CN219074343U - 一种缸盖生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缸盖生产用冷却装置，包括冷水槽和围绕冷水槽设置的输送带，并配合输送带设置有支撑结构和驱动机构，输送带上设置有用于缸盖夹紧的限位夹紧组件，冷水槽分为喷淋区和浸泡区，输送带在浸泡区内呈凹陷型，喷淋区的上方连接冷水槽设置有喷淋组件，冷水槽的尾端设置有循环出水管，循环出水管的尾端连接有蛇形散热管，蛇形散热管上设置有散热翅，蛇形散热管的尾端连接有冷水机，冷水机的尾端与冷水槽的前端连接有循环进水管，循环进水管上安装有第一泵体，本实用新型对于缸盖的冷却效果好，且流水性作业效率高，同时对于冷却液的循环利用效果好。

Description

一种缸盖生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及缸盖生产技术领域，具体是一种缸盖生产用冷却装置。

背景技术

缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室，缸盖主要通过浇铸工艺制造，在定型脱模之后，缸盖自身温度依然较高，因此需要对脱模之后的高温缸盖进行降温冷却，然后再进行后续的加工。

现有的对于缸盖的冷却主要通过自然冷却实现，这样方式使得缸盖的冷却效率较差，且在自然冷却中缸盖产品的占地空间较大，同时无法实现缸盖生产的流水化作业。

公开号为CN215373133U的中国专利文件中提供了一种缸盖生产用流水线冷却装置，包括输入传送带、输出传送带、冷却箱和循环箱，所述循环箱顶面固定安装有冷却箱，所述冷却箱上方一侧配合设有输入传送带，所述冷却箱上方位于输入传送带一侧配合设有输出传送带，本实用新型通过运输装置和升降装置的配合，对缸盖进行流水线形式运输的同时，配合冷却箱内的冷却水对缸盖进行冷却处理。

上述方式虽然实现了缸盖生产过程中流水线形式的冷却降温，但是上述缸盖在冷却过程中需要驱动运输装置在冷却箱内反复升降，这样，在升降过程中，后方的缸盖就需要停止输送，等待前方的缸盖在冷却箱内静置冷却完成之后才能进行下一个缸盖的冷却，导致缸盖的冷却效率较低；另外，上述方案中采用循环箱、循环管、水泵和冷风机配合的方式实现冷却液的循环使用，利用冷风机对循环管进行吹风降温，从而实现冷却液的降温的方式，对于冷风机的耗能与冷却液的降温效果并不成正比，只有部分冷风能与冷却管接触，导致整体的耗能较大，且需要冷风机产生的冷风与循环管进行一次换热之后，再通过换热管与冷却液进行二次换热，换热效率较低，导致冷却液的降温效果确不理想，从而影响缸盖的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸盖生产用冷却装置，以解决背景技术中提出的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸盖生产用冷却装置，包括冷水槽和围绕冷水槽设置的输送带，并配合输送带设置有支撑结构和驱动机构，所述输送带上设置有用于缸盖夹紧的限位夹紧组件，所述冷水槽分为喷淋区和浸泡区，所述输送带在浸泡区内呈凹陷型，所述喷淋区的上方连接冷水槽设置有喷淋组件，所述冷水槽的尾端设置有循环出水管，所述循环出水管的尾端连接有蛇形散热管，所述蛇形散热管上设置有散热翅，所述蛇形散热管的尾端连接有冷水机，所述冷水机的尾端与冷水槽的前端连接有循环进水管，所述循环进水管上安装有第一泵体。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位夹紧组件包括多组对称设置在输送带上的L型夹板，每个所述L型夹板与输送带之间转动铰接，且所述L型夹板的外侧与输送带之间设置有弹簧，通过两个L型夹板的配合可以实现缸盖在输送带上输送时的夹紧固定，提高缸盖的输送稳定性，弹簧的设置使得L型夹板空置时，处于敞开状态，便于缸盖的放置。

