CN219054508U - 一种胶囊生产切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊切边技术领域，且公开了一种胶囊生产切边机，包括供料箱和收料箱，所述供料箱内转动连接有正向螺纹杆，所述收料箱内转动连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的外表面均螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的顶端分别转动连接有与供料箱和收料箱滑动连接的放置板，该一种胶囊生产切边机，通过传动机构带动供料箱和收料箱内的正向螺纹杆和反向螺纹杆转动，正向螺纹杆和反向螺纹杆分别通过螺纹套筒和放置带动供料箱进行供料和收料箱进行收料，再通过推料机构和切料机构的配合，从而实现对胶囊切边的自动上料和自动切边和自动收料，大大提高了对胶囊切边的的自动化程度，从而提高了对胶囊切边的效率。

Description

一种胶囊生产切边机

技术领域

本实用新型涉及胶囊切边技术领域，具体涉及一种胶囊生产切边机。

背景技术

胶液通过胶囊模板完成胶囊制模之后，脱模后需要对胶囊进行切边处理，使两胶囊壳之间能很好的契合度以便与胶囊体和胶囊帽之间套合，完成一粒成品胶囊。现有技术中，胶囊进行切边处理具有效率低、次品率高、费时费工等技术问题，并且大多都为手动或者半自动的切边设备，耗费的劳动力大，工作周期长，因此提出一种自动化程度高、精确度高的胶囊自动切边装置是有深远意义的。

申请号为201420799327.5的中国专利公开了一种胶囊自动切边装置，包括机箱、工作台、操作台、隔离护罩、切边装置和安装支架，所述机箱上端设有安装支架，所述安装支架与拉杆相连接，所述拉杆另一端与切边装置相连接，所述切边装置上设有把手，切边装置的下端设有伸缩轴，所述伸缩轴下端设有旋转轴，所述旋转轴上安装有用于切割的刀具，所述机箱上端还设有工作台，所述工作台上设有安装槽，所述安装槽上安装有胶囊模板。本实用新型通过电机驱动控制器，控制器控制整个装置的运转，将刀具的高度调整到与胶囊模板的切边位置相对应，这种通过操作台实现胶囊一步到位的切边方式，自动化程度高，切边时精准，生产效率高，胶囊的合格率高，但该专利在实施时仍存在一些不足，该专利在对胶囊进行切边时，需要人工对胶囊模板进行上料，同时切边后需要人工进行收料，提高了工作人员的劳动强度，同时大大降低了胶囊切割的自动化程度，降低了胶囊切边的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶囊生产切边机，具备了可以对胶囊切边时进行自动上料和自动收料，大大提高了胶囊的切边的自动化程度，提高了胶囊的切边效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种胶囊生产切边机，包括供料箱和收料箱，所述供料箱内转动连接有正向螺纹杆，所述收料箱内转动连接有反向螺纹杆，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的外表面均螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的顶端分别转动连接有与供料箱和收料箱滑动连接的放置板，所述放置板上放置有多个胶囊模板，所述供料箱与收料箱之间设置有传动机构，所述传动机构与正向螺纹杆和反向螺纹杆均传动连接，所述供料箱与收料箱互相远离的一侧均设置有推料机构，所述供料箱与收料箱之间设置有切割机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动箱，所述传动箱与供料箱和收料箱均固定连接，所述传动箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有与传动箱转动连接的第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中间均固定套接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定套接有第三锥齿轮，所述正向螺纹杆与反向螺纹杆的外表面均固定套接有与第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料机构包括供料箱和收料箱上的安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧固定连接有电磁铁，所述胶囊模板的两侧均固定连接有铁板。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括供料箱与收料箱之间的切割台，所述切割台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有移动螺纹杆，所述移动螺纹杆的外表面螺纹连接有传动块，所述传动块的内表面滑动连接有与切割台固定连接的导向杆，所述传动块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有安装块，所述安装块固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有与安装块转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面通过皮带传动连接有与安装块转动连接的两个切割轴，所述切割轴上固定连接的切割刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述供料箱与收料箱的一侧均转动连接有放置门。

本实用新型的有益效果：

通过传动机构带动供料箱和收料箱内的正向螺纹杆和反向螺纹杆转动，正向螺纹杆和反向螺纹杆分别通过螺纹套筒和放置带动供料箱进行供料和收料箱进行收料，再通过推料机构和切料机构的配合，从而实现对胶囊切边的自动上料和自动切边和自动收料，大大提高了对胶囊切边的的自动化程度，从而提高了对胶囊切边的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的外部机构第一立体图；

