CN219054942U - 一种色母粒挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色母粒挤出装置，包括机架，所述机架上设有挤出机本体且挤出机本体上设有进料口，还包括进料组件，进料组件包括壳体，壳体具有进料通道，进料组件还包括移动板及驱动组件，移动板覆盖进料通道的端面且移动板位于进料口的正上方，移动板上设有落料口，移动板在驱动组件的驱使下在第一工位及第二工位之间切换；当移动板处于第一工位时，进料通道、落料口及进料口连通；当移动板处于第二工位时，落料口与进料通道错开且移动板将进料通道阻断。本实用新型解决了进料口堵塞及物料无法有效熔炼的技术问题，产生了有效控制单位时间内进入挤出机的物料的量以确保物料有效熔炼及混合的技术效果，并避免因物料堆积造成的堵塞。

Description

一种色母粒挤出装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒制造技术领域，尤其涉及一种色母粒挤出装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料着色上，加工时用少量色母粒和未着色的树脂掺混就可以达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

公开号为CN216860264U的中国实用新型专利公开了一种具有双螺杆挤出机的色母粒生产装置，采用双螺杆结构的挤出机挤出色母条，然后经过输送带对色母条进行输送并同步进行自然冷却，再通过夹送装置把冷却后的色母条进行夹送拉紧，令各色母条进入液压切粒装置时同步被拉紧及长度一致，最后通过液压切粒装置进行统一的切粒操作，切粒后通过卸料板卸料入色母粒收集箱中。

上述实用新型专利中，通过安装于挤出机主机上的料斗引导物料进入双螺杆挤出机中，而在实际加工过程中，上料时向料斗中倒入大量物料容易造成双螺杆挤出机的进料口处堵塞，需要人工进行疏通及清理，且大量物料同时进入双螺杆挤出机中会导致双螺杆挤出机无法对物料进行有效的熔炼及混合，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种色母粒挤出装置，其解决了现有技术中存在的上料时因倒入大量物料导致进料口堵塞及物料无法有效熔炼的问题。

根据本实用新型的实施例，一种色母粒挤出装置，包括机架，所述机架上设有挤出机本体且所述挤出机本体上设有进料口，还包括固定在所述挤出机本体上的进料组件，所述进料组件包括壳体，所述壳体具有与所述进料口连通的进料通道，所述进料组件还包括可移动设置在所述壳体内的移动板及驱使所述移动板往复移动的驱动组件，所述移动板覆盖所述进料通道的端面且所述移动板位于所述进料口的正上方，所述移动板上设有贯穿所述移动板的落料口，所述移动板在所述驱动组件的驱使下在第一工位及第二工位之间切换；当所述移动板处于第一工位时，所述进料通道、所述落料口及所述进料口连通；当所述移动板处于第二工位时，所述落料口与所述进料通道错开且所述移动板将所述进料通道阻断。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机、设置在所述第一电机输出端的曲柄及与所述曲柄转动连接的摇杆，所述摇杆远离所述曲柄的一端与所述移动板转动连接。

进一步的，所述移动板的一端具有避位缺口，所述避位缺口内设有连接杆，所述摇杆远离所述曲柄的一端伸入所述避位缺口内与所述连接杆配合。

进一步的，所述壳体上还设有缓冲垫，所述缓冲垫靠近所述移动板远离所述避位缺口的一端设置。

进一步的，所述壳体上还设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述移动板的移动方向一致，所述移动板上设有凸出的滑块且所述滑块上设有与所述导向杆相配合的导向孔。

