CN219067246U - 一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及快递扫描领域，为一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，包括不锈钢螺丝、弹垫片、绝缘垫片、绝缘粒、铜柱和散热底座，绝缘粒外还套设有铜排，铜排的数量不多于两个，且铜排与电源板连接，铜排设置于电源板上面，或者铜排设置于电源板下面，本申请的连接方式使组件更加稳固、紧密，更利于传输更大电流，且铝基板基本不会受到横向应力，提高了电机驱动控制器的寿命及可靠性，组件中的绝缘粒和绝缘垫片通过组合的形式实现绝缘，很好地规避了绝缘粒需要单独开模具的问题，使用起来更为灵活多样，且组件中部分，选用易购买、易制作的绝缘垫片和绝缘粒。

Description

一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件

技术领域

本实用新型涉及驱动电机控制器制造领域，具体为一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件。

背景技术

驱动电机控制器是控制动力电源与驱动电机之间能量传输的装置，驱动电机控制器内部的电路板通常包括控制板、电源板、功率板等。对于采用MOS管驱动电机的方案，为利于MOS管散热，功率板常用铝基板制作。为驱动电机运转，铝基板上的MOS管需要接入电池电压经过电源板上电容滤波后的母线电压为其供电。驱动电机控制器驱动电机时，电源板与铝基板之间有较大的电流传输，所以电源板与铝基板之间的连接就非常重要，既要保证电源板与铝基板之间能传输大电流，又要保证传输大电流的部分与其他不相干的部分做好绝缘。传统驱动电机控制器中，有些电源板与铝基板连接不合理，导致两者之间连接不稳固、连接处接触不良、铝基板所受应力过大易毁坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，使得电源板和铝基板之间的连接更加稳固，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，包括不锈钢螺丝、弹垫片、绝缘垫片、绝缘粒、铜柱和散热底座，所述绝缘粒套设在不锈钢螺丝外，且所述不锈钢螺丝依次穿过弹垫片、绝缘垫片、电源板、铜柱、铝基板和散热底座，所述绝缘粒上端面与弹垫片连接，所述绝缘粒下端面与铝基板连接，所述铜柱套设在绝缘粒外上，且所述绝缘粒的下端面与铝基板连接，绝缘垫片选择用FR-4环氧玻璃布层压板的边角料进行制作；

所述绝缘粒外还套设有铜排，所述铜排的数量不多于两个，且所述铜排与电源板连接，所述铜排设置于电源板上面，或者所述铜排设置于电源板下面。

文中所述“不多于两个”的意义为，数量可以为0个、1个或者2个，且本申请的桥接紧固组件中可同时应用一种或多种连接方式，即可以理解为组件中不同位置的桥接，可选用相同数量或者不同数量的铜排进行连接。

优选的，所述铜柱的下端面与铝基板上端面紧固连接，所述绝缘粒的上端面低于绝缘垫片上表面，以实现绝缘粒和不锈钢螺丝之间的配合，在保证组件稳固的同时，也保护绝缘粒在装配时避免因应力过大导致绝缘粒损坏。

优选的，所述铜柱的下端面通过焊接方式与铝基板上端面相连，铜柱与铝基板的连接，可以是通过紧固不锈钢螺丝到散热底座使铜柱下端面压接到铝基板的焊盘上，也可以是通过回流焊焊接的方式将铜柱的下端面焊接到铝基板对应的焊盘上，采用焊接方式使组件连接更加紧固。

优选的，所述铜柱上端面与铜排下端面连接，为确保组件构成闭合的导电回路将铜柱与铜排紧密连接。

优选的，所述绝缘粒外套设的铜排数量为零，所述电源板下表面与铜柱上端面连接，所述电源板上表面与绝缘垫片下表面连接，此时绝缘粒从上至下，依次穿设出绝缘垫片、电源板和铜柱，不锈钢螺丝从上至下，依次穿设出弹垫片、绝缘粒和铝基板，然后紧固到散热底座。

