CN219030876U - 一种轮胎生产输送线自动翻转装置 - Google Patents

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马学增
方京京
李猛
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Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产输送线自动翻转装置，包括底座、升降机构和夹持翻转机构，所述升降机构固定安装于底座上端，所述底座的正上方设置有夹持翻转机构，所述升降机构包括固定框，所述底座上端前后对称位置处均固定连接有固定框，两侧所述固定框的内部均转动连接有丝杆，前侧所述固定框的上端转动连接有主齿轮。通过设置有夹持翻转机构和升降机构的配合使用，实现了对传动辊上端的轮胎进行夹持固定以及翻转，且翻转完毕后，经传动辊又将轮胎输送至下一工序中，满足了工作人员的需求，使得在对轮胎进行外观检查时，不再另需要对轮胎进行翻转，从而缩短了轮胎加工所需要的时间，也提高了轮胎加工的效率。

Description

一种轮胎生产输送线自动翻转装置
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体是涉及一种轮胎生产输送线自动翻转装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的，接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
在轮胎生产的过程中，通常需要对轮胎进行外观检查，因此需要对轮胎进行翻转，但目前大多数输送轮胎的方式只具备输送的功能，而将轮胎输送至外观检查工位，另需要对轮胎进行翻转，从而增加了轮胎加工所需要的时间，在一定的程度上，也降低了轮胎加工的效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种轮胎生产输送线自动翻转装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前大多数输送轮胎的方式只具备输送的功能，而将轮胎输送至外观检查工位，另需要对轮胎进行翻转，从而增加了轮胎加工所需要的时间，在一定的程度上，也降低了轮胎加工效率的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种轮胎生产输送线自动翻转装置，包括底座、升降机构和夹持翻转机构，所述升降机构固定安装于底座上端，所述底座的正上方设置有夹持翻转机构，所述升降机构包括固定框，所述底座上端前后对称位置处均固定连接有固定框，两侧所述固定框的内部均转动连接有丝杆，前侧所述固定框的上端转动连接有主齿轮，所述主齿轮通过齿轮传送带与从齿轮传动连接，所述从齿轮与后侧所述固定框上端转动连接，两根所述丝杆的上端均延伸至固定框的外部，且分别与主齿轮和从齿轮的底端中部固定连接，所述主齿轮的上端中部固定连接于步进电机的输出端，所述步进电机通过连接件固定安装在前侧所述固定框的上端，两根所述丝杆的表面均螺纹连接有升降板，所述夹持翻转机构包括固定安装于两个升降板之间的框体，所述框体的内部一侧转动连接有螺纹杆，所述框体内部的另一侧固定安装有导向杆，所述框体的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿框体的外侧表面，并延伸至框体的内部，且与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的两端分别设置有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和第二活动板的底端均通过轴承与转动杆转动连接，两个所述转动杆相互靠近的一端均与夹块固定连接。
优选的，所述螺纹杆的两端开设的螺纹旋向相反，所述第一活动板和第二活动板分别螺纹连接于螺纹杆的两端。
优选的，所述第一活动板和第二活动板均与导向杆滑动连接。
优选的，前侧所述夹块的外侧开设有卡槽，所述第一活动板的外侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一活动板的外侧，并延伸至卡槽的内部。
优选的，所述第二活动板的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第二活动板的外侧，且与后侧所述转动杆的一端固定连接。
优选的，所述底座的内部设置有若干组传动辊。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种轮胎生产输送线自动翻转装置，具备以下有益效果：
本实用新型设置有夹持翻转机构和升降机构的配合使用，实现了对传动辊上端的轮胎进行夹持固定以及翻转，且翻转完毕后，经传动辊又将轮胎输送至下一工序中，满足了工作人员的需求，使得在对轮胎进行外观检查时，不再另需要对轮胎进行翻转，从而缩短了轮胎加工所需要的时间，在一定的程度上，也提高了轮胎加工的效率，且本实用新型结构简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型中夹持翻转机构的结构示意图；
图4为本实用新型中图3提出的A处的局部放大示意图。
图中标号为：
1、底座；101、传动辊；
2、升降机构；201、固定框；202、丝杆；203、主齿轮；204、从齿轮；205、齿轮传送带；206、步进电机；207、升降板；
3、夹持翻转机构；301、框体；302、伺服电机；303、螺纹杆；304、导向杆；305、第一活动板；306、第二活动板；307、驱动电机；308、轴承；309、转动杆；310、夹块；311、卡槽；312、气缸。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参照图1所示，一种轮胎生产输送线自动翻转装置，包括底座1、升降机构2和夹持翻转机构3，升降机构2固定安装于底座1上端，底座1的正上方设置有夹持翻转机构3，底座1的内部设置有若干组传动辊101。
请参照图2-3所示，升降机构2包括固定框201，底座1上端前后对称位置处均固定连接有固定框201，两侧固定框201的内部均转动连接有丝杆202，前侧固定框201的上端转动连接有主齿轮203，主齿轮203通过齿轮传送带205与从齿轮204传动连接，从齿轮204与后侧固定框201上端转动连接，两根丝杆202的上端均延伸至固定框201的外部，且分别与主齿轮203和从齿轮204的底端中部固定连接，主齿轮203的上端中部固定连接于步进电机206的输出端，步进电机206通过连接件固定安装在前侧固定框201的上端，两根丝杆202的表面均螺纹连接有升降板207。