作为本实用新型再进一步的方案：同组两个所述L型夹板相对侧的顶端均设置有橡胶夹紧柱，通过橡胶夹紧柱的设置可以进一步加强L型夹板对缸盖的夹紧效果，提高缸盖的输送稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋区的上方设置有安装架，所述喷淋组件包括设置在安装架上的喷淋主管，所述喷淋主管上设置有多个喷淋支管，每个所述喷淋支管上均设置有喷淋头，所述喷淋主管与冷水槽之间设置有供液组件，通过喷淋主管、喷淋支管以及喷淋头的配合可以将冷却液均匀的喷淋在输送中的缸盖上，实现缸盖的初步冷却降温。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供液组件包括连接冷水槽和喷淋主管的供液管，所述供液管上设置有第二泵体，通过第二泵体和供液管的配合为喷淋主管提供冷却液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑结构包括支撑架，所述支撑架的底端设置有支撑腿，通过支撑架和支撑腿的配合实现整体的支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括转动设置在支撑架上的驱动辊，所述输送带套设在驱动辊上，所述支撑架上配合其中一个驱动辊设置有电机，通过电机和驱动辊的配合实现输送带的移动驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架以及冷水槽内配合输送带转动设置有支撑辊组，用于输送带的支撑，提高缸盖输送过程中的支撑稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带上均匀开设有多个通水槽，便于输送带的沥水，同时加大缸盖与冷却液的接触面积，提高缸盖的降温效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括冷水槽和围绕冷水槽设置的输送带，输送带上设置有用于缸盖夹紧的限位夹紧组件，其中夹紧限位组件包括相互配合的L型夹板、弹簧以及橡胶夹紧柱，这样可以实现缸盖在输送过程中的夹紧固定，提高了缸盖的输送稳定性。

2、本实用新型中将所述冷水槽分为喷淋区和浸泡区，其中，输送带在浸泡区内呈凹陷型，喷淋区的上方连接冷水槽设置有喷淋组件，喷淋组件中包括相互配合的喷淋主管、喷淋支管以及喷淋头，同时还包括连接冷水槽和喷淋主管的供液管以及第二泵体，在对缸盖进行冷却降温的过程中，可以先通过喷淋的方式进行初步冷却，再通过浸泡的方式进行充分冷却，加强冷却效果。

3、本实用新型中采用输送带在浸泡区内凹的方式，使得缸盖在浸泡区内可以在冷却液中浸泡移动，从而实现缸盖冷却过程中的流水化加工，后面的缸盖不需要等待前面的缸盖浸泡完成，提高了缸盖冷却降温的加工效率。

4、本实用新型设置有用于冷却液循环的循环出水管、蛇形散热管、散热翅、冷水机、循环进水管以及第一泵体，启动第一泵体，在第一泵体的驱动作用下，冷水槽尾端与缸盖充分换热之后的冷却液通过循环出水管被抽出，并首先到达蛇形散热管，并在蛇形散热管柱进行自然散热，散热翅的设置可以加强冷却液在蛇形散热管处的散热效果；经过自然散热降温的冷却液会到达冷水机，通过冷水机对冷却液进行主动制冷，之后，通过循环进水管重新输送至冷水槽内，这样可以保证冷水槽内前端的冷却液一直处于低温状态，并在后续的过程中与缸盖充分接触，实现冷却液的充分利用；先采用自然散热的方式对冷却液进行散热降温，再通过冷水机对冷却液进行直接制冷，可以减少换热过程，减少能源的浪费，提高能源利用率，同时保证了冷却液对于缸盖的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种缸盖生产用冷却装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种缸盖生产用冷却装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中输送带与L型夹板之间的局部连接结构示意图；

图4为本实用新型中；

图5为本实用新型中输送带、冷水槽以及支撑辊组之间的连接结构剖视图；

图6为本实用新型中输送带与通水槽之间的局部位置关系示意图。

图中：1、冷水槽；2、输送带；3、喷淋区；4、浸泡区；5、循环出水管；6、蛇形散热管；7、散热翅；8、冷水机；9、循环进水管；10、第一泵体；11、L型夹板；12、弹簧；13、橡胶夹紧柱；14、安装架；15、喷淋主管；16、喷淋支管；17、喷淋头；18、供液管；19、第二泵体；20、支撑架；21、支撑腿；22、驱动辊；23、电机；24、支撑辊组；25、通水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图6，本实用新型实施例中：

