CN219057997U - 一种料带接续装置、料带供料装置及切叠一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料带接续装置、料带供料装置及切叠一体机，该料带接续装置包括辅助接带机构、相对设置并可相互靠近或远离的第一接续机构和第二接续机构，辅助接带机构可从第一接续机构和第二接续机构之间通过，其中：辅助接带机构用于给第一接续机构提供备用料带；第一接续机构吸附胶条和辅助接带机构提供的备用料带，之后切断备用料带，通过辅助接带机构回收多余备用料带；第二接续机构用于吸附使用中的料带，并切断使用中的料带；第一接续机构将切断的备用料带转移至第二接续机构，再将胶条黏贴至备用料带和使用中料带得接合处。通过设置辅助接带机构进行备用料带的上料和回收，不需要操作人员将手伸入料带的工作区域，减少了安全隐患。

Description

一种料带接续装置、料带供料装置及切叠一体机

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体地说是一种料带接续装置、料带供料装置及切叠一体机。

背景技术

在锂电池电芯制造过程中常常需要放卷输出料带，例如在采用Z型叠片工艺制备电芯的过程中需要放卷输出隔膜，或者在极片制作过程中需要放卷输出极片带，当一卷料带用完时，需要进行换卷。现有的换卷过程是：将正在使用的料带切断，将另一卷新的料带的起头端通过胶带与正在使用的料带的尾端连接，从而完成料带换卷。

然而，现有的换卷过程均由人工完成，需要人工切断料带，人工用胶带接带，人工上料时，需要人手进入料带的途径区域，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有的料带接续过程中的问题，提供一种能够自动化接续料带的料带接续装置、料带供料装置及切叠一体机。

第一方面，本申请提供了一种料带接续装置，该料带接续装置包括辅助接带机构、相对设置并可相互靠近或远离的第一接续机构和第二接续机构，第一接续机构和第二接续机构之间形成有供料带和辅助接带机构通过的输送通道，其中：辅助接带机构被配置为给第一接续机构提供备用料带；第一接续机构包括第一裁切组件、第一吸附板和第二吸附板，第一吸附板用于吸附辅助接带机构提供的备用料带，第二吸附板用于吸附胶条，第一裁切组件用于切断第一吸附板吸附的备用料带，辅助接带机构还被配置为回收被第一裁切组件切断的多余备用料带；第二接续机构包括第三吸附板和第二裁切组件，第三吸附板用于吸附使用中的料带，第二裁切组件用于切断被第三吸附板吸附的使用中的料带；第一接续机构被配置为将第一吸附板上经过第一裁切组件切断的备用料带转移至第三吸附板，第一接续机构还被配置为将第二吸附板吸附的胶条黏贴至被第三吸附板吸附的备用料带和使用中料带得接合处。

通过设置辅助接带机构进行备用料带的上料和回收，不需要操作人员将手伸入料带的工作区域，减少了安全隐患。

可选的，第三吸附板包括第一吸附区和第二吸附区，第一吸附区被配置为始终吸附待接续的使用中的料带，第二吸附区被配置为吸附使用中的料带，还被配置为释放被切断的使用中的料带并吸附由第一接续机构传递来的备用料带。

通过设置第一吸附区和第二吸附区达到切断使用中的料带和承接备用料带的作用，使新旧两组料带都能吸附于第三吸附板上。

可选的，第一吸附板包括第三吸附区和第四吸附区，第四吸附区被配置为吸附备用料带，第三吸附区被配置为吸附切断前的备用料带，还被配置为释放被第二裁切组件切断的备用料带。

通过设置第三吸附区和第四吸附区，便于第一吸附板吸附并转移备用料带，还可以用于回收被切断的备用料带。

可选的，第一接续机构还包括第一安装座和第一驱动组件，第一吸附板与第二吸附板均安装在第一安装座上，第一驱动组件的活动端与第一安装座连接并被配置为带动第一安装座运动以切换第一吸附板和第二吸附板的位置。