图2是本实用新型的外部结构第二立体图；

图3是本实用新型的内部结构主视图。

图中：1、供料箱；2、收料箱；3、正向螺纹杆；4、反向螺纹杆；5、螺纹套筒；6、放置板；7、胶囊模板；8、传动箱；9、第一电机；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、第三锥齿轮；15、第四锥齿轮；16、安装板；17、第一电动伸缩杆；18、电磁铁；19、铁板；20、切割台；21、第二电机；22、移动螺纹杆；23、传动块；24、导向杆；25、第二电动伸缩杆；26、安装块；27、第三电机；28、传动轴；29、切割轴；30、切割刀；31、放置门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种胶囊生产切边机，包括供料箱1和收料箱2，所述供料箱1内转动连接有正向螺纹杆3，所述收料箱2内转动连接有反向螺纹杆4，所述正向螺纹杆3和反向螺纹杆4的外表面均螺纹配合有螺纹套筒5，两个所述螺纹套筒5的顶端分别转动连接有与供料箱1和收料箱2滑动连接的放置板6，所述放置板6上放置有多个胶囊模板7，所述供料箱1与收料箱2之间设置有传动机构，所述传动机构与正向螺纹杆3和反向螺纹杆4均传动连接，所述供料箱1与收料箱2互相远离的一侧均设置有推料机构，所述供料箱1与收料箱2之间设置有切割机构，首先将一摞装有待切边的胶囊的胶囊模板7放入到供料箱1内的放置板6上，随后通过传动机构带动供料箱1内正向螺纹杆3转动，同时带动收料箱2内的反向螺纹杆4转动，供料箱1内的正向螺纹杆3带动螺纹套筒5向上移动，螺纹套筒5带动放置板6向上移动一个胶囊模板7的距离，同时带动反向螺纹杆4转动，反向螺纹杆4带动收料箱2内的螺纹套筒5和放置板6下降一个胶囊模板7距离，随后通过推料机构将胶囊模板7推动到切割机构上，随后切割机构进行切边，切割完毕后。推料机构将切边好的胶囊模板7推动到收料箱2内进行收料，从而实现对胶囊切边的自动上料和自动切边和自动收料，大大提高了对胶囊切边的的自动化程度，从而提高了对胶囊切边的效率。

所述传动机构包括传动箱8，所述传动箱8与供料箱1和收料箱2均固定连接，所述传动箱8的顶部固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出端通过联轴器固定连接有与传动箱8转动连接的第一转轴10，所述第一转轴10的底端固定连接有第一锥齿轮11，所述第一锥齿轮11的外表面啮合连接有两个第二锥齿轮12，两个所述第二锥齿轮12的中间均固定套接有第二转轴13，所述第二转轴13的一端固定套接有第三锥齿轮14，所述正向螺纹杆3与反向螺纹杆4的外表面均固定套接有与第三锥齿轮14啮合连接的第四锥齿轮15，第一电机9通过PLC编程程序控制，可控制第一电机9进行正反转动，通过第一电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第三锥齿轮14转动，第三锥齿轮14带动第四锥齿轮15转动，第四锥齿轮15带动正向螺纹杆3和反向螺纹杆4转动。

所述推料机构包括供料箱1和收料箱2上的安装板16，所述安装板16的顶部固定连接有第一电动伸缩杆17，所述第一电动伸缩杆17的一侧固定连接有电磁铁18，所述胶囊模板7的两侧均固定连接有铁板19，当将供料箱1内的胶囊模板7移动到顶部时，通过供料箱1上的第一电动伸缩杆17带动电磁铁18移动，随后电磁铁18对胶囊模板7上的铁板19进行吸附固定，随后通过第一电动伸缩杆17将装有待切边胶囊的胶囊模板7推动到切割机构上，同时收料箱2上的第一电动伸缩杆17带动电磁铁18移动，使电磁铁18对胶囊模板7另一边铁板19进行吸附固定，随后通过切割机构对胶囊进行切边，当切边完成后，供料箱1上第一电动伸缩杆17上的电磁铁18断电不在吸附铁板19，随后收料箱2上的第一电动伸缩杆17带动电磁铁18将胶囊模板7移动到收料箱2顶部进行收料。