优选的，所述绝缘粒外套设的铜排数量为1块，所述电源板的上端面与铜排的下端面连接，所述铜排的上端面与绝缘垫片的下表面连接，所述电源板套设在铜柱上，此时绝缘粒从上至下，依次穿设出绝缘垫片、上层铜排、电源板和铜柱，不锈钢螺丝从上至下，依次穿设出弹垫片、绝缘粒和铝基板，然后紧固到散热底座。

优选的，所述绝缘粒外套设的铜排数量为1块，所述电源板的下端面与铜排上端面连接，且所述电源板上端面与绝缘垫片下表面连接，此时，依次穿设出绝缘垫片、电源板、下层铜排、铜柱，不锈钢螺丝从上至下，依次穿设出弹垫片、绝缘粒和铝基板，然后紧固到散热底座。

优选的，所述绝缘粒外套设的铜排数量为2块，所述电源板上端面与第一铜排的下端面连接，所述第一铜排的上端面与绝缘垫片的下表面连接，所述电源板的下端面与第二铜排的上端面连接，所述第二铜排的下端面与铜柱的上端面连接，此时绝缘粒从上至下，依次穿设出绝缘垫片、上层铜排、电源板、下层铜排和铜柱，不锈钢螺丝从上至下，依次穿设出弹垫片、绝缘粒和铝基板，然后紧固到散热底座。

优选的，所述电源板的厚度为2mm，所述铜排的厚度为1mm，所述的不锈钢螺丝、弹垫片、绝缘垫片、绝缘粒、铜柱的尺寸要相互匹配，在铜柱满足过电流的能力的条件下，其他组件的尺寸要与铜柱尺寸相匹配，且铝基板与电源板桥接处的铝基板的安装孔径应略大于不锈钢螺丝的外径，如果对对铝基板进行精确限位，也可以设置专用于限位的限位孔。

优选的，所述绝缘粒的上端面比绝缘垫片的上表面略低于0.5mm，具体规定装配时绝缘粒和绝缘垫片之间的高度差，便于精密安装，最大限度的保护绝缘粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的连接方式使组件更加稳固、紧密，更利于传输更大电流，且铝基板基本不会受到横向应力，提高了电机驱动控制器的寿命及可靠性，组件中的绝缘粒和绝缘垫片通过组合的形式实现绝缘，很好地规避了绝缘粒需要单独开模具的问题，使用起来更为灵活多样，且组件中部分，选用易购买、易制作的绝缘垫片和绝缘粒。

附图说明

图1为本实用新型中不设置铜排的整体结构示意图；

图2为本实用新型中不设置铜排的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型中在电源板下面设置1个铜排的整体结构示意图；

图4为本实用新型中在电源板下面设置1个铜排的整体结构剖视示意图；

图5为本实用新型中在电源板上下两面各设置1个铜排的整体结构示意图；

图6为本实用新型中在电源板上下两面各设置1个铜排的整体结构剖视示意图；

图7为本实用新型中在电源板上面设置1个铜排的整体结构示意图；

图8为实用新型中在电源板上面设置1个铜排的整体结构剖视示意图；

图9为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图10为本实用新型的整体结构主视示意图；

图中：不锈钢螺丝1，弹垫片2，绝缘垫片3，绝缘粒4，铜柱5，散热底座6，电源板7，铝基板8，铜排9，第一铜排9-1，第二铜排9-2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“压接”、“固定”、“紧固”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图，本实用新型实施例

实施例1：

如图1、2所示：一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，包括不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5和散热底座6，所述绝缘粒4套设在不锈钢螺丝1外，且所述不锈钢螺丝1依次穿过弹垫片2、绝缘垫片3、电源板7、铜柱5、铝基板8和散热底座6，所述绝缘粒4上端面与弹垫片2连接，所述绝缘粒4下端面与铝基板8连接，所述铜柱5套设在绝缘粒4外上，且所述绝缘粒4的下端面与铝基板8连接，绝缘垫片3选择用FR-4环氧玻璃布层压板的边角料进行制作，可以废料再利用，它硬度高、不易变形、绝缘的特性，可以很好地符合作为绝缘垫片3的要求；