通过设置第一驱动组件切换第一吸附板和第二吸附板的位置，节省了设备的空间，并实现了备用料带和胶条分别上料的效果。

可选的，第二吸附板可拆卸的安装在第一安装座上。

第二吸附板可拆卸的安装在第一安装座上的设计便于人工更换胶条，安全性更高。

可选的，第一接续机构还包括第一固定座和第二驱动组件，第一安装座及第一驱动组件均安装在第一固定座上，第二驱动组件的活动端与第一固定座固定连接并被配置为带动第一固定座靠近或远离第二接续机构运动。

通过第二驱动组件带动第一固定座运动，使第一接续机构与第二接续机构实现料带的交互。

可选的，第一接续机构还包括第一安装架和第三驱动组件，第一固定座滑动安装在第一安装架上，第二驱动组件的固定端与第一安装架固定连接，并被配置为带动第一安装架靠近或远离第二接续机构运动。

通过设计第三驱动组件和第一安装架，增加了第一接续机构的行程。

可选的，第一接续机构还包括第一预压组件，第一预压组件安装在第一安装架上，第二接续机构还包括第二预压组件，第一预压组件与第二预压组件相对设置并被配置为在第一吸附板与第二吸附板抵接前将输送通道内的料带压紧固定。

通过第一预压组件和第二预压组件预先压紧料带，便于第一吸附板和第二吸附板吸附料带。

可选的，辅助接带机构包括夹板组件和升降组件，夹板组件被配置为夹紧和松开备用料带，夹板组件于升降组件的活动端传动连接，升降组件被配置为带动夹板组件升降。

通过升降组件将固定有备用料带的夹板组件在高度方向上运动，达到在低位人工装料，在高位自动接料的效果。

可选的，辅助接带机构还包括平移组件，平移组件安装在升降组件的活动端，夹板组件与平移组件连接，平移组件被配置为带动夹板组件沿水平方向运动。

通过设置平移组件，使辅助接带机构能够更靠近第一接续机构或第二接续机构，便于中转备用料带。

可选的，第二接续机构还包括也可用于吸附胶条的第四吸附板，第二接续机构同样可通过运动来切换第三吸附板和第四吸附板的位置。

第二接续机构设置可用于吸附胶条的第四吸附板，达到第一接续机构和第二接续机构循环接料的效果。

第二方面，本申请提供了一种料带供料装置，该料带供料装置包括第一放卷装置、第二放卷装置、张力调节装置、料带纠偏装置、料带缓存装置和如第一方面所涉及的料带接续装置，其中：料带接续装置被配置为在第一放卷装置或第二放卷装置即将放完料带时，将第一放卷装置和第二放卷装置所释放的料带接续在一起；第一放卷装置或所第二放卷装置释放的料带经过张力调节装置、料带纠偏装置和料带缓存装置被输送至下道工位。

通过在料带供料装置中增加料带接续装置，保证料带供料装置能够自动接料，提高生产效率。

第三方面，本申请提供了一种切叠一体机，该切叠一体机包括极片处理部、叠片部和热压部，极片处理部被配置为给叠片部供应预定形状的正极片和负极片，叠片部被配置为将正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，热压部被配置为将电芯单元热压成单个电芯，其中，极片处理部和/或叠片部包括如第二方面所涉及的料带供料装置。

通过在极片处理部设置料带供料装置，达到连续自动化提供极片的功能，通过在叠片部设置料带供料装置，达到连续自动化提供隔膜的功能。

附图说明

图1为本申请一个实施例中提供的一种料带接续装置的立体结构示意图；

图2为本申请一个实施例中提供的第一接续机构的结构示意图；

图3为图2另一视角的结构示意图；

图4为本申请一个实施例中提供的一种料带供料装置的立体结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在锂电池电芯制造过程中常常需要放卷输出料带，例如在采用Z型叠片工艺制备电芯的过程中需要放卷输出隔膜，或者在极片制作过程中需要放卷输出极片带，当一卷料带用完时，需要进行换卷。现有的换卷过程均由人工完成，需要人工切断料带，人工上料时，需要人手进入料带的途径区域，存在安全隐患。

