CN219043665U - 一种曲柄油孔钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲柄油孔钻孔装置，包括：一定位底板；一平移组件，所述平移组件包括一可竖直方向移动的平移块，所述平移块上固定有一平移板；一曲柄定位组件，该曲柄定位组件固定在平移板上，其包括一V形块和一定位顶尖座，所述定位顶尖座中固定有一定位顶尖；一压紧组件，所述压紧组件包括一下压气缸，所述下压气缸固定在一定位板上，所述下压气缸的气缸杆末端固定有下压顶尖；还包括位于定位底板两侧的钻孔倒角机构，所述钻孔倒角机构包括定位台，所述定位台上固定有第一钻孔组件和第二倒角组件。该钻孔装置结构简单，能够对曲柄两侧的油孔进行同时加工，有效的提高了曲柄油孔的加工效率。

Description

一种曲柄油孔钻孔装置

技术领域

本实用新型属于曲柄加工领域，具体涉及一种曲柄油孔钻孔装置。

背景技术

摩托车曲轴对双离合系列曲轴杆部钻孔，由于孔多，位置度要求高，孔小，并且是两面都要钻孔和倒角，且是曲面上钻孔，传统的工艺是台钻做工装，一个孔一个孔的钻，然后再单独倒角，另外一种工艺是用加工中心，也是做专用的工装，一个动力头钻孔，另外一个动力头倒角，这种方式相对台钻来说，效率相对要提高一点，产品质量也会有所提升，但是也要一个动力头钻完后，另外一个动力头才开始钻，这种方式加工的时间也较长。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曲柄油孔钻孔装置，该钻孔装置结构简单，能够对曲柄两侧的油孔进行同时加工，有效的提高了曲柄油孔的加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲柄油孔钻孔装置，包括：

一定位底板；

一平移组件，所述平移组件包括一可竖直方向移动的平移块，所述平移块上固定有一平移板；

一曲柄定位组件，该曲柄定位组件固定在平移板上，其包括一V形块和一定位顶尖座，所述定位顶尖座中固定有一定位顶尖；

一压紧组件，所述压紧组件包括一下压气缸，所述下压气缸固定在一定位板上，所述下压气缸的气缸杆末端固定有下压顶尖；

还包括位于定位底板两侧的钻孔倒角机构，所述钻孔倒角机构包括定位台，所述定位台上固定有第一钻孔组件和第二倒角组件，所述第一钻孔组件和第二倒角组件均包括两个加工主轴。

进一步的，所述平移组件包括安装板，所述安装板背部固定有一丝杠电机，所述丝杠电机上固定连接有一丝杆，所述平移块连接在丝杆上。

进一步的，所述丝杠两侧固定有滑轨，所述平移板滑动连接在滑轨上。

进一步的，所述平移板上还开设有多个调节槽，所述V形块通过一调节板和螺钉固定在调节槽之中，所述定位顶尖座也通过螺钉固定在平移板上的调节槽中。

进一步的，每个加工主轴均采用伺服动力头。

本实用新型的有益效果是：

第一，该钻孔装置结构简单，能够对曲柄两侧的油孔进行同时加工，有效的提高了曲柄油孔的加工效率；

第二，该钻孔装置通过定位顶尖座上的定位顶尖能够快速的对曲柄进行定位，在定位后通过下压顶尖能够对其进行压紧，便于曲柄进行加工；

第三，通过丝杠电机的作用，能够驱动平移块进行平移，在平移块平移的时候使得平移板进行移动，便于在钻孔倒角的时候，能够使得位置更加准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的曲柄的结构示意图；

图3是本实用新型的平移板和曲柄定位组件的连接结构图。

图中：1、定位底板；2、平移板；3、V形块；4、定位顶尖座；5、定位顶尖；6、下压气缸；7、定位板；8、下压顶尖；9、丝杠电机；10、丝杆；11、滑轨；12、调节槽；13、伺服动力头；14、定位台；15、轴部；16、柄体部；17、第一钻孔组件；18、第二倒角组件；19、调节板；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3所示的一种曲柄油孔钻孔装置，包括：

一定位底板1；该定位底板1用以安装平移组件和曲柄定位组件；

一平移组件，所述平移组件包括一可竖直方向移动的平移块，所述平移块上固定有一平移板2；由于本实用新型的平移组件的平移块可以在竖直方向进行移动，也就是说，能够带动平移板2进行移动；

一曲柄定位组件，该曲柄定位组件固定在平移板2上，其包括一V形块3和一定位顶尖座4，所述定位顶尖座4中固定有一定位顶尖5；通过定位顶尖座4和V型块即可将曲柄进行快速的定位，在曲柄被快速定位之后，即可对其进行稳固的压紧；