所述绝缘垫片3和绝缘粒4组合起来，使不锈钢螺丝1与铜柱5、电源板7绝缘，确保在电源板7与铝基板8通过铜柱5传输电流时，不锈钢螺丝1和散热底座6不会参与导电，以免散热底座6漏电。

所述铜柱5的下端面与铝基板8上端面紧固连接，所述绝缘粒4的上端面低于绝缘垫片3上表面，目的在于结合绝缘粒4的材料，配合上述的装配方式，最大限度的保护绝缘粒4。

所述铜柱5的下端面通过焊接方式与铝基板8上端面相连，使用回流焊焊接工艺将铜柱5的下端面焊接到铝基板8对应的焊盘上，以确保铜柱5的下端面与铝基板8的连接更加紧密，更利于大电流的传输。

所述绝缘粒4外套设的铜排9数量为零，所述电源板7下表面与铜柱5上端面连接，所述电源板7上表面与绝缘垫片3下表面连接，本实施例没有选用铜排9，绝缘粒4从上至下，依次穿设出绝缘垫片3、电源板7、铜柱5，不锈钢螺丝1从上至下，依次穿设出弹垫片2、绝缘粒4和铝基板8，然后紧固到散热底座6，本实施例只有选用铜排9数量为0这一种方式进行组件中桥接位置的连接。

所述电源板7的厚度为2mm，所述铜排9的厚度为1mm，所述的不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5的尺寸要相互匹配，在铜柱5满足过电流的能力的条件下，其他组件的尺寸要与铜柱5尺寸相匹配，即取铜柱5尺寸(内径*外径*长度)为6.5*10.0*12.5mm、电源板7的厚度为2mm、绝缘垫片3尺寸(内径*外径*厚度)为6.5*12*2mm，不锈钢螺丝1选用M4*25的螺丝，绝缘粒4尺寸(内径*外径*长度)选为4.2*6*16mm，绝缘粒4选择尼龙材质的，价格便宜且易购买，还能起到很好的绝缘效果；

铝基板8对应的安装孔径可设为4.2mm，避免安装不锈钢螺丝1时对铝基板8造成损坏。

所述绝缘粒4的上端面比绝缘垫片3的上表面略低于0.5mm，为了使组件更好的进行装配，更大限度的保护绝缘粒4。

实施例2：

如图3、4所示：一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，包括不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5和散热底座6，所述绝缘粒4套设在不锈钢螺丝1外，且所述不锈钢螺丝1依次穿过弹垫片2、绝缘垫片3、电源板7、铜柱5、铝基板8和散热底座6，所述绝缘粒4上端面与弹垫片2连接，所述绝缘粒4下端面与铝基板8连接，所述铜柱5套设在绝缘粒4外上，且所述绝缘粒4的下端面与铝基板8连接，绝缘垫片3选择用FR-4环氧玻璃布层压板的边角料进行制作，可以废料再利用，它硬度高、不易变形、绝缘的特性，可以很好地符合作为绝缘垫片3的要求；

所述绝缘粒4外还套设有铜排9，所述绝缘垫片3和绝缘粒4组合起来，使不锈钢螺丝1与铜柱5、电源板7绝缘，确保在电源板7与铝基板8通过铜柱5传输电流时，不锈钢螺丝1和散热底座6不会参与导电，以免散热底座6漏电。

所述铜柱5的下端面与铝基板8上端面紧固连接，所述绝缘粒4的上端面低于绝缘垫片3上表面，目的在于结合绝缘粒4的材料，配合上述的装配方式，最大限度的保护绝缘粒4。

所述铜柱5的下端面通过焊接方式与铝基板8上端面相连，铜柱5与铝基板8的连接选用焊接的方式连接，使用回流焊焊接工艺将铜柱5的下端面焊接到铝基板8对应的焊盘上，以确保铜柱5的下端面与铝基板8的连接更加紧密，更利于大电流的传输。

