CN219037699U - 一种管道内置清理组件的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道内置清理组件的换热器，包括通烟管、多个设置于通烟管上的通液管和设置于通烟管内腔中的清理组件，清理组件包括设置于通烟管内腔中的粉尘滤网和焊接于粉尘滤网外侧的内框架，通烟管的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，内框架水平插入插槽内并与通烟管的内壁贴合，通烟管侧壁的顶部焊接有呈U形的支架，支架背向通烟管的一侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴连接有螺杆，螺杆位于支架内侧的一边，支架内侧的另一边焊接有滑杆，内框架的侧壁焊接有呈T形的延伸架。该管道内置清理组件的换热器，将粉尘滤网从通烟管内取出，即可完成粉尘的自动排出，从而使粉尘的清理更为方便。

Description

一种管道内置清理组件的换热器

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种管道内置清理组件的换热器。

背景技术

在生产时，窑炉会排出大量烟气，烟气温度为300～400摄氏度，且烟气中含有大量粉尘，烟气中含有的热量如果能够通过换热器进行回收利用，将节省大量能源。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的烟气换热用换热器，其大多不能对其中的粉尘进行过滤拦截处理，导致烟气的热量虽然能够回收利用，但管道内的粉尘不便于过滤拦截和排出。

为此，我们提出来一种管道内置清理组件的换热器解决上述问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道内置清理组件的换热器，将粉尘滤网从通烟管内取出，即可完成粉尘的自动排出，从而使粉尘的清理更为方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道内置清理组件的换热器，包括通烟管、多个设置于通烟管上的通液管和设置于通烟管内腔中的清理组件，清理组件包括设置于通烟管内腔中的粉尘滤网和焊接于粉尘滤网外侧的内框架，其中所述内框架呈口字形，所述通烟管的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，所述内框架水平插入插槽内并与通烟管的内壁贴合，且所述内框架与插槽的内壁贴合；

所述通烟管侧壁的顶部焊接有呈U形的支架，所述支架背向通烟管的一侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴连接有螺杆，所述螺杆位于支架内侧的一边，所述支架内侧的另一边焊接有滑杆，所述内框架的侧壁焊接有呈T形的延伸架，所述延伸架的一端螺纹套设于螺杆上，另一端滑动套设于滑杆上。

作为优选的实施方案，所述螺杆的两端分别与通烟管和支架转动连接，所述滑杆的一端焊接于通烟管侧壁上；使得螺杆可以稳定地运转，且滑杆结构保持稳定。

作为优选的实施方案，所述通烟管位于支架所在一侧壁开设有维护槽，维护槽内填充有维护板；维护板用于封闭维护槽，同时维护板为可拆卸式设计。

作为优选的实施方案，所述维护板的四角均固定焊接有耳板，四个所述耳板上均沿水平方向安装有穿过其两侧并穿入通烟管内的螺栓；从而使维护板和四个耳板稳定于通烟管上，且使维护板方便拆卸。

作为优选的实施方案，多个所述通液管沿水平方向线性阵列分布，且所述通液管的两端分别焊接于维护板的顶部和底部，所述通液管在通烟管内腔中进行反复地弯折；从而增大与烟气的接触面积，使得换热效果更好。

作为优选的实施方案，所述通烟管的顶壁和底壁均焊接有安装环，且所述安装环上攻有多个螺纹孔；通过安装环可将通烟管固定于输入烟气的管道和输出烟气的管道。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该管道内置清理组件的换热器，通过设置的粉尘滤网，将烟气中含有的大量粉尘进行过滤和拦截处理，之后伺服电机运行带动螺杆运转，使延伸架沿着滑杆滑行，将粉尘滤网从通烟管内取出，即可完成粉尘的自动排出，从而使粉尘的清理更为方便；

该管道内置清理组件的换热器，通过卸下四个螺栓，可取下维护板，使维护板及其上的通液管均可从通烟管上取下进行清理，使得通液管的维护更为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中部分结构沿A-A处的剖视图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图。

图中：1、通烟管；2、粉尘滤网；3、内框架；4、延伸架；5、支架；6、伺服电机；7、螺杆；8、滑杆；9、维护板；10、耳板；11、螺栓；12、通液管；13、安装环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种管道内置清理组件的换热器，包括通烟管1、多个设置于通烟管1上的通液管12和设置于通烟管1内腔中的清理组件，在通烟管1的顶壁和底壁均焊接有安装环13，且安装环13上攻有多个螺纹孔，通过安装环13可将通烟管1固定于输入烟气的管道和输出烟气的管道；

清理组件包括设置于通烟管1内腔中的粉尘滤网2和焊接于粉尘滤网2外侧的内框架3，其中内框架3呈口字形，在通烟管1的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，内框架3水平插入插槽内并与通烟管1的内壁贴合，且内框架3与插槽的内壁也贴合，从而保证了内框架3和粉尘滤网2的稳定性；