一压紧组件，所述压紧组件包括一下压气缸6，所述下压气缸6固定在一定位板7上，所述下压气缸6的气缸杆末端固定有下压顶尖8；通过该压紧组件的下压气缸6的作用，能够对定位好的曲柄进行稳固的压紧，在对曲柄进行钻孔加工的时候，曲柄不会发生窜动，确保钻孔的质量；

还包括位于定位底板1两侧的钻孔倒角机构，所述钻孔倒角机构包括定位台14，所述定位台14上固定有第一钻孔组件和第二倒角组件，所述第一钻孔组件和第二倒角组件均包括两个加工主轴，通过第一钻孔组件和第二倒角组件的作用，能够同时的对曲柄两侧进行钻孔倒角，使得钻孔倒角效率得到成本的提升；

本实用新型在使用的时候过程如下，在需要对曲柄进行加工的时候，先将曲柄定位连接在曲柄定位组件上，具体在定位的时候，先将曲柄的轴部连接在V形块3上，然后向下推动其轴部，使得柄体部上的中心孔和定位顶尖5座4中的定位顶尖5相匹配，在曲柄被定位之后，启动压紧组件，压紧组件的下压气缸6的气缸杆向下移动，使得其中的下压顶尖8进入到曲柄的轴部中心孔之中，从而将曲柄进行压紧，在曲柄压紧之后，启动钻孔倒角机构，钻孔倒角机构上的钻孔倒角组件对曲柄的轴部进行钻孔和倒角，在钻孔的之前，平移组件的平移块进行移动使得曲柄移动到待加工的位置，随后第一钻孔组件和第二倒角组件依次相向进给，即可对曲柄的轴部进行钻孔以及倒角加工，具体的是，曲柄的轴部两侧先进行钻孔加工，随后平移块再次进行平移，使得钻孔后的部位位于第二倒角组件的倒角主轴之间，此时第二倒角组件再次进行移动，最后对其进行倒角动作。

进一步的，所述平移组件包括安装板，所述安装板背部固定有一丝杠电机9，所述丝杠电机9上固定连接有一丝杆10，所述平移块连接在丝杆10上。具体的，平移组件的安装板上固定有一丝杠电机9，丝杠电机9驱动丝杆10进行转动，螺接在丝杆10上连接的平移块即可向前进行移动，从而实现平移板2的移动。进一步的，所述丝杠两侧固定有滑轨11，所述平移板2滑动连接在滑轨11上。具体的，为了使得平移板2在滑动的时候更加稳定顺畅，在丝杠两侧均固定有滑轨11，确保平移板2能够沿着滑轨11进行移动。

进一步的，所述平移板2上还开设有多个调节槽12，所述V形块3通过一调节板和螺钉固定在调节槽12之中，所述定位顶尖5座4也通过螺钉固定在平移板2上的调节槽12中。由于在平移板2上开设有调节槽12，所以V形块3底部的调节板能够在调节槽12中进行调整，在对不同型号和长度的曲柄进行定位的时候，均能够得到匹配。

进一步的，每个加工主轴均采用伺服动力头13。具体的，本实用新型的加工主轴可以采用品牌为天旨的伺服动力头13(可直接在市场上购买，在此不再赘述)，其主轴通过普通电机进行驱动旋转，通过伺服电机带动滚珠丝杠进行进给，从而实现钻孔刀具和倒角刀具进给的功能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种曲柄油孔钻孔装置，其特征在于：包括：

一定位底板；

一平移组件，所述平移组件包括一可竖直方向移动的平移块，所述平移块上固定有一平移板；

一曲柄定位组件，该曲柄定位组件固定在平移板上，其包括一V形块和一定位顶尖座，所述定位顶尖座中固定有一定位顶尖；

一压紧组件，所述压紧组件包括一下压气缸，所述下压气缸固定在一定位板上，所述下压气缸的气缸杆末端固定有下压顶尖；

还包括位于定位底板两侧的钻孔倒角机构，所述钻孔倒角机构包括定位台，所述定位台上固定有第一钻孔组件和第二倒角组件，所述第一钻孔组件和第二倒角组件均包括两个加工主轴。

2.如权利要求1所述的一种曲柄油孔钻孔装置，其特征在于：所述平移组件包括安装板，所述安装板背部固定有一丝杠电机，所述丝杠电机上固定连接有一丝杆，所述平移块连接在丝杆上。

3.如权利要求2所述的一种曲柄油孔钻孔装置，其特征在于：所述丝杠两侧固定有滑轨，所述平移板滑动连接在滑轨上。

4.如权利要求3所述的一种曲柄油孔钻孔装置，其特征在于：所述平移板上还开设有多个调节槽，所述V形块通过一调节板和螺钉固定在调节槽之中，所述定位顶尖座也通过螺钉固定在平移板上的调节槽中。

5.如权利要求4所述的一种曲柄油孔钻孔装置，其特征在于：每个加工主轴均采用伺服动力头。

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