所述铜柱5上端面与铜排9下端面连接，为确保组件构成闭合的导电回路将铜柱5与铜排9紧密连接。

所述绝缘粒4外套设的铜排9数量为1块，所述电源板7的下端面与铜排9上端面连接，且所述电源板7上端面与绝缘垫片3下表面连接，本实施例电源板7与铝基板8桥接处铜排9仅有第二铜排9-2，绝缘粒4从上至下，依次穿设出绝缘垫片3、电源板7、第二铜排9-2和铜柱5，不锈钢螺丝1从上至下，依次穿设出弹垫片2、绝缘粒4和铝基板8，然后紧固到散热底座6。

所述电源板7的厚度为2mm，所述铜排9的厚度为1mm，不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5的尺寸要相互匹配，在铜柱5满足过电流的能力的条件下，其他组件的尺寸要与铜柱5尺寸相匹配，即铜柱5尺寸(内径*外径*长度)为6.5*10.0*1.5mm、电源板7的厚度为2mm、第二铜排9-2的厚度为1mm、绝缘垫片3尺寸(内径*外径*厚度)为6.5*12*2mm，不锈钢螺丝1选用M4*25的螺丝，绝缘粒4尺寸(内径*外径*长度)选为4.2*6*16mm。绝缘粒4选择尼龙材质的，价格便宜且易购买，还能起到很好的绝缘效果。

所述绝缘粒4的上端面比绝缘垫片3的上表面略低于0.5mm，为了使组件更好的进行装配，更大限度的保护绝缘粒4。

实施例3：

如图5、6所示：一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，包括不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5和散热底座6，所述绝缘粒4套设在不锈钢螺丝1外，且所述不锈钢螺丝1依次穿过弹垫片2、绝缘垫片3、电源板7、铜柱5、铝基板8和散热底座6，所述绝缘粒4上端面与弹垫片2连接，所述绝缘粒4下端面与铝基板8连接，所述铜柱5套设在绝缘粒4外上，且所述绝缘粒4的下端面与铝基板8连接，绝缘垫片3选择用FR-4环氧玻璃布层压板的边角料进行制作，可以废料再利用，它硬度高、不易变形、绝缘的特性，可以很好地符合作为绝缘垫片3的要求；

所述绝缘粒4外还套设有铜排9，所述绝缘垫片3和绝缘粒4组合起来，使不锈钢螺丝1与铜柱5、电源板7绝缘，确保在电源板7与铝基板8通过铜柱5传输电流时，不锈钢螺丝1和散热底座6不会参与导电，以免散热底座6漏电。

所述铜柱5的下端面与铝基板8上端面紧固连接，所述绝缘粒4的上端面低于绝缘垫片3上表面，目的在于结合绝缘粒4的材料，配合上述的装配方式，最大限度的保护绝缘粒4。

所述铜柱5的下端面通过焊接方式与铝基板8上端面相连，使用回流焊焊接工艺将铜柱5的下端面焊接到铝基板8对应的焊盘上，以确保铜柱5的下端面与铝基板8的连接更加紧密，更利于大电流的传输。

所述铜柱5上端面与铜排9下端面连接，为确保组件构成闭合的导电回路将铜柱5与铜排9紧密连接。

所述绝缘粒4外套设的铜排9数量为2块，所述电源板7上端面与第一铜排9-1的下端面连接，所述第一铜排9-1的上端面与绝缘垫片3的下表面连接，所述电源板7的下端面与第二铜排9-2的上端面连接，所述第二铜排9-2的下端面与铜柱5的上端面连接，本实施例电源板7与铝基板8桥接处铜排9有第一铜排9-1和第二铜排9-2，绝缘粒4从上至下，依次穿设出绝缘垫片3、第一铜排9-1、电源板7、第二铜排9-2和铜柱5，不锈钢螺丝1从上至下，依次穿设出弹垫片2、绝缘粒4和铝基板8，然后紧固到散热底座6。

所述电源板7的厚度为2mm，所述铜排9的厚度为1mm，不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5的尺寸要相互匹配，在铜柱5满足过电流的能力的条件下，其他组件的尺寸要与铜柱5尺寸相匹配，即铜柱5尺寸(内径*外径*长度)为6.5*10.0*1.5mm、电源板7的厚度为2mm、第一铜排9-1和第二铜排9-2的厚度均为1mm、绝缘垫片3尺寸(内径*外径*厚度)为6.5*12*2mm，不锈钢螺丝1选用M4*25的螺丝，绝缘粒4尺寸(内径*外径*长度)选为4.2*6*17mm。对应的绝缘粒4选择尼龙材质的，价格便宜且易购买，还能起到很好的绝缘效果。

