CN219053400U - 一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，包括固定台，固定台上放置有电池箱，电池箱的四周均设置有装夹板架，装夹板架通过第二缓冲组件与电池箱抵接，固定台上设置有可升降的升降架，升降架上设置有传动齿轮，传动齿轮顶部与带齿长杆啮合连接，传动齿轮底部与第一缓冲组件啮合连接，带齿长杆滑动安装在装夹板架上，第一缓冲组件与装夹板架连接，带齿长杆顶部放置有盖板，盖板位于电池箱的正上方，装夹板架能夹持住盖板。本实用新型能够使四个装夹板架进行相同速度进行移动，对电池箱和盖板的前后左右进行装夹，并在装夹的过程中，使盖板可以精准的位于电池箱的正上方，降低盖板出现的偏移，确保电池箱和盖板能够精准的装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具。
背景技术
为了降低汽车对环境的污染，随着新能源的研发，市场上出现越来越多的电动汽车，锂电池由于具有储能高、重量轻、寿命长等特点，因此被广泛地运用在电动汽车上。目前市场上的锂电池在制造的过程中，多数是通过人工手动将锂电池盖板按压于锂电池箱上的，当盖板尺寸与电池箱尺寸产生较大差距，需要通过人工拍击盖板，才能将盖板完全的放置于电池箱上，而人工拍击会导致手部出现疼痛，并且人工放置盖板的过程中，也容易导致盖板出现偏移，会进一步影响对盖板的按压，工作效率降低。因此，发明一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具是很有必要的。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，能够解决需要通过人工拍击盖板，才能将盖板完全的放置于电池箱上，并且人工放置盖板的过程中，也会导致盖板出现偏移，会进一步影响对盖板的按压的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，包括固定台，所述固定台上放置有电池箱，所述电池箱的四周均设置有装夹板架，所述装夹板架通过第二缓冲组件与电池箱抵接，所述固定台上设置有可升降的升降架，所述升降架上设置有传动齿轮，所述传动齿轮顶部与带齿长杆啮合连接，所述传动齿轮底部与第一缓冲组件啮合连接，所述带齿长杆滑动安装在装夹板架上，所述第一缓冲组件与装夹板架连接，所述带齿长杆顶部放置有盖板，所述盖板位于电池箱的正上方，所述装夹板架能夹持住盖板。
进一步的，所述固定台和升降架的底部设置有压盖机构，所述压盖机构包括电动推杆和升降板，所述电动推杆固定安装于固定台的底部，所述升降板固定安装于电动推杆的自由端，所述升降板与固定台滑动安装，所述升降板的顶部与升降架的底部固定安装。
进一步的，所述传动齿轮固定安装在传动轴外壁，所述传动轴与升降架转动安装，所述传动轴与电机输出端连接。
进一步的，所述传动轴的一端安装有第一伞形齿轮，另一端安装有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮啮合，四根所述传动轴首尾相连呈矩形设置，其中一根所述传动轴与电机输出端连接。
进一步的，所述电机固定安装于升降架的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定安装，所述转动轴通过固定齿链与传动轴连接。
进一步的，所述传动轴与转动轴的外壁上各设有一个固定齿轮所述固定齿链套设于两个固定齿轮上，两个固定齿轮通过固定齿链进行传动连接。
进一步的，所述第一缓冲组件包括带齿套筒、固定块、第一推簧和滑动杆，所述滑动杆固定安装于装夹板架远离电池箱的一侧，所述第一推簧滑动安装于滑动杆的外壁，所述固定块固定安装于滑动杆的外壁，所述带齿套筒套设于滑动杆的外壁，所述带齿套筒的两端分别于固定块和第一推簧相接触，所述带齿套筒与传动齿轮底端啮合连接。
进一步的，所述第二缓冲组件包括活动杆、连接板、转子和第二推簧，所述活动杆滑动安装于装夹板架靠近电池箱的一侧上，所述连接板固定安装于活动杆的一端，所述连接板上开设有转子槽，所述转子活动安装于转子槽内，所述第二推簧套设于活动杆的外壁，所述第二推簧的两端分别与装夹板架和连接板相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，通过传动组件、第一缓冲组件和第二缓冲组件的配合使用，能够使四个装夹板架进行相同速度进行移动，对电池箱和盖板的前后左右进行装夹，并在装夹的过程中，使盖板可以精准的位于电池箱的正上方，降低盖板出现的偏移，再通过电动推杆和升降板的配合使用，确保电池箱和盖板能够精准的装配，无需工作人员手动拍打盖板，提高安装效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降架俯视示意图；