进一步的，所述壳体上设有供所述移动板穿过的过孔，且所述移动板上间隔设有两个限位挡块，所述限位挡块的厚度尺寸大于所述过孔的宽度尺寸。

进一步的，所述移动板远离所述进料口的一面具有凸出部，所述凸出部呈波浪形或锯齿形。

进一步的，所述进料通道远离所述移动板的一端呈漏斗形。

进一步的，所述进料组件还包括固定在所述机架上的防护罩，所述防护罩与所述壳体及所述挤出机本体围成容纳所述驱动组件的腔室。

进一步的，所述挤出机本体内交错设置有第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆的端部设有第一齿轮且所述第二螺杆的端部设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述机架上还设有驱使所述第一螺杆转动的第二电机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了可移动设置在壳体上的移动板及驱使移动板往复移动的驱动组件周期性的将壳体内的进料通道阻断或打开，即移动板移动第一工位使进料通道、落料口及进料口连通时，进料通道内的物料可穿过移动板并从进料口处落入挤出机本体中，当移动板移动至第二工位时落料口与进料通道错开使移动板将进料通道阻断时，物料保持在进料通道内，从而限制单位时间经由进料口进入挤出机本体中的物料的量，避免过多物料同时进入挤出机本体中，且通过移动板的动作可带动堆积在进料通道内的物料活动，以防止物料将进料通道或进料口堵塞，其解决了上料时因倒入大量物料导致进料口堵塞及物料无法有效熔炼的技术问题，产生了有效控制单位时间内进入挤出机的物料的量以确保物料有效熔炼及混合的技术效果，并避免因物料堆积造成的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的色母粒挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的色母粒挤出装置的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的色母粒挤出装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的色母粒挤出装置中移动板处于第一工位时进料组件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的色母粒挤出装置中移动板处于第二工位时进料组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的色母粒挤出装置中移动板的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的色母粒挤出装置中部分壳体的剖视图。

上述附图中：1、机架；11、第二电机；2、挤出机本体；21、进料口；22、第一螺杆；23、第二螺杆；24、第一齿轮；25、第二齿轮；3、进料组件；4、壳体；41、进料通道；42、缓冲垫；43、过孔；44、导向杆；5、移动板；51、落料口；52、避位缺口；53、连接杆；54、限位挡块；55、凸出部；56、滑块；57、导向孔；6、驱动组件；61、第一电机；62、曲柄；63、摇杆；7、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提出了一种色母粒挤出装置，用于将物料熔炼并混合后挤出色母条，以供后续切粒制得色母粒。

请参照图1、图2和图3，所述色母粒挤出装置包括机架1，所述机架1上设有挤出机本体2，所述挤出机本体2上设有供物料穿过并进入所述挤出机本体2中的进料口21，还包括固定在所述挤出机本体2上的进料组件3，所述进料组件3包括壳体4，所述壳体4具有与所述进料口21连通的进料通道41，将物料倒入所述壳体4使所述物料沿所述进料通道41移动即可使物料依次落入所述进料口21中，所述进料组件3还包括移动板5及驱动组件6，其中所述移动板5可移动设置在所述壳体4上且所述移动板5覆盖所述进料通道41的端面，所述移动板5位于所述进料口21的正上方以阻碍所述进料通道41内的物料落入所述进料口21中，且所述移动板5上设有贯穿所述移动板5的落料口51，所述驱动组件6驱使所述移动板5在所述壳体4上往复移动。

具体的，所述移动板5在所述驱动组件6的驱使下在第一工位与第二工位之间切换。当所述移动板5处于第一工位时，所述进料通道41、所述落料口51及所述进料口21连通，此时所述进料通道41内的物料可穿过所述落料口51进入所述进料口21并落入所述挤出机本体2内；当所述移动板5处于第二工位时，所述落料口51与所述进料通道41错开，此时所述移动板5将所述进料通道41组件并阻挡物料进入所述进料口21中；且所述移动板5从所述第一工位切换至第二工位或从所述第二工位切换至所述第一工位的过程中，所述落料口51与所述进料通道41连通的开口处逐渐减小或逐渐增大，使能够穿过所述落料口51的物料的量随之减少或增加。通过所述驱动组件6驱使所述移动板5在所述第一工位及所述第二工位之间往复切换即可控制单位时间内穿过所述进料口21进入所述挤出机本体2中的物料的量，从而避免大量物料同时进入所述挤出机本体2中导致物料熔炼及混合不充分，提高产品质量，同时由所述移动板5的动作带动积存在所述进料通道41内的物料活动，有效防止物料堵塞进料通道41或进料口21。