鉴于此，本实用新型提供了一种能够自动接续料带的料带接续装置、料带供料装置及切叠一体机。第一方面，本申请提供了一种料带接续装置，如图1至图3所示，该料带接续装置包括相对设置并可相互靠近或远离的第一接续机构10和第二接续机构20及用于供应备用料带的辅助接带机构30，其中：第一接续机构10和第二接续机构20之间形成有供料带和辅助接带机构通过的输送通道，辅助接带机构30被配置为给第一接续机构10提供备用料带；第一接续机构10包括第一吸附板101、第二吸附板102和第一裁切组件103，第一吸附板101用于吸附辅助接带机构30提供的备用料带，第二吸附板102用于吸附胶条，第一裁切组件103用于切断第一吸附板101吸附的备用料带，辅助接带机构30还被配置为回收被第一裁切组件103切断的多余备用料带；第二接续机构20包括第三吸附板和第二裁切组件，第三吸附板用于吸附使用中的料带，第二裁切组件用于切断被第三吸附板吸附的使用中的料带；第一接续机构10被配置为将第一吸附板101上经过第一裁切组件103切断的备用料带转移至第三吸附板，第一接续机构10还被配置为将第二吸附板102吸附的胶条黏贴至被第三吸附板吸附的备用料带和使用中料带得接合处。通过设置辅助接带机构30进行备用料带的上料和回收，不需要操作人员将手伸入料带的工作区域，减少了安全隐患。

可选的，第一裁切组件103包括第一切刀和第一切刀驱动组件，第一切刀固定安装在第一切刀驱动组件的活动端，第一切刀驱动组件的固定端与第一吸附板固定连接，第一吸附板上设置有供第一切刀通过的第一槽体，第一切刀驱动组件被配置为带动第一切刀通过第一槽体以切断第一吸附板吸附的备用料带。可选的，第一切刀驱动组件包括第一切刀安装板和驱动气缸，第一切刀固定安装在第一切刀安装板的一端上，第一切刀安装板的另一端与驱动气缸连接，驱动气缸带动第二切刀平移滑动，使裁切效果更好。第二裁切组件包括第二切刀和第二切刀驱动组件，第二切刀固定安装在第二切刀驱动组件的活动端，第二切刀驱动组件的固定端与第三吸附板固定连接，第三吸附板上设置有供第一切刀通过的第二槽体，第一切刀驱动组件被配置为带动第一切刀通过第二槽体以切断第三吸附板吸附的使用中的料带，可选的，第二切刀驱动组件包括第二切刀安装板和驱动气缸，第二切刀固定安装在第二切刀安装板的一端上，第二切刀安装板的另一端与驱动气缸连接，驱动气缸带动第二切刀平移滑动，使裁切效果更好。

在一种可实现的实施方式中，第一裁切组件和第二裁切组件可以择一设置，第一裁切组件或者第二裁切组件同时对第一接续机构和第二接续机构之间的使用中的料带和备用料带进行裁切，保证裁切出位置对应的两种料带。

在本实施例中，第三吸附板包括第一吸附区和第二吸附区，第一吸附板101包括第三吸附区a和第四吸附区b，第一吸附区和第二吸附区地位置关系可参考图2中的第三吸附区a和第四吸附区b的位置。在本实施例中，第一吸附区和第二吸附区通过单独的气路控制气路的通断，第三吸附区和第四吸附区也通过单独的气路控制气路的通断，其中，第一吸附区被配置为始终吸附待接续的使用中的料带，第二吸附区在第二裁切机构裁切使用中的料带前，先吸附住待裁切的使用中的料带，第二吸附区还被配置为在第二裁切组件切断料带后，将被切断的使用中的料带释放后，承接并吸附由第一接续机构10传递来的备用料带。通过设置第一吸附区和第二吸附区达到切断使用中的料带和承接备用料带的作用，使新旧两组料带都能吸附于第三吸附板上。第四吸附区被配置为始终吸附备用料带，第三吸附区被配置为在第一裁切组件切断备用料带前吸附备用料带，还被配置为在第一裁切组件切断备用料带后释放被切断的备用料带。