在通烟管1侧壁的顶部焊接有呈U形的支架5，在支架5背向通烟管1的一侧壁固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴穿过支架5并同轴连接有螺杆7，螺杆7位于支架5内侧的一边，在支架5内侧的另一边焊接有滑杆8，螺杆7的两端分别与通烟管1和支架5转动连接，滑杆8的一端焊接于通烟管1侧壁上，使得螺杆7可以稳定地运转，且滑杆8结构保持稳定，内框架3的侧壁焊接有呈T形的延伸架4，延伸架4的一端螺纹套设于螺杆7上，另一端滑动套设于滑杆8上，使得伺服电机6通电运行时可带动延伸架4沿着滑杆8平移，使得粉尘滤网2和内框架3从通烟管1内腔中伸出或进入通烟管1内腔中；

在通烟管1位于支架5所在一侧壁开设有维护槽，在维护槽内填充有维护板9，维护板9用于封闭维护槽，同时维护板9为可拆卸式设计，在维护板9的四角均固定焊接有耳板10，在四个耳板10上均沿水平方向安装有穿过其两侧并穿入通烟管1内的螺栓11，从而使维护板9和四个耳板10稳定于通烟管1上，且使维护板9方便拆卸，多个通液管12沿水平方向线性阵列分布，且通液管12的两端分别焊接于维护板9的顶部和底部，通液管12在通烟管1内腔中进行反复地弯折，从而增大与烟气的接触面积，使得换热效果更好。

工作原理：首先通过通烟管1底部的安装环13将通烟管1与输入烟气的管道连接，通过通烟管1顶部的安装环13将通烟管1与输出烟气的管道连接；使用时，将烟气从通烟管1的底部通入通烟管1内腔中，使吸收热量的液体从通液管12底部的开口输入，从通液管12顶部的开口输出；

烟气会逐渐上浮并经过多个通液管12（通液管12至少设置三个），温度高达300～400℃的烟气与通液管12接触后，热量会被通液管12吸收并用于加热通液管12内的液体（可选水），最终烟气通过粉尘滤网2的过滤拦截后从通烟管1的顶部排出，烟气中的粉尘会被拦截在粉尘滤网2上；

待换热完成后，从多个通液管12顶部的开口将含有热量的液体输出；再驱动伺服电机6运行带动螺杆7运转，使得延伸架4沿着滑杆8平移，带动内框架3和粉尘滤网2从通烟管1内腔中抽出，从而便于清理粉尘滤网2上的粉尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道内置清理组件的换热器，包括通烟管（1）、多个设置于通烟管（1）上的通液管（12）和设置于通烟管（1）内腔中的清理组件，其特征在于，清理组件包括设置于通烟管（1）内腔中的粉尘滤网（2）和焊接于粉尘滤网（2）外侧的内框架（3），其中所述内框架（3）呈口字形，所述通烟管（1）的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，所述内框架（3）水平插入插槽内并与通烟管（1）的内壁贴合，且所述内框架（3）与插槽的内壁贴合；

所述通烟管（1）侧壁的顶部焊接有呈U形的支架（5），所述支架（5）背向通烟管（1）的一侧壁固定安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴同轴连接有螺杆（7），所述螺杆（7）位于支架（5）内侧的一边，所述支架（5）内侧的另一边焊接有滑杆（8），所述内框架（3）的侧壁焊接有呈T形的延伸架（4），所述延伸架（4）的一端螺纹套设于螺杆（7）上，另一端滑动套设于滑杆（8）上。

2.根据权利要求1所述的一种管道内置清理组件的换热器，其特征在于，所述螺杆（7）的两端分别与通烟管（1）和支架（5）转动连接，所述滑杆（8）的一端焊接于通烟管（1）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种管道内置清理组件的换热器，其特征在于，所述通烟管（1）位于支架（5）所在一侧壁开设有维护槽，维护槽内填充有维护板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种管道内置清理组件的换热器，其特征在于，所述维护板（9）的四角均固定焊接有耳板（10），四个所述耳板（10）上均沿水平方向安装有穿过其两侧并穿入通烟管（1）内的螺栓（11）。

5.根据权利要求4所述的一种管道内置清理组件的换热器，其特征在于，多个所述通液管（12）沿水平方向线性阵列分布，且所述通液管（12）的两端分别焊接于维护板（9）的顶部和底部，所述通液管（12）在通烟管（1）内腔中进行反复地弯折。

6.根据权利要求1所述的一种管道内置清理组件的换热器，其特征在于，所述通烟管（1）的顶壁和底壁均焊接有安装环（13），且所述安装环（13）上攻有多个螺纹孔。

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