请结合图3、图4和图5，在本实施例中，所述驱动组件6包括第一电机61、设置在所述第一电机61输出端的曲柄62及与所述曲柄62转动连接的摇杆63，所述摇杆63远离所述曲柄62的一端与所述移动板5转动连接，所述第一电机61驱使所述曲柄62转动即可带动所述摇杆63拉动或推动所述移动板5移动，从而使所述移动板5在所述壳体4上稳定地往复移动。

详细的，所述移动板5靠近所述驱动组件6的一端具有避位缺口52，所述避位缺口52内设有供所述摇杆63安装的连接杆53，所述摇杆63远离所述曲柄62的一端伸入所述避位缺口52内与所述连接杆53配合，以实现所述摇杆63与所述移动板5的转动连接，确保所述摇杆63与所述移动板5之间的连接稳定可靠。

优选的，所述壳体4上还设有缓冲垫42，所述缓冲垫42靠近所述移动板5远离所述避位缺口52的一端设置，所述缓冲垫42用于防止所述移动板5移动过程中与所述壳体4碰撞，避免所述移动板5和/或所述壳体4产生形变导致所述色母粒挤出装置故障。

如图6和图7所示，为了确保所述移动板5沿预设方向往复移动，所述壳体4上设有用于引导所述移动板5动作的导向杆44，所述导向杆44的数量为两个且两个所述导向杆44分别靠近所述移动板5的相对两侧设置，所述导向杆44的轴向与所述移动板5的移动方向一致，所述移动板5的相对两侧分别设有凸出的滑块56且所述滑块56上分别设有贯穿所述滑块56的导向孔57，所述导向杆44与所述导向孔57一一对应配合，进而通过所述导向杆44与所述导向孔57的配合限制所述移动板5的移动方向，防止所述移动板5动作过程中出现非预期的偏移。

具体的，所述壳体4上设有供所述移动板5穿过的过孔43，且所述移动板5上间隔设有两个限位挡块54，所述限位挡块54设置在所述移动板5外露于所述壳体4的部分上，且所述限位挡块54的厚度尺寸大于所述过孔43的宽度尺寸，所述限位挡块54用于限制所述移动板5相对于所述壳体4移动的行程，以防止所述移动板5从所述壳体4上脱落。

如图6所示，在本实施例中，所述移动板5远离所述进料口21的一面还设有凸出部55，所述凸出部55呈波浪形，在所述移动板5的表面设置波浪形的凸出部55利于所述移动板5移动时翻动所述进料通道41内的物料，进一步降低物料将所述进料通道41堵塞的可能性。所述凸出部55还可以设置为锯齿形等形状。

可选的，所述进料通道41远离所述移动板5的一端呈漏斗形，以引导倒入所述进来通道内的物料向所述进料口21处移动，且将所述进料通道41的一端设置为漏斗形可增加所述进料通道41的容量。

请参照图1和图3，所述驱动组件6固定安装在所述挤出机本体2上，所述进料组件3还包括固定在所述机架1上的防护罩7，所述防护罩7与所述壳体4及所述挤出机本体2的外壁围成容纳所述驱动组件6的腔室，通过所述壳体4、所述挤出机本体2及所述防护罩7围成的腔室将所述驱动组件6保护在内，避免外力造成所述驱动组件6损伤影响所述色母粒挤出装置正常运行。

如图2所示，在本实施例中，所述挤出机本体2内交错设置有第一螺杆22及第二螺杆23，所述第一螺杆22的端部穿过所述挤出机本体2并与所述挤出机本体2转动连接，所述第二螺杆23的一端穿过所述挤出机本体2并与所述挤出机本体2转动连接，且所述第一螺杆22外露于所述挤出机本体2的一端设有第一齿轮24，所述第二螺杆23外露于所述挤出机本体2的一端设有与所述第一齿轮24啮合的第二齿轮25，且所述机架1上还设有驱使所述第一螺杆22转动的第二电机11。同时开启所述第一电机61及所述第二电机11以使所述移动板5与所述第一螺杆22和所述第二螺杆23同步动作，确保物料从所述进料口21落入所述挤出机本体2后在所述第一螺杆22及所述第二螺杆23的作用下充分熔炼并混合，并通过所述第一螺杆22及所述第二螺杆23的动作将混合完成物料输送至挤出模头处挤出。