可选的，第一接续机构还包括第一安装座104和第一驱动组件105，第一吸附板101与第二吸附板102均安装在第一安装座104上，第一驱动组件105的活动端与第一安装座104连接并被配置为带动第一安装座104运动以切换第一吸附板101和第二吸附板102的位置。通过设置第一驱动组件切换第一吸附板和第二吸附板的位置，节省了设备的空间，并实现了备用料带和胶条分别上料的效果。再参见图3，在本实施例中，第一安装座104设计为长方体框架，第一吸附板101和第二吸附板102分别安装在第一安装座104相邻的两个面上，第一驱动组件106包括电机和同步带，第一安装座104通过齿轮与同步带连接，电机转动的同时通过同步带带动第一安装座104转动90度，从而实现切换第一吸附板101和第二吸附板102的位置的功能。可选的，第一安装座104可以设计为竖直的板，第一吸附板101和第二吸附板102分别安装在第一安装座104的上端和下端，第一驱动组件105带动第一安装座104升降，从而现切换第一吸附板101和第二吸附板102的位置的功能。

可选的，第二吸附板102可拆卸的安装在第一安装座上。第二吸附板可拆卸的安装在第一安装座上的设计便于人工更换胶条，避免人手经过料带的工作区域，造成安全隐患。

在一种可实现的实施方式中，第一接续机构10还包括第一固定座106和第二驱动组件107，第一安装座104及第一驱动组件105均安装在第一固定座106上，第二驱动组件107的活动端与第一固定座106固定连接并被配置为带动第一固定座106靠近或远离第二接续机构20运动。通过第二驱动组件107带动第一固定座106运动，使第一接续机构10与第二接续机构20实现料带的交互。

可选的，第一接续机构10还包括第一安装架108和第三驱动组件109，第一固定座106通过滑轨滑动安装在第一安装架108上，第二驱动组件107的固定端与第一安装架108固定连接，并被配置为带动第一安装架108靠近或远离第二接续机构20运动。第一接续机构10还包括第一预压组件110，第一预压组件110安装在第一安装架108上，第二接续机构20还包括第二预压组件，第一预压组件110与第二预压组件相对设置并被配置为在第一吸附板101与第三吸附板抵接前将通道内的料带压紧固定。通过第一预压组件和第二预压组件预先压紧料带，便于第一吸附板和第二吸附板吸附料带。在本实施例中，第一预压组件110包括两个竖直方向上安装在第一安装架108上的第一压辊，第二预压组件包括两个分别对应第一压辊设置的第二压辊，第一压辊经第三驱动组件109带动下与第二压辊抵接，从而将位于第一压辊和第二压辊之间的料带预压紧。优选的，第一压辊靠近所述第二接续机构20的工作面比第一吸附板101更靠近第二接续机构20，即第一压辊在沿靠近第二接续机构20的方向运动时，第一压辊比第一吸附板101提前与料带接触。

在一种可实现的实施方式中，辅助接带机构30包括夹板组件和升降组件，夹板组件被配置为夹紧和松开备用料带，夹板组件于升降组件的活动端传动连接，升降组件被配置为带动夹板组件升降。通过升降组件将固定有备用料带的夹板组件在高度方向上运动，达到在低位人工装料，在高位自动接料的效果。可选的，辅助接带机构30还包括平移组件，平移组件安装在升降组件的活动端，夹板组件与平移组件连接，平移组件被配置为带动夹板组件沿水平方向运动。通过设置平移组件，使辅助接带机构30携带料带能够沿靠近第一接续机构10方向运动或沿靠近第二接续机构20方向运动，便于中转交互备用料带。在本实施例中，夹板组件包括两个相对设置的夹板和夹板开合气缸，两个夹板与所述夹板开合气缸的活动端连接，通过夹板开合气缸控制两个夹板夹紧和松开备用料带。可选的，升降组件包括丝杆、升降电机，平移组件包括平移电机和同步带，分别通过升降电机和平移电机驱动夹板组件的升降和平移运动。

在一种可实现的实施方式中，第二接续机构20还包括也可用于吸附胶条的第四吸附板，第二接续机构20同样可通过运动来切换第三吸附板和第四吸附板的位置，动作和结构与第一接续线机构相同，即第一接续机构和第二接续机构对称设置，实现循环接续料带的效果。第二接续机构20还包括分别与第一接续机构10对应的第二安装座、第四驱动组件、第二固定座、第五驱动组件、第二安装架和第六驱动组件，它们的结构和动作分别与第一安装座104、第一驱动组件105、第一固定座106、第二驱动组件107、第一安装架108和第三驱动组件109相同，在此不作过多赘述。

