CN219032344U - 工件旋转架及镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了工件旋转架及镀膜装置，其中工件旋转架包括底盘，底盘连接与其同心的支撑轴，支撑轴上共轴且可相对其自转地设置有中心齿轮，中心齿轮与位于其径向相对两侧的两个第一齿轮啮合，第一齿轮与至少一第二齿轮啮合，第二齿轮为两个且它们与第一齿轮均匀分布在中心齿轮的四周，每个第一齿轮和第二齿轮上设置有一矩形工件架，在一状态下，四个矩形工件架呈十字形分布。本实用新型的旋转工件架，在一个旋转机构上具有四个矩形工件架，这样在旋转机构数量相同的情况下，能够使得同时加工的工件的数量增加三倍，从而极大地提高了加工效率，同时，四个矩形工件架之间的转动不存在干涉，占用的空间小，能够使整个转架的尺寸与现有结构相当。

Description

工件旋转架及镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备领域，尤其是工件旋转架及镀膜装置。

背景技术

转架是镀膜时用于放置工件并使工件进行多级旋转的结构，根据不同的加工需要会有不同的转架结构。

例如申请公布号为CN114774876A的中国发明专利申请，其揭示了一种用于板件加工的转架结构。

但是这种结构中，每个旋转机构上仅设置一个夹具，这就造成一次可加工的工件数量受限。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种工件旋转架及镀膜装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

工件旋转架，包括底盘，所述底盘连接与其同心的支撑轴，所述支撑轴上共轴且可相对其自转地设置有中心齿轮，所述中心齿轮与位于其径向相对两侧的两个第一齿轮啮合，所述第一齿轮与至少一第二齿轮啮合，所述第二齿轮为两个且它们与第一齿轮均匀分布在所述中心齿轮的四周，每个所述第一齿轮和第二齿轮上设置有一矩形工件架，在一状态下，四个所述矩形工件架呈十字形分布。

优选的，所述工件旋转架中，所述矩形工件架的宽度大于所述第一齿轮的直径且不大于所述第一齿轮的直径与中心齿轮的半径之和。

优选的，所述工件旋转架中，所述中心齿轮连接有限位件。

优选的，所述工件旋转架中，所述限位件延伸到所述底盘的边缘外侧。

优选的，所述工件旋转架中，所述底盘上设置有与其形成收容空间的防护罩，所述防护罩共轴且传扭连接所述支撑轴。

优选的，所述工件旋转架中，所述第一齿轮及第二齿轮分别共轴设置在安装座上，所述安装座的连接销由防护罩内延伸到所述防护罩的上方并插接到所述矩形工件架底部中心的插槽中。

优选的，所述工件旋转架中，所述底盘上设置有一组支杆，所述支杆的顶部设置有支撑板，所述矩形工件架的上端可自转地设置在所述支撑板上。

优选的，所述工件旋转架中，所述支撑板上形成有四个槽口，四个所述槽口均分圆周且由所述支撑板的外延向中心延伸。

优选的，所述工件旋转架中，所述支杆穿过所底盘上方的防护罩并螺接所述底盘，所述防护罩通过所述支杆与所述底盘固定。

镀膜装置，包括如上任一所述的工件旋转架。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型的旋转工件架，在一个旋转机构上具有四个矩形工件架，这样在旋转机构数量相同的情况下，能够使得同时加工的工件的数量增加三倍，从而极大地提高了加工效率，同时，四个矩形工件架之间的转动不存在干涉，且占用的空间小，能够使整个转架的尺寸与现有结构相当。