所述绝缘粒4的上端面比绝缘垫片3的上表面略低于0.5mm，为了使组件更好的进行装配，更大限度的保护绝缘粒4。

实施例4：

如图7、8、9、10所示：一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，包括不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5和散热底座6，所述绝缘粒4套设在不锈钢螺丝1外，且所述不锈钢螺丝1依次穿过弹垫片2、绝缘垫片3、电源板7、铜柱5、铝基板8和散热底座6，所述绝缘粒4上端面与弹垫片2连接，所述绝缘粒4下端面与铝基板8连接，所述铜柱5套设在绝缘粒4外上，且所述绝缘粒4的下端面与铝基板8连接，绝缘垫片3选择用FR-4环氧玻璃布层压板的边角料进行制作，可以废料再利用，它硬度高、不易变形、绝缘的特性，可以很好地符合作为绝缘垫片3的要求；

所述绝缘粒4外还套设有铜排9，所述绝缘垫片3和绝缘粒4组合起来，使不锈钢螺丝1与铜柱5、电源板7绝缘，确保在电源板7与铝基板8通过铜柱5传输电流时，不锈钢螺丝1和散热底座6不会参与导电，以免散热底座6漏电。

所述铜柱5的下端面与铝基板8上端面紧固连接，所述绝缘粒4的上端面低于绝缘垫片3上表面，目的在于结合绝缘粒4的材料，配合上述的装配方式，最大限度的保护绝缘粒4。

所述铜柱5的下端面通过焊接方式与铝基板8上端面相连，使用回流焊焊接工艺将铜柱5的下端面焊接到铝基板8对应的焊盘上，以确保铜柱5的下端面与铝基板8的连接更加紧密，更利于大电流的传输。

所述铜柱5上端面与铜排9下端面连接，为确保组件构成闭合的导电回路将铜柱5与铜排9紧密连接。

所述绝缘粒4外套设的铜排9数量为1块，所述电源板7的上端面与铜排9的下端面连接，所述铜排9的上端面与绝缘垫片3的下表面连接，所述电源板7套设在铜柱5上(本实施例中桥接组件选用的铜排9数量虽然为1个，但本实施例所描述的为组件中的局部连接方式，即可以理解为，本实施例中选用1个铜排9，并设置于铜柱5之上这一连接方式，仅为桥接组件中一个或多个位置的连接方式，在此实施例中组件桥接为多种连接方式并存，即可以理解为本实施例的组件桥接是与上述实施例中的一种或多种连接方式并存，所以图中虽未标记出电源板7是通过何种方式稳定套设在铜柱5外的，但因本实施例采用多种连接方式并存，装置共用一块电源板7，因此图中电源板7套设在铜柱5外这一位置关系是可以实现的)，本实施例电源板7与铝基板8桥接处设置有铜排9，绝缘粒4从上至下，依次穿设出绝缘垫片3、铜排9、电源板7和铜柱5，不锈钢螺丝1从上至下，依次穿设出弹垫片2、绝缘粒4和铝基板8，然后紧固到散热底座6。

所述电源板7的厚度为2mm，所述铜排9的厚度为1mm，所述的不锈钢螺丝1、弹垫片2、绝缘垫片3、绝缘粒4、铜柱5的尺寸要相互匹配，在铜柱5满足过电流的能力的条件下，其他组件的尺寸要与铜柱5尺寸相匹配，即铜柱5尺寸(内径*外径*长度)为6.5*10.0*14.5mm、电源板7的厚度为2mm、铜排9的厚度为1mm、绝缘垫片3尺寸(内径*外径*厚度)为6.5*12*2mm，不锈钢螺丝1可以选用M4*25的螺丝，绝缘粒4尺寸(内径*外径*长度)可以选为4.2*6*17mm，且本实施例中铝基板8对应的安装孔径可设为4.2mm，避免安装不锈钢螺丝1时对铝基板8造成损坏。

