CN219036595U - 一种加热效率高的过热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热效率高的过热器，包括主体机构，以及设置于所述主体机构内部两侧的拨动机构，主体机构，其包括：罐体，设置于所述罐体内部的空腔，以及设置于所述空腔底部的加热管：拨动机构，设置于所述罐体两侧的伺服电机，设置于所述伺服电机输出端的转动杆，设置于所述转动杆四周的波动轮，以及设置于所述转动杆一端的固定杆，所述罐体内部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有分隔板；本实用新型在进行使用时，在加热管对蒸汽进行加热时，伺服电机带动转动杆上的波动轮进行转动，对罐体内部的蒸汽进行流动，使得罐体内部的蒸汽进行循环移动，使得蒸汽二次加热或过热更加均匀，进一步提高使用所需。

Description

一种加热效率高的过热器

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种加热效率高的过热器。

背景技术

过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。

现有的过热器在进行使用时，过热器对蒸汽进行二次加热时，只进行区域加热，难以对不同区域的蒸汽进行加热，导致加热或过热效率较低。

为此，提出一种加热效率高的过热器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种加热效率高的过热器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种加热效率高的过热器，包括主体机构，以及设置于所述主体机构内部两侧的拨动机构，主体机构，其包括：罐体，设置于所述罐体内部的空腔，以及设置于所述空腔底部的加热管：拨动机构，设置于所述罐体两侧的伺服电机，设置于所述伺服电机输出端的转动杆，设置于所述转动杆四周的波动轮，以及设置于所述转动杆一端的固定杆。

在一些实施例中，所述罐体内部设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有分隔板。

在一些实施例中，所述分隔板两侧均设置有铜制板。

在一些实施例中，所述罐体底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有底板。

在一些实施例中，所述罐体内部两侧设置有侧边加热组件，所述侧边加热组件包括设置于所述罐体一侧的连接杆，设置于所述连接杆一端的固定板，以及设置于所述固定板底部的螺旋翅片。

在一些实施例中，所述罐体内壁设置有保温板，所述罐体外壁设置有隔温板。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种加热效率高的过热器，在进行使用时，在加热管对蒸汽进行加热时，伺服电机带动转动杆上的波动轮进行转动，对罐体内部的蒸汽进行流动，使得罐体内部的蒸汽进行循环移动，使得蒸汽二次加热或过热更加均匀，进一步提高使用所需。

2.一种加热效率高的过热器，在进行使用时，波动轮带动蒸汽进行流动时，蒸汽通过连接杆一端固定板底部的螺旋翅片进行加热与过热，提高加热过热效率，同时使得过热加热更加均匀。

3.一种加热效率高的过热器，在进行使用时，罐体内壁的保温板防止内部热量流失，且罐体外壁上的隔温板将罐体内部温度与外界进行隔离，减少热量流失，提高加热效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的主体机构剖面结构图；

图3为本实用新型的侧边加热组件结构图；

图4为本实用新型的拨动机构结构图。

附图标记：

100、主体机构；101、罐体；102、空腔；103、加热管；104、隔温板；105、支撑杆；106、分隔板；107、铜制板；108、侧边加热组件；108a、连接杆；108b、固定板；108c、螺旋翅片；109、支撑柱；110、底板；111、保温板；200、拨动机构；201、伺服电机；202、转动杆；203、波动轮；204、固定杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，一种加热效率高的过热器，包括主体机构100，以及螺栓固定于主体机构100内部两侧的拨动机构200，主体机构100，其包括：罐体101，开设于罐体101内部的空腔102，以及螺栓固定于空腔102底部的加热管103：拨动机构200，螺栓固定于罐体101两侧的伺服电机201，焊接于伺服电机201输出端的转动杆202，焊接于转动杆202四周的波动轮203，以及转动连接于转动杆202一端的固定杆204，加热管103对蒸汽进行加热时，伺服电机201带动转动杆202上的波动轮203进行转动，对罐体101内部的蒸汽进行流动。

在本实施例中，罐体101内部焊接有支撑杆105，支撑杆105一端焊接有分隔板106，分隔板106两侧均焊接有铜制板107将罐体内部蒸汽进行分隔。

在本实施例中，罐体101底部焊接有支撑柱109，支撑柱109底部焊接有底板110。

本实施例中：在进行使用时，在加热管103对蒸汽进行加热时，伺服电机201带动转动杆202上的波动轮203进行转动，对罐体101内部的蒸汽进行流动，使得罐体101内部的蒸汽进行循环移动，使得蒸汽二次加热或过热更加均匀，进一步提高使用所需。

实施例2：

一种加热效率高的过热器，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，罐体101内部两侧焊接有侧边加热组件108，侧边加热组件108包括焊接于罐体101一侧的连接杆108a，焊接于连接杆108a一端的固定板108b，以及焊接于固定板108b底部的螺旋翅片108c，蒸汽通过连接杆108a一端固定板108b底部的螺旋翅片108c进行加热与过热，提高加热过热效率。

在本实施例中，罐体101内壁粘接有保温板111，罐体101外壁粘接有隔温板104，罐体101内壁的保温板111防止内部热量流失，且罐体101外壁上的隔温板104将罐体101内部温度与外界进行隔离，减少热量流失。

本实施例中：在进行使用时，波动轮203带动蒸汽进行流动时，蒸汽通过连接杆108a一端固定板108b底部的螺旋翅片108c进行加热与过热，提高加热过热效率，同时使得过热加热更加均匀，罐体101内壁的保温板111防止内部热量流失，且罐体101外壁上的隔温板104将罐体101内部温度与外界进行隔离，减少热量流失，提高加热效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种加热效率高的过热器，包括主体机构(100)，以及设置于所述主体机构(100)内部两侧的拨动机构(200)，其特征在于：主体机构(100)，其包括：罐体(101)，设置于所述罐体(101)内部的空腔(102)，以及设置于所述空腔(102)底部的加热管(103)：拨动机构(200)，设置于所述罐体(101)两侧的伺服电机(201)，设置于所述伺服电机(201)输出端的转动杆(202)，设置于所述转动杆(202)四周的波动轮(203)，以及设置于所述转动杆(202)一端的固定杆(204)。

2.根据权利要求1所述的一种加热效率高的过热器，其特征在于：所述罐体(101)内部设置有支撑杆(105)，所述支撑杆(105)一端设置有分隔板(106)。

3.根据权利要求2所述的一种加热效率高的过热器，其特征在于：所述分隔板(106)两侧均设置有铜制板(107)。

4.根据权利要求3所述的一种加热效率高的过热器，其特征在于：所述罐体(101)底部设置有支撑柱(109)，所述支撑柱(109)底部设置有底板(110)。

5.根据权利要求2或4所述的一种加热效率高的过热器，其特征在于：所述罐体(101)内部两侧设置有侧边加热组件(108)，所述侧边加热组件(108)包括设置于所述罐体(101)一侧的连接杆(108a)，设置于所述连接杆(108a)一端的固定板(108b)，以及设置于所述固定板(108b)底部的螺旋翅片(108c)。

6.根据权利要求5所述的一种加热效率高的过热器，其特征在于：所述罐体(101)内壁设置有保温板(111)，所述罐体(101)外壁设置有隔温板(104)。

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