一种缸盖生产用冷却装置，包括冷水槽1和围绕冷水槽1设置的输送带2，并配合输送带2设置有支撑结构和驱动机构，输送带2上设置有用于缸盖夹紧的限位夹紧组件，冷水槽1分为喷淋区3和浸泡区4，输送带2在浸泡区4内呈凹陷型，喷淋区3的上方连接冷水槽1设置有喷淋组件，冷水槽1的尾端设置有循环出水管5，循环出水管5的尾端连接有蛇形散热管6，蛇形散热管6上设置有散热翅7，蛇形散热管6的尾端连接有冷水机8，冷水机8的尾端与冷水槽1的前端连接有循环进水管9，循环进水管9上安装有第一泵体10。

作为本实用新型进一步的方案：限位夹紧组件包括多组对称设置在输送带2上的L型夹板11，每个L型夹板11与输送带2之间转动铰接，且L型夹板11的外侧与输送带2之间设置有弹簧12，将待冷却降温的缸盖放置在同组相对的两个L型夹板11之间，使得缸盖的底端放置在L型夹板11的水平板状结构上，这样，在缸盖的重力作用下，会使得L型夹板11整体呈垂直状态，通过两个L型夹板11的竖直板的配合实现缸盖输送过程中在输送带2上的夹紧固定，L型夹板11相对侧的顶端均设置有橡胶夹紧柱13，提高缸盖在两个L型夹板11之间的夹紧稳定性，弹簧12的设置，使得两个L型夹板11在空闲时，处于张开状态，便于缸盖的放入。

在本实用新型实施例中：喷淋区3的上方设置有安装架14，喷淋组件包括设置在安装架14上的喷淋主管15，喷淋主管15上设置有多个喷淋支管16，每个喷淋支管16上均设置有喷淋头17，喷淋主管15与冷水槽1之间设置有供液组件，供液组件包括连接冷水槽1和喷淋主管15的供液管18，供液管18上设置有第二泵体19，待降温冷却的缸盖首先会通过输送带2到达喷淋区3，启动第二泵体19，在第二泵体19的作用下可以将冷水槽1内喷淋区3的冷却液进行抽取，并通过供液管18输送至喷淋主管15内，通过喷淋主管15分布至喷淋支管16内，并从喷淋支管16上的喷淋头17均匀的向下喷出，降落在位于输送带2上的缸盖上，实现缸盖的初步冷却降温。

在本实用新型实施例中：支撑结构包括支撑架20，支撑架20的底端设置有支撑腿21，支撑架20和支撑腿21用于实现输送带2的整体支撑固定，驱动机构包括转动设置在支撑架20上的驱动辊22，输送带2套设在驱动辊22上，支撑架20上配合其中一个驱动辊22设置有电机23，在实现输送带2的驱动时，启动电机23，通过电机23带动驱动辊22转动，通过驱动辊22驱动输送带2移动，从而实现位于输送带2上的缸盖的输送。

在本实用新型实施例中：支撑架20以及冷水槽1内配合输送带2转动设置有支撑辊组24，通过支撑辊组24可以对输送带2进行支撑，提高缸盖输送过程中的支撑稳定性。

在本实用新型实施例中：输送带2上均匀开设有多个通水槽25，提高输送带2的渗水效果，便于输送带2上的冷却液渗流，使得冷却液与缸盖的接触更加充分，提高对缸盖的冷却效果。

实施例2：

参考图1至图6，本实用新型涉及一种缸盖生产用冷却装置，使用时，将待冷却的缸盖放置在输送带2上，并使得缸盖位于同组的两个L型夹板11之间，通过两个L型夹板11的配合实现缸盖在输送带2上输送时的夹紧固定，启动电机23，通过电机23与驱动辊22的配合实现输送带2的输送，首先，通过输送带2将缸盖输送至喷淋区3，通过第二泵体19、供液管18、喷淋主管15、喷淋支管16以及喷淋头17的配合将冷水槽1内的冷却液抽取，并通过喷淋的方式喷淋在缸盖上，这样可以使得冷却液与缸盖的表面接触，实现缸盖的初步冷却降温，之后，输送带2继续输送缸盖至浸泡区4内，由于输送带2在浸泡区4内呈凹陷型，使得缸盖在浸泡区4内可以进入冷却液中，实现缸盖浸泡冷却，同时不影响缸盖的输送，从而实现缸盖的充分冷却，提高缸盖的冷却效果，可以根据缸盖的浸泡需要的时间，结合缸盖输送的速度选择合适长度的冷水槽1，充分保证缸盖的冷却效果。