夹持翻转机构3包括固定安装于两个升降板207之间的框体301，框体301的内部一侧转动连接有螺纹杆303，框体301内部的另一侧固定安装有导向杆304，框体301的外部固定安装有伺服电机302，伺服电机302的输出端贯穿框体301的外侧表面，并延伸至框体301的内部，且与螺纹杆303的一端固定连接，螺纹杆303的两端开设的螺纹旋向相反，螺纹杆303的两端分别螺纹连接有第一活动板305和第二活动板306，且第一活动板305和第二活动板306均与导向杆304滑动连接。
通过步进电机206的输出端带动主齿轮203转动，主齿轮203通过齿轮传送带205带动从齿轮204转动，进而使得两根丝杆202同步转动，从而使得两个升降板207和框体301整体同步上下运动。
进一步的在本实施例中，请参照图3-4所示，第一活动板305和第二活动板306的底端均通过轴承308与转动杆309转动连接，两个转动杆309相互靠近的一端均与夹块310固定连接，第二活动板306的外侧固定安装有驱动电机307，驱动电机307的输出端贯穿第二活动板306的外侧，且与后侧转动杆309的一端固定连接。
前侧夹块310的外侧开设有卡槽311，第一活动板305的外侧固定安装有气缸312，气缸312的输出端贯穿第一活动板305的外侧，并延伸至卡槽311的内部。
通过伺服电机302的输出端带动螺纹杆303转动，使得第一活动板305和第二活动板306相互靠近，从而使得两个夹块310对轮胎进行夹持，再启动气缸312，气缸312的输出端收缩，从卡槽311的内部脱离，又通过驱动电机307的输出端带动后侧的转动杆309转动，进而使得两个转动杆309、两个夹块310以及夹持固定的轮胎整体同步转动，且转动的角度为180度，从而实现对轮胎的翻转。
本装置的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，通过传动辊101对来自上个工序中的轮胎进行有序的传送，当前方第一个轮胎到达夹持翻转机构3的正下方时，传动辊101停止传送，通过步进电机206的输出端带动主齿轮203转动，使得两个升降板207和框体301整体同步向下运动，其次通过伺服电机302的输出端带动螺纹杆303转动，使得两个夹块310对轮胎进行夹持，又在步进电机206的作用下，使得夹持的轮胎向上运动至一定的高度，这样做，为了不影响后续的轮胎翻转，接着使得气缸312的输出端收缩，从卡槽311的内部脱离，最后通过驱动电机307的输出端带动后侧的转动杆309转动，进而使得两个转动杆309、两个夹块310以及夹持固定的轮胎整体同步转动，且转动的角度为180度，从而实现对轮胎的翻转，翻转完毕后，气缸312的输出端重新卡进卡槽311的内部，接着又使得轮胎向下运动与传动辊101的表面接触，并对轮胎解除夹持，传动辊101继续传送，让翻转完毕的轮胎输送至下一个工序中，待前方第二个轮胎到达夹持翻转机构3的正下方时，重复上述的操作即可，直至所有的轮胎都翻转完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种轮胎生产输送线自动翻转装置，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)和夹持翻转机构(3)，所述升降机构(2)固定安装于底座(1)上端，所述底座(1)的正上方设置有夹持翻转机构(3)；
其中，所述升降机构(2)包括固定框(201)，所述底座(1)上端前后对称位置处均固定连接有固定框(201)，两侧所述固定框(201)的内部均转动连接有丝杆(202)，前侧所述固定框(201)的上端转动连接有主齿轮(203)，所述主齿轮(203)通过齿轮传送带(205)与从齿轮(204)传动连接，所述从齿轮(204)与后侧所述固定框(201)上端转动连接，两根所述丝杆(202)的上端均延伸至固定框(201)的外部，且分别与主齿轮(203)和从齿轮(204)的底端中部固定连接，所述主齿轮(203)的上端中部固定连接于步进电机(206)的输出端，所述步进电机(206)通过连接件固定安装在前侧所述固定框(201)的上端，两根所述丝杆(202)的表面均螺纹连接有升降板(207)；
所述夹持翻转机构(3)包括固定安装于两个升降板(207)之间的框体(301)，所述框体(301)的内部一侧转动连接有螺纹杆(303)，所述框体(301)内部的另一侧固定安装有导向杆(304)，所述框体(301)的外部固定安装有伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出端贯穿框体(301)的外侧表面，并延伸至框体(301)的内部，且与螺纹杆(303)的一端固定连接，所述螺纹杆(303)的两端分别设置有第一活动板(305)和第二活动板(306)，所述第一活动板(305)和第二活动板(306)的底端均通过轴承(308)与转动杆(309)转动连接，两个所述转动杆(309)相互靠近的一端均与夹块(310)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产输送线自动翻转装置，其特征在于：所述螺纹杆(303)的两端开设的螺纹旋向相反，所述第一活动板(305)和第二活动板(306)分别螺纹连接于螺纹杆(303)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产输送线自动翻转装置，其特征在于：所述第一活动板(305)和第二活动板(306)均与导向杆(304)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产输送线自动翻转装置，其特征在于：前侧所述夹块(310)的外侧开设有卡槽(311)，所述第一活动板(305)的外侧固定安装有气缸(312)，所述气缸(312)的输出端贯穿第一活动板(305)的外侧，并延伸至卡槽(311)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产输送线自动翻转装置，其特征在于：所述第二活动板(306)的外侧固定安装有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的输出端贯穿第二活动板(306)的外侧，且与后侧所述转动杆(309)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产输送线自动翻转装置，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有若干组传动辊(101)。
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