图3为本实用新型的升降架左视示意图。
附图标记：1-固定台；2-电池箱；3-盖板；4-电动推杆；5-升降板；6-升降架；7-装夹板架；8-电机；9-传动轴；10-传动齿轮；11-带齿长杆；12-转动轴；13-固定齿轮；14-固定齿链；15-第一伞形齿轮；16-第二伞形齿轮；17-带齿套筒；18-固定块；19-第一推簧；20-活动杆；21-连接板；22-转子；23-第二推簧；24-滑动杆。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。“多个”表示“两个或两个以上”。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，包括固定台1，固定台1上放置有电池箱2，电池箱2的四周均设置有装夹板架7，装夹板架7通过第二缓冲组件与电池箱2抵接，固定台1上设置有可升降的升降架6，升降架6上设置有传动齿轮10，传动齿轮10顶部与带齿长杆11啮合连接，传动齿轮10底部与第一缓冲组件啮合连接，带齿长杆11滑动安装在装夹板架7上，第一缓冲组件与装夹板架7连接，带齿长杆11顶部放置有盖板3，盖板3位于电池箱2的正上方，装夹板架7能夹持住盖板3。
实施例二：
请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，传动齿轮10固定安装在传动轴9外壁，传动轴9与升降架6转动安装，传动轴9与电机8输出端连接。电机8带动传动轴9转动，进而带动传动齿轮10转动，传动齿轮10的转动带动带齿长杆11远离电池箱2方向进行移动，使第一缓冲组件进行反方向移动，从而使装夹板架7向靠近电池箱2方向进行移动，对盖板3和电池箱2进行装夹，盖板3被装夹板架7夹持后，正对电池箱2顶部的开口。
进一步的，固定台1和升降架6的底部设置有压盖机构，压盖机构包括电动推杆4和升降板5，电动推杆4固定安装于固定台1的底部，升降板5固定安装于电动推杆4的自由端，升降板5与固定台1滑动安装，升降板5的顶部与升降架6的底部固定安装，启动电动推杆4，电动推杆4带动升降板5和升降架6进行下降，从而使装夹板架7进行下降，使装夹板架7的下降对盖板3进行下压，使盖板3盖在电池箱2顶部的开口上。
进一步的，电机8固定安装于升降架6的顶部，电机8的输出轴通过联轴器与转动轴12的一端固定安装，转动轴12通过固定齿链14与传动轴9连接。传动轴9与转动轴12的外壁上各设有一个固定齿轮13固定齿链14套设于两个固定齿轮13上，两个固定齿轮13通过固定齿链14进行传动连接。启动电机8，电机8带动转动轴12进行转动，转动轴12上的固定齿轮13通过固定齿链14带动传动轴9上的固定齿轮13转动，从而使传动轴9转动。
进一步的，传动轴9的一端安装有第一伞形齿轮15，另一端安装有第二伞形齿轮16，第一伞形齿轮15与第二伞形齿轮16啮合，四根传动轴9首尾相连呈矩形设置，其中一根传动轴9与电机8输出端连接。这样，电机8启动时，传动轴9上的第一伞形齿轮15与第二伞形齿轮16的啮合，从而使四个传动轴9与传动齿轮10同步进行转动，传动齿轮10使带齿长杆11和第一缓冲组件同步移动，可以避免造成盖板3与电池箱2的相对位置发生偏移而不对应。
更进一步的，第一缓冲组件包括带齿套筒17、固定块18、第一推簧19和滑动杆24，滑动杆24固定安装于装夹板架7远离电池箱2的一侧，第一推簧19滑动安装于滑动杆24的外壁，固定块18固定安装于滑动杆24的外壁，带齿套筒17套设于滑动杆24的外壁，带齿套筒17的两端分别与固定块18和第一推簧19相接触，带齿套筒17与传动齿轮10底端啮合连接。
再进一步的，第二缓冲组件包括活动杆20、连接板21、转子22和第二推簧23，活动杆20滑动安装在装夹板架7靠近电池箱2一侧上，连接板21固定安装于活动杆20的一端，连接板21上开设有转子槽，转子22活动安装于转子槽内，第二推簧23套设于活动杆20的外壁，第二推簧23的两端均与装夹板架7和连接板21相接触。
工作原理：启动电机8，电机8带动转动轴12进行转动，转动轴12上的固定齿轮13通过固定齿链14带动传动轴9转动，传动轴9上的第一伞形齿轮15与第二伞形齿轮16啮合，从而使四个传动轴9与传动齿轮10进行转动，而传动齿轮10的转动带动带齿长杆11远离电池箱2方向进行移动，使带齿套筒17、固定块18、第一推簧19和滑动杆24进行反方向移动，从而使装夹板架7向靠近电池箱2方向进行移动，对盖板3和电池箱2进行装夹，再通过启动电动推杆4，电动推杆4带动升降板5和升降架6进行下降，从而使装夹板架7进行下降，使装夹板架7的下降对盖板3进行下压，使盖板3盖在电池箱2顶部的开口上，便于焊接工序对盖板进行焊接。