下面以第一接续机构提供备用料带，第二接续机构处理使用中的料带为例进行料带续接动作流程的说明，整个接续流程主要包括以下几个步骤：

1、辅助接带机构在下位时，人工将备用隔膜送至夹板组件之间，夹板组件将备用隔膜固定

2、需要接续料带时，升降组件带动夹板组件上升穿过第一接续机构和第二接续机构之间的输送通道，平移组件带动夹板组件靠近第一接续机构运动，从而使备用料带位于靠近第一接续机构的位置，此时辅助接带机构高于第一接续机构；

3、第一接续机构和第二接续机构相互靠近运动，直到第一预压组件与第二预压组件抵接并压紧通道内的备用料带和使用中的料带；

4、第一吸附板与第二吸附板相互靠近运动，分别将备用料带和使用中的料带吸附住，吸附住之后第一接续机构和第二接续机构分开；

5、第一裁切组件和第二裁切组件分别将使用中的料带和备用料带切断，第一吸附板的第三吸附区，辅助接料组件夹持着切断的多余备用料带运动至下位，夹板组件释放夹住的料带，使多余的料带落入下方的料带回收盒中，第三吸附板的第二吸附区破真空将切断的使用中的料带释放；

6、第一接续机构和第二接续机构再次靠近，并且第一吸附板和第三吸附板靠紧，第一吸附板破真空同时第三吸附板的第二吸附区吸附打开，此时第一吸附板将备用料带传递至第三吸附板的第二吸附区；

7、第一吸附板与第三吸附板分开(此时第一预压组件和第二预压组件仍然压紧料带)，第一吸附板与第二吸附板切换位置，第二吸附板靠近第三吸附板运动，以将胶带黏贴至被第三吸附板吸附的备用料带和使用中料带的接合处；

8、第一接续机构和第二接续机构分离，设备回原位，料带继续供料。

当然，当第二接续机构提供备用料带，第一接续机构处理使用中的料带时，第一接续机构和第二接续机构的动作互换，辅助接料机构更改为靠近第二接续机构平移，从而实现循环接续料带的功能。

第二方面，本申请提供了一种料带供料装置，如图4所示，该料带供料装置包括第一放卷装置、第二放卷装置、张力调节装置、料带纠偏装置、料带缓存装置和如第一方面所涉及的料带接续装置，其中：料带接续装置被配置为在第一放卷装置或第二放卷装置即将放完料带时，将第一放卷装置和第二放卷装置所释放的料带接续在一起；第一放卷装置或所第二放卷装置释放的料带经过张力调节装置、料带纠偏装置和料带缓存装置被输送至下道工位。

通过在料带供料装置中增加料带接续装置，保证料带供料装置能够自动接料，提高生产效率。

第三方面，本申请提供了一种切叠一体机，该切叠一体机包括极片处理部、叠片部和热压部，极片处理部被配置为给叠片部供应预定形状的正极片和负极片，叠片部被配置为将正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，热压部被配置为将电芯单元热压成单个电芯，其中：极片处理部和/或叠片部包括如第二方面所涉及的料带供料装置。

通过在极片处理部设置料带供料装置，达到连续自动化提供极片的功能，通过在叠片部设置料带供料装置，达到连续自动化提供隔膜的功能。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (13)

1.一种料带接续装置，其特征在于，所述料带接续装置包括辅助接带机构、相对设置并可相互靠近或远离的第一接续机构和第二接续机构，所述第一接续机构和第二接续机构之间形成有供料带和所述辅助接带机构通过的输送通道，其中：

所述辅助接带机构被配置为给所述第一接续机构提供备用料带；

所述第一接续机构包括第一裁切组件、第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板用于吸附所述辅助接带机构提供的备用料带，所述第二吸附板用于吸附胶条，所述第一裁切组件用于切断所述第一吸附板吸附的所述备用料带，所述辅助接带机构还被配置为回收被所述第一裁切组件切断的多余备用料带；

所述第二接续机构包括第三吸附板和第二裁切组件，所述第三吸附板用于吸附使用中的料带，所述第二裁切组件用于切断被所述第三吸附板吸附的使用中的料带；

所述第一接续机构被配置为将所述第一吸附板上经过所述第一裁切组件切断的备用料带转移至所述第三吸附板，所述第一接续机构还被配置为将所述第二吸附板吸附的胶条黏贴至被所述第三吸附板吸附的备用料带和使用中料带得接合处。