本实用新型的矩形工件架的宽度设计能够使矩形工件架之间的间距尽可能小以最大程度的减小占用空间。

本实用新型的采用防护罩与底盘配合的结构能够更好的对它们内部的结构进行保护，避免材料沉积到齿轮上影响齿轮的稳定工作。

本实用新型的支柱不仅为支撑板的安装提供了支撑，所述支柱同时能够起到固定底盘和防护罩的作用，使得结构更紧凑。

本实用新型的支撑板的结构便于矩形工件架的组装，使用更便利。本实用新型的矩形工件架与安装座插接连接，同样方便了拆装作业。

附图说明

图1是本实用新型的工件旋转架隐去了防护罩及支撑板的立体图；

图2是本实用新型的工件旋转架的局部剖视图；

图3是本实用新型的工件旋转架的立体图；

图4是本实用新型的转架的立体图，图中仅示出了部分工件旋转架。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的工件旋转架进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括底盘100，所述底盘100连接与其同心的支撑轴200，所述支撑轴200上可相对其自转地设置有中心齿轮300，所述中心齿轮300与位于其径向相对两侧的两个第一齿轮400啮合，所述第一齿轮400与第二齿轮500啮合，所述第二齿轮500为两个且它们与第一齿轮400均匀分布在所述中心齿轮300四周，每个所述第一齿轮400和第二齿轮500上设置有一矩形工件架600，在一状态下，四个所述矩形工件架600呈十字形分布。这种结构中，四个矩形工件架600的结构紧凑，占用空间更小，同时四个矩形工件架600均可以转动，能够在更小的空间条件下布置更多矩形工件架600，从而一次性实现更多工件的加工，效率更高。

具体的，所述底盘100为圆盘，当然也可以是其他规则形状，所述圆盘的形状和尺寸可以根据需要进行设计。

如附图1、附图2所示，所述底盘100上设置有与其形成收容空间的防护罩700，所述防护罩700和所述底盘100可以采用已知的可行方式连接，如螺接、卡接、焊接等，所述支撑轴200穿过所述底盘100的中心孔且与所述底盘100无接触，所述防护罩700共轴且传扭连接所述支撑轴200，从而所述支撑轴200与所述底盘100固定连接。工作时，所述支撑轴200自转可以带动所述底盘100和防护罩700同时转动。

如附图2所示，所述支撑轴200包括由上至下依次设置的第一圆柱210、第二圆柱220、第三圆柱230及棱柱240，所述第一圆柱210连接所述防护罩700的顶板710的中心安装孔处且支撑在所述第二圆柱220的上端台阶面处，所述第二圆柱220外周共轴设置有轴承或轴套，所述轴承或轴套抵接在所述第三圆柱230的上端，所述轴承或轴套的外周共轴设置所述中心齿轮300，所述中心齿轮300位于所述底盘100的中心孔处且突出到所述底盘100的上方。

如附图1所示，所述中心齿轮300的中心形成有腰型孔，所述轴承或轴套的外轮与所述中心齿轮300的腰型孔一致，当中心齿轮300不转动时，轴套保持不动，从而支撑轴200可以相对轴承或轴套转动并带动防护罩700和底盘100转动，两个第一齿轮400跟随防护罩700和底盘100转动时，能够被中心齿轮300驱动转动，同时带动两个第二齿轮500转动，第一齿轮400的转动方向与第二齿轮500的转动方向相反。

如附图1、附图2所示，所述第一齿轮400为厚齿轮且具有突出于所述中心齿轮300顶面的部分，它们位于所述收容空间中且位于所述支撑轴200的前后两侧，所述第二齿轮500的厚度小于所述第一齿轮400的厚度且位于所述中心齿轮300的上方。

如附图2所示，所述第一齿轮400及第二齿轮500分别共轴设置在安装座800上，所述安装座800的连接销由所述防护罩700内延伸到所述防护罩700的上方并插接到所述矩形工件架600底部中心的插槽611中，这样能够方便所述矩形工件架600的安装。所述安装座800可以通过轴承固定在所述底盘100上，当然也可以可自转的设置在所述防护罩700的顶板710上。所述连接销延伸到所述防护罩700上方的部分包括由上插接部810及下圆柱820，所所述上插接部810的横截面形状不是圆形，所述矩形工件架600的底部中间位置设置有下连接柱610，所述下连接柱610上形成的插槽611与所述上插接部810和下圆柱820的形状一致，从而矩形工件架600与所述连接销传扭连接。

如附图1所示，所述矩形工件架600为矩形框，所述矩形框上安装工件的具体结构可以根据需要进行设计，例如可以在矩形框上设置挂钩，或者在矩形框的两个长杆的内侧形成有位置对应的卡槽，工件插接在等高的一对卡槽中。并且为了使矩形工件架600尽可能的紧凑，所述矩形工件架600的宽度大于所述第一齿轮400的直径且不大于所述第一齿轮400的直径与中心齿轮300的半径之和。