如图1和图2所示，采用本实施例提供的所述色母粒挤出挤出色母条时，先启动所述第一电机61及所述第二电机11使所述移动板5、所述第一螺杆22及所述第二螺杆23同步动作，然后将物料倒入所述进料通道41中，且物料在进料通道41的引导下到达所述移动板5的上方，当所述移动板5在所述驱动组件6的驱使下切换至第一工位时，所述进料通道41中的部分物料穿过所述移动板5上的所述落料口51，并从所述进料口21落入所述挤出机本体2中，且物料进入所述挤出机本体2后在所述第一螺杆22及所述第二螺杆23的作用下熔炼及混合，再通过所述第一螺杆22及所述第二螺杆23将混合后的物料输送至挤出模头处挤出色母条，且在混合物料的过程中所述移动板5切换至第二工位时，所述移动板5阻挡所述进料通道41内的物料落入所述进料口21内，从而限制单位时间内进入所述挤出机本体2内的物料的量，确保所述挤出机本体2内的物料充分混合，并通过所述移动板5的移动翻动所述进料通道41内的物料，防止因物料堆积造成的堵塞。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种色母粒挤出装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有挤出机本体且所述挤出机本体上设有进料口，还包括固定在所述挤出机本体上的进料组件，所述进料组件包括壳体，所述壳体具有与所述进料口连通的进料通道，所述进料组件还包括可移动设置在所述壳体内的移动板及驱使所述移动板往复移动的驱动组件，所述移动板覆盖所述进料通道的端面且所述移动板位于所述进料口的正上方，所述移动板上设有贯穿所述移动板的落料口，所述移动板在所述驱动组件的驱使下在第一工位及第二工位之间切换；

当所述移动板处于第一工位时，所述进料通道、所述落料口及所述进料口连通；

当所述移动板处于第二工位时，所述落料口与所述进料通道错开且所述移动板将所述进料通道阻断。

2.如权利要求1所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机、设置在所述第一电机输出端的曲柄及与所述曲柄转动连接的摇杆，所述摇杆远离所述曲柄的一端与所述移动板转动连接。

3.如权利要求2所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述移动板的一端具有避位缺口，所述避位缺口内设有连接杆，所述摇杆远离所述曲柄的一端伸入所述避位缺口内与所述连接杆配合。

4.如权利要求3所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述壳体上还设有缓冲垫，所述缓冲垫靠近所述移动板远离所述避位缺口的一端设置。

5.如权利要求1所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述壳体上还设有导向杆，所述导向杆的轴向与所述移动板的移动方向一致，所述移动板上设有凸出的滑块且所述滑块上设有与所述导向杆相配合的导向孔。

6.如权利要求1所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述壳体上设有供所述移动板穿过的过孔，且所述移动板上间隔设有两个限位挡块，所述限位挡块的厚度尺寸大于所述过孔的宽度尺寸。

7.如权利要求1所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述移动板远离所述进料口的一面具有凸出部，所述凸出部呈波浪形或锯齿形。

8.如权利要求1所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述进料通道远离所述移动板的一端呈漏斗形。

9.如权利要求1所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述进料组件还包括固定在所述机架上的防护罩，所述防护罩与所述壳体及所述挤出机本体围成容纳所述驱动组件的腔室。

10.如权利要求1所述的一种色母粒挤出装置，其特征在于：所述挤出机本体内交错设置有第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆的端部设有第一齿轮且所述第二螺杆的端部设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述机架上还设有驱使所述第一螺杆转动的第二电机。

Images