CN219062081U - 灯扇壁挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯扇壁挂结构，属于家电技术领域，包括主壳体、安装固定件以及定位板体。通设置有定位板体，并且在定位板体的侧面设置有与主壳体轮廓相匹配的标示区域。在灯扇安装时可以首先将安装固定件预固定在标示区域内的指定位置，然后通过标识区域作为对照将定位板体放置在悬梁的侧面，再将安装固定件与固定在悬梁侧面，然后再拿取主壳体将安装固定件侧面上的插接板体插入到插接孔内实现主壳体的基本安装。本实用新型灯扇壁挂结构。解决安装工人操作困难、固定繁琐零部件分散的问题，同时也节省操作者体力，大大提高了安装效率，给客户提供良好的安装体验。

Description

灯扇壁挂结构

技术领域

本实用新型属于家电技术领域，更具体地说，是涉及一种灯扇壁挂结构。

背景技术

灯扇是将风扇和照明灯具集成在一起的灯饰，因具有照明、风扇的双重功能而得到越来越广泛的应用，通常安装在浴室等区域。为了保证灯扇的稳定运行，一般需要将灯扇定位安装在天花板上或者位于天花板上方的悬梁上，然后将灯扇的排风口与室内预设的风道连接，即可通过灯扇实现浴室的气体交换。但是现有的灯扇在使用时大多存在着安装步骤繁琐安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯扇壁挂结构，旨在解决现有技术的灯扇扇在使用时存在着的安装步骤繁琐以及安装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灯扇壁挂结构，包括：

主壳体，所述主壳体的侧壁上设置有插接孔；

安装固定件，用于将固定主壳体，所述安装固定件上设置有插接板体；

定位板体，位于所述安装固定件远离插接板体的侧面，所述定位板体的侧面上设置有标示区域，所述标示区域的形状与主壳体的轮廓相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述插接板体的第二端处还设置有导向斜板，所述导向斜板与安装固定件侧面呈夹角设置。

在一种可能的实现方式中，所述导向斜板与所述插接板体为一体成型，且所述插接板体与所述安装固定件也为一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述主壳体的侧壁上还凹设有用于容纳所述安装固定件的容纳凹槽，所述容纳凹槽的形状与所述安装固定件的形状相互匹配，且所述插接孔设置在所述容纳凹槽的底部。

在一种可能的实现方式中，所述插接孔的侧面还设置有导向斜面，所述导向斜面一端位于所述容纳凹槽外部，所述导向斜面另一端位于容纳凹槽的底部，所述导向斜面的两侧分别设置有限位挡板。

在一种可能的实现方式中，所述主壳体的侧壁上还设置有锁紧单元，所述锁紧单元用于将所述主壳体锁付固定在悬梁侧面，所述锁紧单元与所述插接孔分别位于所述主壳体侧壁的两端。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧单元包括设置在所述主壳体侧壁上的安装过孔、及位于所述安装过孔内的紧固件。

在一种可能的实现方式中，所述安装固定件为板体，且所述安装固定件上还设置有多个用于紧固件通过的固定过孔。

本实用新型提供的灯扇壁挂结构的有益效果在于：与现有技术相比，通设置有定位板体，并且在定位板体的侧面设置有与主壳体轮廓相匹配的标示区域。在灯扇安装时可以首先将安装固定件预固定在标示区域内的指定位置，然后通过标识区域作为对照将定位板体放置在悬梁的侧面，再将安装固定件与固定在悬梁侧面，然后再拿取主壳体将安装固定件侧面上的插接板体插入到插接孔内实现主壳体的基本安装。本实用新型灯扇壁挂结构，通过定位板体的定位可以实现安装固定件在悬梁上的快速精准安装，防止主体部安装后出现偏差。同时通过插接板体与插接孔的配合，也使主壳体与安装固定件之间的连接更加方便快捷。解决安装工人操作困难、固定繁琐零部件分散的问题，同时也节省操作者体力，大大提高了安装效率，给客户提供良好的安装体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灯扇壁挂结构的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的灯扇壁挂结构的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例所采用的主壳体的局部结构图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、主壳体；2、插接孔；3、安装固定件；4、插接板体；5、定位板体；6、标示区域；7、导向斜板；8、容纳凹槽；9、导向斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的灯扇壁挂结构进行说明。灯扇壁挂结构，用于安装灯扇，包括主壳体1、安装固定件3以及定位板体5。主壳体1的侧壁上设置有插接孔2；安装固定件3用于将固定主壳体1，安装固定件3上设置有插接板体4，插接板体4的第一端固设安装固定件3侧面第二端与安装固定件3间隔设置；定位板体5位于安装固定件3远离插接板体4的侧面，定位板体5的侧面上设置有标示区域6，标示区域6的形状与主壳体1的轮廓相匹配。