所述绝缘粒4的上端面比绝缘垫片3的上表面略低于0.5mm，为了使组件更好的进行装配，更大限度的保护绝缘粒4。

工作原理：本申请将绝缘粒4从上至下绝缘垫片3、铜排99、电源板7、铜排99、铜柱5，绝缘粒4的下端面与铜柱5的下端面齐平时，绝缘粒4的上端面比绝缘垫片3的上端面略低0.5mm，不锈钢螺丝1从上至下，依次穿设出弹垫片2、绝缘粒4和铝基板8，然后紧固到散热底座6，使用回流焊焊接工艺将铜柱5的下端面焊接到铝基板8对应的焊盘上，以确保铜柱5的下端面与铝基板8的连接更加紧密，更利于大电流的传输，将绝缘垫片3和绝缘粒4组合起来，使不锈钢螺丝1与铜柱5、铜排99、铜排99、电源板7绝缘，确保在电源板7与铝基板8通过铜柱5传输电流时，不锈钢螺丝1和散热底座6不会参与导电，以免散热底座6漏电。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也能够经适当组合，形成本领域技术人员能够理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，包括不锈钢螺丝(1)、弹垫片(2)、绝缘垫片(3)、绝缘粒(4)、铜柱(5)和散热底座(6)，所述绝缘粒(4)套设在不锈钢螺丝(1)外，且所述不锈钢螺丝(1)依次穿过弹垫片(2)、绝缘垫片(3)、电源板(7)、铜柱(5)、铝基板(8)和散热底座(6)，所述绝缘粒(4)上端面与弹垫片(2)连接，所述绝缘粒(4)下端面与铝基板(8)连接，所述铜柱(5)套设在绝缘粒(4)外上，且所述绝缘粒(4)的下端面与铝基板(8)连接；

所述绝缘粒(4)外还套设有铜排(9)，所述铜排(9)的数量不多于两个，且所述铜排(9)与电源板(7)连接，所述铜排(9)设置于电源板(7)上面，或者所述铜排(9)设置于电源板(7)下面。

2.根据权利要求1所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述铜柱(5)的下端面与铝基板(8)上端面紧固连接，所述绝缘粒(4)的上端面低于绝缘垫片(3)上表面。

3.根据权利要求2所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述铜柱(5)的下端面通过焊接方式与铝基板(8)上端面相连。

4.根据权利要求1、2或3所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述铜柱(5)上端面与铜排(9)下端面连接。

5.根据权利要求3所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述绝缘粒(4)外套设的铜排(9)数量为零，所述电源板(7)下表面与铜柱(5)上端面连接，所述电源板(7)上表面与绝缘垫片(3)下表面连接。

6.根据权利要求4所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述绝缘粒(4)外套设的铜排(9)数量为1块，所述电源板(7)的上端面与铜排(9)的下端面连接，所述铜排(9)的上端面与绝缘垫片(3)的下表面连接，所述电源板(7)套设在铜柱(5)上。

7.根据权利要求4所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述绝缘粒(4)外套设的铜排(9)数量为1块，所述电源板(7)的下端面与铜排(9)上端面连接，且所述电源板(7)上端面与绝缘垫片(3)下表面连接。

8.根据权利要求4所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述绝缘粒(4)外套设的铜排(9)数量为2块，所述电源板(7)上端面与第一铜排(9-1)的下端面连接，所述第一铜排(9-1)的上端面与绝缘垫片(3)的下表面连接，所述电源板(7)的下端面与第二铜排(9-2)的上端面连接，所述第二铜排(9-2)的下端面与铜柱(5)的上端面连接。

9.根据权利要求1、2、3、5、6、7或8所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述电源板(7)的厚度为2mm，所述铜排(9)的厚度为1mm。

10.根据权利要求1、2、3、5、6、7或8所述一种新型适用于过大电流的桥接紧固组件，其特征在于，所述绝缘粒(4)的上端面比绝缘垫片(3)的上表面略低于0.5mm。

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