实施例3：

参考图1至图6，在实施例2的基础上，本实用新型设置有用于冷却液循环的循环出水管5、蛇形散热管6、散热翅7、冷水机8、循环进水管9以及第一泵体10，启动第一泵体10，在第一泵体10的驱动作用下，冷水槽1尾端与缸盖充分换热之后的冷却液通过循环出水管5被抽出，并首先到达蛇形散热管6，并在蛇形散热管6柱进行自然散热，散热翅7的设置可以加强冷却液在蛇形散热管6处的散热效果，之后，经过自然散热降温的冷却液会到达冷水机8，通过冷水机8对冷却液进行直接制冷，之后，通过循环进水管9重新输送至冷水槽1内，这样可以保证冷水槽1内前端的冷却液一直处于低温状态，并在后续的过程中与缸盖充分接触，实现冷却液的充分利用，这样，先采用自然散热的方式对冷却液进行散热降温，再通过冷水机8对冷却液进行直接制冷，可以减少换热耗能的损失，减少能源的浪费，提高能源利用率，同时保证了冷却液对于缸盖的冷却效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缸盖生产用冷却装置，包括冷水槽(1)和围绕冷水槽(1)设置的输送带(2)，并配合输送带(2)设置有支撑结构和驱动机构，其特征在于：所述输送带(2)上设置有用于缸盖夹紧的限位夹紧组件，所述冷水槽(1)分为喷淋区(3)和浸泡区(4)，所述输送带(2)在浸泡区(4)内呈凹陷型，所述喷淋区(3)的上方连接冷水槽(1)设置有喷淋组件，所述冷水槽(1)的尾端设置有循环出水管(5)，所述循环出水管(5)的尾端连接有蛇形散热管(6)，所述蛇形散热管(6)上设置有散热翅(7)，所述蛇形散热管(6)的尾端连接有冷水机(8)，所述冷水机(8)的尾端与冷水槽(1)的前端连接有循环进水管(9)，所述循环进水管(9)上安装有第一泵体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：所述限位夹紧组件包括多组对称设置在输送带(2)上的L型夹板(11)，每个所述L型夹板(11)与输送带(2)之间转动铰接，且所述L型夹板(11)的外侧与输送带(2)之间设置有弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：同组两个所述L型夹板(11)相对侧的顶端均设置有橡胶夹紧柱(13)。

4.根据权利要求1所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：所述喷淋区(3)的上方设置有安装架(14)，所述喷淋组件包括设置在安装架(14)上的喷淋主管(15)，所述喷淋主管(15)上设置有多个喷淋支管(16)，每个所述喷淋支管(16)上均设置有喷淋头(17)，所述喷淋主管(15)与冷水槽(1)之间设置有供液组件。

5.根据权利要求4所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：所述供液组件包括连接冷水槽(1)和喷淋主管(15)的供液管(18)，所述供液管(18)上设置有第二泵体(19)。

6.根据权利要求1所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：所述支撑结构包括支撑架(20)，所述支撑架(20)的底端设置有支撑腿(21)。

7.根据权利要求6所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置在支撑架(20)上的驱动辊(22)，所述输送带(2)套设在驱动辊(22)上，所述支撑架(20)上配合其中一个所述驱动辊(22)设置有电机(23)。

8.根据权利要求7所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：所述支撑架(20)以及冷水槽(1)内配合输送带(2)转动设置有支撑辊组(24)。

9.根据权利要求1所述的一种缸盖生产用冷却装置，其特征在于：所述输送带(2)上均匀开设有多个通水槽(25)。

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