CN219033329U - 一种新型组合增强型抗浮锚杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及土建领域，提供了一种新型组合增强型抗浮锚杆，包括外固件、浇筑件、固定件和抗拔件；所述外固件内部设有所述固定件，且所述固定件贯穿所述外固件向外延伸；所述抗拔件与所述固定件承插连接，通过所述浇筑件灌输所述固定件，所述浇筑件凝固使得所述抗拔件与所述固定件一体成型。本申请具有锚杆强度高，抗拉和抗承载能力强的效果。

Description

一种新型组合增强型抗浮锚杆

技术领域

本申请涉及土建领域，尤其是涉及一种新型组合增强型抗浮锚杆。

背景技术

随着城市建设不断的发展，土地己成为制约城市经济发展关键的因素。于是相应地对地下空间开发和利用成为了一种趋势。随着地下空间大量的开发，地下建筑己经较为普遍，地下结构抗浮设计在建筑结构的设计中十分重要。工程上通常采用的抗浮方法有：配重法、降截排水法、桩抗浮法、锚杆抗浮法等。

抗浮锚杆因具有施工便捷、成本低、工期短、作业空间小、场地适应性强、噪音小、分散应力、抗浮效果好等优势，已经在我国许多地区得到广泛应用。作为地下工程抗浮技术的核心，抗浮锚杆应具有足够的安全度和耐久性。

由于钢筋锚杆中钢材在复杂的地下环境中易发生锈蚀，无法作为永久性锚固结构使用，严重影响建筑物的使用寿命，因此选用耐久性较好的锚杆是现阶段抗浮工程中的研究热点。

传统金属抗浮锚杆在工作状态下，因杆身注浆体抗拉强度低导致受拉时易出现裂缝，出现裂缝后，钢筋锚杆即使采取涂覆防锈层或在注浆中掺加防腐剂等防锈措施，但无法完善传统金属锚杆的耐久性和耐腐蚀性差，抗拉强度低的缺陷。

发明内容

为了改善普通锚杆易受拉断裂的问题，本申请提供一种新型组合增强型抗浮锚杆。

本申请提供的一种新型组合增强型抗浮锚杆采用如下的技术方案：

一种新型组合增强型抗浮锚杆，包括外固件、浇筑件、固定件和抗拔件；所述外固件内部设有所述固定件，且所述固定件贯穿所述外固件向外延伸；所述抗拔件与所述固定件承插连接，通过所述浇筑件灌输所述固定件，所述浇筑件凝固使得所述抗拔件与所述固定件一体成型。

通过采用上述技术方案，抗拔件伸出固定件，并与外部建筑基础连接，固定件外部包裹外固件，通过固定件的支撑效果让外固件更稳固，使外固件承受更强的拉力或承载力，并且减少受拉开裂的情况，同时在浇筑件灌输入固定件后，浇筑件凝固将抗拔件固定在固定件内部，因此抗拔件可受到固定件的保护避免抗拔件受到地下室的腐蚀，提高整体的抗拉性和抗腐蚀能力，延长使用寿命。

可选的，所述固定件采用管类钢材。

通过采用上述技术方案，管类钢材能够方便契合成孔工艺成型的外固件，同时钢材质具有良好的抗拉性以及耐腐蚀性，能够对抗拔件提供保护。

可选的，所述抗拔件数量至少设置一个。

通过采用上述技术方案，抗拔件的设置数量越多，与基础连接的稳定性越强，因此可设置一个以上的抗拔件。

可选的，所述固定件设有外定位器。

通过采用上述技术方案，由于固定件与外固件在相互连接时，固定件与外固件的位置无法准确定位，使外固件形心与固定件形心不在同一竖直轴线，抗拔承载能力、抗拉能力和抗压能力均受影响，因此可通过外定位器进行固定位置。

可选的，所述外定位器至少两个为一组，且所述外定位器数量至少设置一组。

通过采用上述技术方案，由于单个外定位器会让固定件向没有设置外定位器一侧偏移，因此定位凸环设置数量至少在两个，以避免固定件位置发生偏移。

可选的，所述抗拔件设有抗拔定位器。

通过采用上述技术方案，由于抗拔件同样需要使用浇筑件灌注，灌注过程抗拔件会被挤压而发生位置偏移，难以精准的定位于指定位置，因此通过设置抗拔定位器进行精准定位。

可选的，所述抗拔定位器数量至少设置两个。

通过采用上述技术方案，抗拔定位器设置至少两个，才能通过两点确定抗拔件的浇筑位置，以提高定位的精准度。

可选的，所述固定件一端部于所述外固件外，且开设有供所述抗拔件承插的开口，另一端位于所述外固件内，且为封闭尖头状结构。

通过采用上述技术方案，封闭端口是为了避免插入未成型的外固件时，未凝固的浇筑件被加压进入钢管内，同时尖头状受力面积小，能够更轻易和更顺利的将固定件插入未凝固的外固件内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、抗拔件伸出固定件，并与外部建筑基础连接，固定件外部包裹外固件，通过固定件的支撑效果让外固件更稳固，使外固件承受更强的拉力或压力，并且减少受拉开裂的情况，同时在浇筑件灌输入固定件后，浇筑件凝固将抗拔件固定在固定件内部，基于此，抗拔件可通过固定件的保护避免抗拔件受到地下室的腐蚀，提高整体的抗拉性和抗腐蚀能力，延长使用寿命；