如附图3所示，所述底盘100上设置有一组支杆900，所述支杆900优选为四个且均分分布在所述底盘100的边缘处，四个所述支杆900的顶部设置有支撑板10，所述矩形工件架600的上端可自转地设置在所述支撑板10上。所述支撑板10上形成有四个槽口11，四个所述槽口11均分圆周且由所述支撑板10的外延向中心延伸。所述矩形工件架600的顶部中间位置设置有连接轴620，所述连接轴可自转地插接在上轴套20中，所述上轴套20设置在所述槽口11处且与所述支撑板10固定连接，这样的方式既能够有效地对矩形工件架600提供支撑，同时便于进行组装。

如附图1所示，所述支杆900穿过所底盘100上方的防护罩700并螺接所述底盘100，所述防护罩700通过所述支杆900与所述底盘100固定，所述支撑杆包括主体901及连接部902，所述主体901的直径大于所述连接部902的直径，所述防护罩700的顶板710上设置有与所述连接部902的直径相当的穿孔，所述连接部902穿过所述穿孔并螺纹连接到所述底盘100上的螺孔中。

如附图1-附图3所示，所述中心齿轮300连接有限位件30，所述限位件30延伸到所述底盘100的边缘外侧，这样更便于与底盘100外侧的限位柱配合以使工件旋转架的支撑轴200转动时，所述中心齿轮300能够保持不动，从而实现第一齿轮400和第二齿轮500的转动。

实施例2

本实施例揭示了一种镀膜装置，如附图4所示，包括上述实施例的工件旋转架1。所述工件旋转架1为多个，它们均分圆周的分布，每个所述工件旋转架1的支撑轴200插接在转动轴2上，所述转动轴2可自转地设置在一安装盘3上，所述安装盘3的位置可以是固定的，每个所述转动轴的下端连接一行星轮，一组所述行星轮与一太阳齿轮啮合，所述太阳齿轮连接驱动其自转的电机，所述太阳齿轮转动时可以带动一组所述行星轮转动，从而实现转动轴的自转。同时，所述安装盘3顶部设置有与每个所述工件旋转架上的限位件30配合的限位柱4，所述限位件30与所述限位柱抵靠。

当然，所述转动轴2也可以采用其他结构来驱动实现自转，例如，所述安装盘3由电机驱动自转，所述安装盘3通过轴承固定在底板上，底板上还固定设置有一中间齿轮，所述中间齿轮与每个所述转动轴上设置的行星轮啮合，从而所述安装盘3转动时可以带动所述转动轴公转以及实现转动轴的自转。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.工件旋转架，包括底盘，其特征在于：所述底盘连接与其同心的支撑轴，所述支撑轴上共轴且可相对其自转地设置有中心齿轮，所述中心齿轮与位于其径向相对两侧的两个第一齿轮啮合，所述第一齿轮与至少一第二齿轮啮合，所述第二齿轮为两个且它们与第一齿轮均匀分布在所述中心齿轮的四周，每个所述第一齿轮和第二齿轮上设置有一矩形工件架，在一状态下，四个所述矩形工件架呈十字形分布。

2.根据权利要求1所述的工件旋转架，其特征在于：所述矩形工件架的宽度大于所述第一齿轮的直径且不大于所述第一齿轮的直径与中心齿轮的半径之和。

3.根据权利要求1所述的工件旋转架，其特征在于：所述中心齿轮连接有限位件。

4.根据权利要求3所述的工件旋转架，其特征在于：所述限位件延伸到所述底盘的边缘外侧。

5.根据权利要求1所述的工件旋转架，其特征在于：所述底盘上设置有与其形成收容空间的防护罩，所述防护罩共轴且传扭连接所述支撑轴。

6.根据权利要求5所述的工件旋转架，其特征在于：所述第一齿轮及第二齿轮分别共轴设置在安装座上，所述安装座的连接销由防护罩内延伸到所述防护罩的上方并插接到所述矩形工件架底部中心的插槽中。

7.根据权利要求1所述的工件旋转架，其特征在于：所述底盘上设置有一组支杆，所述支杆的顶部设置有支撑板，所述矩形工件架的上端可自转地设置在所述支撑板上。

8.根据权利要求7所述的工件旋转架，其特征在于：所述支撑板上形成有四个槽口，四个所述槽口均分圆周且由所述支撑板的外延向中心延伸。

9.根据权利要求7所述的工件旋转架，其特征在于：所述支杆穿过所底盘上方的防护罩并螺接所述底盘，所述防护罩通过所述支杆与所述底盘固定。

10.镀膜装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的工件旋转架。

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