2.根据权利要求1所述的料带接续装置，其特征在于，所述第三吸附板包括第一吸附区和第二吸附区，所述第一吸附区被配置为始终吸附待接续的使用中的料带，所述第二吸附区被配置为吸附使用中的料带，还被配置为释放被切断的使用中的料带并吸附由所述第一接续机构传递来的备用料带。

3.根据权利要求1所述的料带接续装置，其特征在于，所述第一吸附板包括第三吸附区和第四吸附区，所述第四吸附区被配置为吸附所述备用料带，所述第三吸附区被配置为吸附切断前的所述备用料带，还被配置为释放被所述第二裁切组件切断的备用料带。

4.根据权利要求1所述的料带接续装置，其特征在于，所述第一接续机构还包括第一安装座和第一驱动组件，所述第一吸附板与所述第二吸附板均安装在所述第一安装座上，所述第一驱动组件的活动端与所述第一安装座连接并被配置为带动所述第一安装座运动以切换所述第一吸附板和所述第二吸附板的位置。

5.根据权利要求4所述的料带接续装置，其特征在于，所述第二吸附板可拆卸的安装在所述第一安装座上。

6.根据权利要求4所述的料带接续装置，其特征在于，所述第一接续机构还包括第一固定座和第二驱动组件，所述第一安装座及所述第一驱动组件均安装在所述第一固定座上，所述第二驱动组件的活动端与所述第一固定座固定连接并被配置为带动所述第一固定座靠近或远离所述第二接续机构运动。

7.根据权利要求6所述的料带接续装置，其特征在于，所述第一接续机构还包括第一安装架和第三驱动组件，所述第一固定座滑动安装在所述第一安装架上，所述第二驱动组件的固定端与所述第一安装架固定连接，并被配置为带动所述第一安装架靠近或远离所述第二接续机构运动。

8.根据权利要求7所述的料带接续装置，其特征在于，所述第一接续机构还包括第一预压组件，所述第一预压组件安装在所述第一安装架上，所述第二接续机构还包括第二预压组件，所述第一预压组件与所述第二预压组件相对设置并被配置为在所述第一吸附板与所述第三吸附板抵接前将所述输送通道内的料带压紧固定。

9.根据权利要求1所述的料带接续装置，其特征在于，所述辅助接带机构包括夹板组件和升降组件，所述夹板组件被配置为夹紧和松开所述备用料带，所述夹板组件于所述升降组件的活动端传动连接，所述升降组件被配置为带动所述夹板组件升降。

10.根据权利要求9所述的料带接续装置，其特征在于，所述辅助接带机构还包括平移组件，所述平移组件安装在所述升降组件的活动端，所述夹板组件与所述平移组件连接，所述平移组件被配置为带动所述夹板组件沿水平方向运动。

11.根据权利要求1所述的料带接续装置，其特征在于，所述第二接续机构还包括也可用于吸附胶条的第四吸附板，所述第二接续机构同样可通过运动来切换所述第三吸附板和第四吸附板的位置。

12.一种料带供料装置，其特征在于，所述料带供料装置包括第一放卷装置、第二放卷装置、张力调节装置、料带纠偏装置、料带缓存装置和如权利要求1-11任一所述的料带接续装置，其中：

所述料带接续装置被配置为在所述第一放卷装置或所述第二放卷装置即将放完料带时，将所述第一放卷装置和所述第二放卷装置所释放的料带接续在一起；

所述第一放卷装置或所述第二放卷装置释放的料带经过所述张力调节装置、所述料带纠偏装置和所述料带缓存装置被输送至下道工位。

13.一种切叠一体机，其特征在于，所述切叠一体机包括极片处理部、叠片部和热压部，所述极片处理部被配置为给所述叠片部供应预定形状的正极片和负极片，所述叠片部被配置为将所述正极片、负极片与隔膜按照预定顺序层叠成电芯单元，所述热压部被配置为将所述电芯单元热压成单个电芯，其中

所述极片处理部和/或所述叠片部包括如权利要求12所述的料带供料装置。

Images