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：包括固定台(1)，所述固定台(1)上放置有电池箱(2)，所述电池箱(2)的四周均设置有装夹板架(7)，所述装夹板架(7)通过第二缓冲组件与电池箱(2)抵接，所述固定台(1)上设置有可升降的升降架(6)，所述升降架(6)上设置有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)顶部与带齿长杆(11)啮合连接，所述传动齿轮(10)底部与第一缓冲组件啮合连接，所述带齿长杆(11)滑动安装在装夹板架(7)上，所述第一缓冲组件与装夹板架(7)连接，所述带齿长杆(11)顶部放置有盖板(3)，所述盖板(3)位于电池箱(2)的正上方，所述装夹板架(7)能夹持住盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述固定台(1)和升降架(6)的底部设置有压盖机构，所述压盖机构包括电动推杆(4)和升降板(5)，所述电动推杆(4)固定安装于固定台(1)的底部，所述升降板(5)固定安装于电动推杆(4)的自由端，所述升降板(5)与固定台(1)滑动安装，所述升降板(5)的顶部与升降架(6)的底部固定安装。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述传动齿轮(10)固定安装在传动轴(9)外壁，所述传动轴(9)与升降架(6)转动安装，所述传动轴(9)与电机(8)输出端连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述传动轴(9)的一端安装有第一伞形齿轮(15)，另一端安装有第二伞形齿轮(16)，所述第一伞形齿轮(15)与第二伞形齿轮(16)啮合，四根所述传动轴(9)首尾相连呈矩形设置，其中一根所述传动轴(9)与电机(8)输出端连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述电机(8)固定安装于升降架(6)的顶部，所述电机(8)的输出轴通过联轴器与转动轴(12)的一端固定安装，所述转动轴(12)通过固定齿链(14)与传动轴(9)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述传动轴(9)与转动轴(12)的外壁上各设有一个固定齿轮(13)所述固定齿链(14)套设于两个固定齿轮(13)上，两个固定齿轮(13)通过固定齿链(14)进行传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述第一缓冲组件包括带齿套筒(17)、固定块(18)、第一推簧(19)和滑动杆(24)，所述滑动杆(24)固定安装于装夹板架(7)远离电池箱(2)的一侧，所述第一推簧(19)滑动安装于滑动杆(24)的外壁，所述固定块(18)固定安装于滑动杆(24)的外壁，所述带齿套筒(17)套设于滑动杆(24)的外壁，所述带齿套筒(17)的两端分别于固定块(18)和第一推簧(19)相接触，所述带齿套筒(17)与传动齿轮(10)底端啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于：所述第二缓冲组件包括活动杆(20)、连接板(21)、转子(22)和第二推簧(23)，所述活动杆(20)滑动安装于装夹板架(7)靠近电池箱(2)的一侧上，所述连接板(21)固定安装于活动杆(20)的一端，所述连接板(21)上开设有转子槽，所述转子(22)活动安装于转子槽内，所述第二推簧(23)套设于活动杆(20)的外壁，所述第二推簧(23)的两端分别与装夹板架(7)和连接板(21)相接触。
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| CN202223427223.5U CN219053400U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118046169A (zh) * | 2024-04-15 | 2024-05-17 | 杭州嘉合汽车零部件制造有限公司 | 一种电池箱体打孔及焊接定位夹持组合工装 |
| CN119429707A (zh) * | 2024-11-27 | 2025-02-14 | 江苏新泰虹机械制造有限公司 | 一种便于阀门摆放的堆叠装置及方法 |
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- 2022-12-19 CN CN202223427223.5U patent/CN219053400U/zh active Active
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