本实施例提供的灯扇壁挂结构，与现有技术相比，通设置有定位板体5，并且在定位板体5的侧面设置有与主壳体1轮廓相匹配的标示区域6。在灯扇安装时可以首先将安装固定件3预固定在标示区域6内的指定位置，然后通过标识区域作为对照将定位板体5放置在悬梁的侧面，再将安装固定件3与固定在悬梁侧面，然后再拿取主壳体1将安装固定件3侧面上的插接板体4插入到插接孔2内，将主壳体1的侧壁卡装在插接板体4与安装固定件3之间的缝隙处，并通插接板体4限位过实现主壳体1的基本安装。本实用新型灯扇壁挂结构，通过定位板体5的定位可以实现安装固定件3在悬梁上的快速精准安装，防止主体部安装后出现偏差。同时通过插接板体4与插接孔2的配合，也使主壳体1与安装固定件3之间的连接更加方便快捷。解决安装工人操作困难、固定繁琐零部件分散的问题，同时也节省操作者体力，大大提高了安装效率，给客户提供良好的安装体验。

需要说明的是，定位板体5可以采用具有隔音效果的材质制成，例如制造纸箱的瓦楞纸板，可以较少主壳体1内风扇组件的振动传递到悬梁上，从而减少噪音的产生，也可以降低设备的制作成本，使安装更加方便快捷。主壳体1一般通过固定支架进行安装固定，在主壳体1内部设置有风扇组件，在主壳体1的下方设置有进气口用于进气。在进气口处还盖设照明单元用于室内的照明，照明单元为灯扇的必备部件单与本发明点关系不大，所以在处此不再赘述。

作为优选的，两个插接板体4与安装固定件3接触的部位位于同一水平面上，这样可以保证安装后主壳体1作用力全在两者的水平接触面上，使插接板体4处的受力更加均匀，并且插接板体4与主壳体1之间还设置预紧结构，可以防止在插接板体4插入到插接孔2内后主壳体发生晃动。预紧结构可以是设置在插接板体4上的凸起，也可以是设置在主壳体1侧壁上的弹片。

一些可能的实现方式中，如图2与图4所示，插接板体4的第二端处还设置有导向斜板7，导向斜板7与安装固定件3侧面呈夹角设置。具体的，插接板体4的第二端一般向上方延伸，主壳体1在安装时通常为自上而下的进行移动，导向斜板7在插接板体4的基础上继续向远离主壳体1的方向倾斜。导向斜板7的设置可以使插接板体4到插接孔2内部更加方便，提高了主壳体1的安装效率与精准度。

在上述特征插接板体4的基础上，如图4所示，导向斜板7与插接板体4为一体成型，且插接板体4与安装固定件3也为一体成型。具体的，导向斜板7与插接板体4均是通过将安装固定件3上的一部分冲压折弯制成，可以使插接板体4与安装固定件3之间连接的更加牢固，也使主壳体1的安装固定更加牢固可靠。

一些可能的实现方式中，如图2与图3所示，主壳体1的侧壁上还凹设有用于容纳安装固定件3的容纳凹槽8，容纳凹槽8的形状与安装固定件3的形状相互匹配，且插接孔2设置在容纳凹槽8的底部。具体的，为了使主壳体1在安装后可以抵靠在悬梁的侧面上，在主壳体1的侧壁上设置有容纳凹槽8，可以在主壳体1安装后将安装固定件3设置在容纳凹槽8内，使主壳体1的安装更加紧密并且更牢固。