所述切割机构包括供料箱1与收料箱2之间的切割台20，所述切割台20上固定连接有第二电机21，所述第二电机21的输出端通过联轴器固定连接有移动螺纹杆22，所述移动螺纹杆22的外表面螺纹连接有传动块23，所述传动块23的内表面滑动连接有与切割台20固定连接的导向杆24，所述传动块23的底部固定连接有第二电动伸缩杆25，所述第二电动伸缩杆25的底端固定连接有安装块26，所述安装块26固定连接有第三电机27，所述第三电机27的输出端固定连接有与安装块26转动连接有传动轴28，所述传动轴28的外表面通过皮带传动连接有与安装块26转动连接的两个切割轴29，所述切割轴29上固定连接的切割刀30，第二电机通过PLC编程程序，可控制第二电机21的正反转动，通过第二电机21带动移动螺纹杆22转动，移动螺纹杆22带动传动块23移动，同时传动块23上第二电动伸缩杆25带动安装块26向下移动，同时安装块26上的第三电机27带动传动轴28转动，传动轴28通过皮带带动切割轴29转动，切割轴29带动切割刀30转动，切割刀30对胶囊进行切边。

所述供料箱1与收料箱2的一侧均转动连接有放置门31，通过放置门31便于对供料箱1内进行放料，同时便于对收料箱2内进行取料。

本实用新型的工作原理：首先将一摞装有待切边的胶囊的胶囊模板7放入到供料箱1内的放置板6上，通过第一电机9带动第一转轴10转动，第一转轴10通过第一锥齿轮11和第二锥齿轮12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第三锥齿轮14转动，第三锥齿轮14带动第四锥齿轮15转动，第四锥齿轮15带动正向螺纹杆3和反向螺纹杆4转动，供料箱1内的正向螺纹杆3带动螺纹套筒5向上移动，螺纹套筒5带动放置板6向上移动一个胶囊模板7的距离，同时带动反向螺纹杆4转动，反向螺纹杆4带动收料箱2内的螺纹套筒5和放置板6下降一个胶囊模板7距离，随后通过推料机构将胶囊模板7推动到切割机构上，随后切割机构进行切边，切割完毕后。推料机构将切边好的胶囊模板7推动到收料箱2内进行收料，从而实现对胶囊切边的自动上料和自动切边和自动收料，大大提高了对胶囊切边的的自动化程度，从而提高了对胶囊切边的效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种胶囊生产切边机，包括供料箱(1)和收料箱(2)，其特征在于，所述供料箱(1)内转动连接有正向螺纹杆(3)，所述收料箱(2)内转动连接有反向螺纹杆(4)，所述正向螺纹杆(3)和反向螺纹杆(4)的外表面均螺纹配合有螺纹套筒(5)，两个所述螺纹套筒(5)的顶端分别转动连接有与供料箱(1)和收料箱(2)滑动连接的放置板(6)，所述放置板(6)上放置有多个胶囊模板(7)，所述供料箱(1)与收料箱(2)之间设置有传动机构，所述传动机构与正向螺纹杆(3)和反向螺纹杆(4)均传动连接，所述供料箱(1)与收料箱(2)互相远离的一侧均设置有推料机构，所述供料箱(1)与收料箱(2)之间设置有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述传动机构包括传动箱(8)，所述传动箱(8)与供料箱(1)和收料箱(2)均固定连接，所述传动箱(8)的顶部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有与传动箱(8)转动连接的第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的底端固定连接有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的外表面啮合连接有两个第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)的中间均固定套接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一端固定套接有第三锥齿轮(14)，所述正向螺纹杆(3)与反向螺纹杆(4)的外表面均固定套接有与第三锥齿轮(14)啮合连接的第四锥齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述推料机构包括供料箱(1)和收料箱(2)上的安装板(16)，所述安装板(16)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的一侧固定连接有电磁铁(18)，所述胶囊模板(7)的两侧均固定连接有铁板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述切割机构包括供料箱(1)与收料箱(2)之间的切割台(20)，所述切割台(20)上固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有移动螺纹杆(22)，所述移动螺纹杆(22)的外表面螺纹连接有传动块(23)，所述传动块(23)的内表面滑动连接有与切割台(20)固定连接的导向杆(24)，所述传动块(23)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的底端固定连接有安装块(26)，所述安装块(26)固定连接有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出端固定连接有与安装块(26)转动连接有传动轴(28)，所述传动轴(28)的外表面通过皮带传动连接有与安装块(26)转动连接的两个切割轴(29)，所述切割轴(29)上固定连接的切割刀(30)。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产切边机,其特征在于，所述供料箱(1)与收料箱(2)的一侧均转动连接有放置门(31)。

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