2、抗拔定位器与外定位器能够保证抗拔杆筋面积形心、钢管形心、锚杆形心均保持在同一竖向轴线，且对抗浮锚杆的抗拔承载力的提高亦有贡献；

3、抗拔定位器与外定位器均可利用钢筋余料制作，有效提高材料利用率；

4、通过使用抗拔定位器、外定位器，使得抗拔件、浇注件、固定件和外固件合理布置，充分发挥作用，提高了整体抗浮锚杆的抗拔承载力，具有结构简单、安装方便，节省施工成本等特点。

附图说明

图1是本申请实施例1中抗浮锚杆的立体结构示意图；

图2是本申请实施例2中抗浮锚杆未填充浇筑件的截面结构示意图；

图3是本申请实施例2中外定位器的立体结构示意图；

图4是本申请实施例2中抗浮锚杆未填充浇筑件的俯视结构示意图；

附图中的标记为：1、外固件，2、浇筑件，3、固定件，4、抗拔件，5、外定位器，6、抗拔定位器。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型组合增强型抗浮锚杆。

实施例1：

一种新型组合增强型抗浮锚杆，参照图1，包括外固件1、浇筑件2、固定件3和抗拔件4；外固件1内部设有固定件3，且固定件3贯穿外固件1向外延伸；抗拔件4与固定件3承插连接，通过浇筑件2灌输固定件3，浇筑件2凝固使得抗拔件4与固定件3一体成型。

具体而言，当抗浮锚杆处于工作状态时，会受到来自建筑压力、地下水腐蚀等因素影响使用寿命，特别是抗拉强度低，导致受拉时易出现裂缝等情况，一般会采用涂覆防锈层或注浆中掺加防锈剂等防锈措施，避免内部锚杆受到腐蚀，影响整体的抗拉强度，但无法完善传统金属锚杆的耐久性和耐腐蚀性差，抗拉强度低的缺陷。

因此可使用本抗浮锚杆，外固件1可采用混凝土杆身，固定件3可采用管类钢材，如钢管，浇筑件2可为混凝土浆，且混凝土浆凝固后形成注浆体，抗拔件4可为抗拔杆筋，钢管位于混凝土杆身内部，且以地面为基准面，钢管远离地下一端伸出混凝土杆身，位于混凝土杆身外，而抗拔杆筋插入钢管内，同时钢管为抗拔杆筋提供一层保护，混凝土受拉产生裂缝后地下水对抗拔杆筋的腐蚀，大大提高了抗浮锚杆的耐久性。

在浇筑成型抗浮锚杆过程中，通过成孔工艺形成混凝土杆身，在混凝土杆身内设置钢管，钢管作为管类钢材具有良好的抗拉性和抗腐蚀性，抗拔杆筋位于钢管内，同时伸出钢管与建筑基础连接，灌注入混凝土浆至钢管后，混凝土浆凝固成注浆体，使抗拔杆筋通过注浆体固定在钢管内部，通过钢管的保护避免抗拔杆筋受到地下室的腐蚀，同时提高抗拉性和抗腐蚀能力，钢管的支撑让混凝土杆身更稳固，使混凝土杆身承受更强的拉力或压力，并减少受拉开裂的情况。

钢管的安装方式为：在混凝土杆身成型初期，混凝土未完全凝固时，将钢管从成型孔插入，使钢管沿成型口进入混凝土杆身内，直至钢管一端部于混凝土杆身外，且这一端开设有供抗拔杆筋承插的开口，另一端位于混凝土杆身内，且为封闭尖头状结构，封闭端口是为了避免插入未成型的混凝土杆身时，未凝固的混凝土被加压进入钢管内，同时尖头状受力面积小，能够更轻易和更顺利的将钢管插入未凝固的混凝土杆身内。

抗拔杆筋数量至少设置一个，抗拔杆筋的设置数量越多，与基础连接的稳定性越强，本实施例抗拔杆筋的数量设置为三根。

本申请实施例1的实施原理包括：抗拔件4伸出固定件3，并与外部基础连接，固定件3外部包裹外固件1，通过固定件3的支撑效果让外固件1更稳固，使外固件1承受更强的拉力或承载力，并且减少受拉开裂的情况，同时在浇筑件2灌输入固定件3后，浇筑件2凝固将抗拔件4固定在固定件3内部，因此抗拔件4可受到固定件3保护避免抗拔件4受到地下室的腐蚀，提高整体的抗拉性和抗腐蚀能力，延长使用寿命。

实施例2：

参照图2和图3所示，本实施例2在实施例1的基础上进行优化，优化如下内容，固定件3设有外定位器5，由于固定件3与外固件1在相互连接时，固定件3与外固件1的位置无法准确定位，使外固件1形心与固定件3形心不在同一竖直轴线，抗拔承载能力、抗拉能力和抗压能力均受影响，因此设置外定位器5，外定位器5与固定件3连接，并且固定件3带动外定位器5插入固定件3内，再灌输浇筑件2进行一体成型。