在上述特征主壳体1的基础上，如图2与图3所示，在插接孔2的侧面还设置有导向斜面9，导向斜面9一端位于容纳凹槽8外部，导向斜面9另一端位于容纳凹槽8的底部，导向斜面9的两侧分别设置有限位挡板。具体的，由于主壳体1一般采用自下而上的安装方式，作为匹配的导向斜面9设置在插接孔2的下方。导向斜面9的设置可以使插接板体4插入到插接孔2内更加方便。作为优选的，导向斜面9是将插接孔2下方处的侧壁冲压折弯成一个倾斜面，使插接片体端部安装更方便。

一些可能的实现方式中，如图1所示，主壳体1的侧壁上还设置有锁紧单元，锁紧单元用于将主壳体1锁付固定在悬梁侧面，锁紧单元与插接孔2分别位于主壳体1侧壁的两端。具体的，锁紧单元的设置可以在，插接本体插入到插接孔2内部后，将主壳体1的其他部分固定到悬梁的侧面。锁紧单元与插接孔2分别位于主壳体1侧壁的两端，可以使主壳体1侧面的在固定后受力更加均匀。

上述特征锁紧单元可以采用如图1所示结构。参见图1，锁紧单元包括设置在主壳体1侧壁上的安装过孔、及位于安装过孔内的紧固件。具体的，可以通过紧固件穿过安装过孔后将紧固件插入并卡装到悬梁的侧面上，从而实现主壳体1与悬梁之间的固定，可以使主壳体1的固定更加牢固同时也更方便。

一些可能的实现方式中，如图4所示安装固定件3为板体，且安装固定件3上还设置有多个用于紧固件通过的固定过孔。具体的，安装固定件3为板体可以节省安装空间，同时也能节省制作成本，同时固定过孔的设置可以通过紧固件将安装固定件3压紧固定在悬梁侧面，使安装固定件3的固定更方便。

作为优选的，在安装固定件3上还设置有多个加强凸起，安装固定件3与加强凸起可以通过将金属板材一体冲压成型，使安装固定件3的自身强度更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灯扇壁挂结构，其特征在于，包括：

主壳体，所述主壳体的侧壁上设置有插接孔；

安装固定件，用于将固定主壳体，所述安装固定件上设置有插接板体；

定位板体，位于所述安装固定件远离插接板体的侧面，所述定位板体的侧面上设置有标示区域，所述标示区域的形状与主壳体的轮廓相匹配。

2.如权利要求1所述的灯扇壁挂结构，其特征在于，所述插接板体的第二端处还设置有导向斜板，所述导向斜板与安装固定件侧面呈夹角设置。

3.如权利要求2所述的灯扇壁挂结构，其特征在于，所述导向斜板与所述插接板体为一体成型，且所述插接板体与安装固定件也为一体成型。

4.如权利要求1所述的灯扇壁挂结构，其特征在于，所述主壳体的侧壁上还凹设有用于容纳所述安装固定件的容纳凹槽，所述容纳凹槽的形状与所述安装固定件的形状相互匹配，且所述插接孔设置在所述容纳凹槽的底部。

5.如权利要求4所述的灯扇壁挂结构，其特征在于，所述插接孔的侧面还设置有导向斜面，所述导向斜面一端位于所述容纳凹槽外部，所述导向斜面另一端位于容纳凹槽的底部，所述导向斜面的两侧分别设置有限位挡板。

6.如权利要求1至5任一项所述的灯扇壁挂结构，其特征在于，所述主壳体的侧壁上还设置有锁紧单元，所述锁紧单元用于将所述主壳体锁付固定在悬梁侧面，所述锁紧单元与所述插接孔分别位于所述主壳体侧壁的两端。

7.如权利要求6所述的灯扇壁挂结构，其特征在于，所述锁紧单元包括设置在所述主壳体侧壁上的安装过孔、及位于所述安装过孔内的紧固件。

8.如权利要求1所述的灯扇壁挂结构，其特征在于，所述安装固定件为板体，且所述安装固定件上还设置有多个用于紧固件通过的固定过孔。

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