，打开电动机65的开关，电动机65运行，带动上方搅拌罐2内部的搅拌杆62旋转，从而带动搅拌轴61旋转，之后将待要搅拌的原料依次放入搅拌罐2的内部，通过搅拌轴61的作用下进行搅拌。

然后取出限位组件4，将限位组件4插接到防护组件3内部的定位孔32内部，并且利用第一限位板44和定位柱41旋转，通过第一限位板44和第二限位板45使得防护组件3和限位组件4相互固定紧密，之后将竖杆42插接到搅拌杆62内部的插接孔63内部，这样可以使得防护组件3将搅拌罐2的开口位置处进行防护，并且搅拌杆62在旋转时，通过竖杆42底端的轴承43，可以避免限位组件4旋转，从而对搅拌罐2的开口处进行防护，避免了混凝土在搅拌过程出现四溅的问题，从而达到高效化的混凝土搅拌。

当搅拌罐2内部的混凝土搅拌完成后，关闭电动机65的开关，电动机65停止运行，之后打开卸料组件5，将搅拌罐2内部的混凝土从卸料组件5底部导出即可。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌机构，用于对混凝土进行搅拌；

防护机构，其设置于所述搅拌机构的上方，用于对混凝土搅拌进行防护；

其中，所述防护机构包括防护组件(3)以及限位组件(4)，所述限位组件(4)设置在所述防护组件(3)的轴心处，所述防护组件(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)的轴心处贯穿有定位孔(32)，所述盖板(31)内部设有翻转板(33)，所述翻转板(33)卡接在盖板(31)内部。

2.如权利要求1所述的一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括定位柱(41)，所述定位柱(41)的底端设有竖杆(42)，所述竖杆(42)的下端套接有轴承(43)，所述竖杆(42)和定位柱(41)的连接方式为点焊连接。

3.如权利要求2所述的一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，所述定位柱(41)靠近竖杆(42)的相交处设有第一限位板(44)，所述第一限位板(44)的上方设有第二限位板(45)。

4.如权利要求1所述的一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的内部设有搅拌组件(6)，所述搅拌罐(2)和搅拌组件(6)的连接方式为通过螺栓固定连接，所述搅拌罐(2)和搅拌组件(6)的相交处设有密封垫。

5.如权利要求4所述的一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(6)包括电动机(65)，所述电动机(65)的上方设有减速器(64)，所述减速器(64)的上方设有搅拌杆(62)，所述搅拌杆(62)的一周处设有若干个搅拌轴(61)。

6.如权利要求5所述的一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(62)的上方开设有插接孔(63)。

7.如权利要求4所述的一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(2)的底端设有支架(1)，所述搅拌罐(2)和支架(1)相交处的一侧设有卸料组件(5)。

8.如权利要求3所述的一种高效化混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第一限位板(44)和定位柱(41)的连接方式为旋接连接，所述第二限位板(45)和定位柱(41)的连接方式为点焊连接。

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