当外固件1为混凝土杆身，固定件3采用钢管时，外定位器5可为等腰梯形结构的定位凸环，可通过钢丝将定位凸环与钢管绑扎为一体，通过成孔施工工艺，将安装点设置成孔，将绑扎后的钢管插入地下成孔内，再灌输浇筑件2，即混凝土浆，当混凝土浆凝固后，形成混凝土杆身，并且混凝土杆身与成孔内的地下泥土结构连为一体，使地下结构、混凝土杆身、定位凸环和钢管一体成型，通过定位凸环能够使钢管的位置固定位于混凝土杆身的轴心，同时提高钢管与混凝土杆身之间的连接强度，提高锚杆整体的抗拔承载能力、抗拉能力和抗压能力。

外定位器5至少两个为一组，外定位器5数量至少设置一组；当外定位器5采用等腰梯形结构的定位凸环时，由于单个定位凸环会让钢管向定位凸环另一侧发生偏移，因此定位凸环设置数量至少在两个，以避免钢管位置发生偏移，其中设置三个定位凸环为最佳。

参照图4所示，抗拔件4设有抗拔定位器6；由于抗拔件4同样需要使用浇筑件2灌注，灌注过程抗拔件4会被挤压而发生位置偏移，难以精准的定位于指定位置，因此抗拔件4在进行浇筑安装时，设置抗拔定位器6以进行具体定位安装。

根据抗拔件4的设置数量，抗拔定位器6的形状均不同，本实施例以抗拔件4设置数量为三个举例说明，抗拔定位器6采用三角定位，即利用钢筋弯折或采用钢筋焊接制作成三角形定位器，下面检称为‘三角定位器’，其中成型为等边三角形最优，根据钢管内径，三角定位器的三个角可延伸出预设长度，使三角定位器的大小与钢管内径相匹配。

三角定位器成型后，推入钢管的管口，三角定位器与钢管的管壁之间形成三个定位空间，抗拔件4为抗拔杆筋时，三个抗拔杆筋分别插入三个不同的定位空间内，从而使钢管在灌输混凝土浆时，各抗拔杆筋无法偏移至其他位置，由此将抗拔杆筋限位，当混凝土浆浇筑完成后，静待混凝土浆凝固成型注浆体，使混凝土杆身、钢管、抗拔杆筋均一体化成型，通过三角定位器将注浆体与抗拔杆筋充分连接，同时提高抗拔杆筋与钢管的连接强度。

抗拔定位器6数量至少设置两个；即三角定位器的设置数量至少两个，具体数量根据钢管的长度决定，且至少需要设置两个，分别在钢管的管内两端放置三角定位器，从而通过两点确定抗拔杆筋的浇筑位置，因此至少设置两个三角定位器，而钢管及抗拔杆筋长度较长时，位于钢管的管内可多设置几个三角定位器，进一步防止抗拔杆筋偏移。

抗拔定位器6与外定位器5能够保证抗拔杆筋面积形心、钢管形心、锚杆形心均保持在同一竖向轴线，且进一步提高对抗浮锚杆的抗拔承载力。抗拔定位器6与外定位器5均可利用钢筋余料制作，有效提高材料利用率。

本申请实施例2的实施原理包括：通过使用抗拔定位器6、外定位器5，使固定件3和抗拔件4的安装位置得到定位，使得抗拔件4、浇注件、固定件3和外固件1合理布置，充分发挥作用，提高了整体抗浮锚杆的抗拔承载力，通过简易的钢筋弯折或焊接成型的抗拔定位器6和外定位器5，还解决制作麻烦且定位不精确的问题，提高了钢筋材料的利用率，具有结构简单、安装方便，节省施工成本等特点。

具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，包括外固件（1）、浇筑件（2）、固定件（3）和抗拔件（4）；所述外固件（1）内部设有所述固定件（3），且所述固定件（3）贯穿所述外固件（1）向外延伸；所述抗拔件（4）与所述固定件（3）承插连接，通过所述浇筑件（2）灌输所述固定件（3），所述浇筑件（2）凝固使得所述抗拔件（4）与所述固定件（3）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述固定件（3）采用管类钢材。

3.根据权利要求1所述的一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述抗拔件（4）数量至少设置一个。

4.根据权利要求1所述的一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述固定件（3）设有外定位器（5）。

5.根据权利要求4所述的一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述外定位器（5）至少两个为一组，且所述外定位器（5）数量至少设置一组。

6.根据权利要求1所述的一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述抗拔件（4）设有抗拔定位器（6）。

7.根据权利要求6所述的一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述抗拔定位器（6）数量至少设置两个。

8.根据权利要求1所述的一种新型组合增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述固定件（3）一端部于所述外固件（1）外，且开设有供所述抗拔件（4）承插的开口，另一端位于所述外固件（1）内，且为封闭尖头状结构。

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