CN219028577U - 一种泡棉自动贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种泡棉自动贴合机；包括工作台、立架和升降装置，升降装置包括第一电机、第一丝杆、滑板、升降架、压轮和辅助组件，泡棉贴合时，将贴合物料放置在工作台上进行固定定位，并同时使压轮与物料表面抵接，从而使得泡棉圈与物料抵接，辅助组件进行辅助配合，进行贴合，同时，可控制第一电机动作，带动第一丝杆旋转，从而带动滑板上下移动，进而带动升降架上下移动，最后实现压轮上下移动，从而实现在进行泡棉贴合加工时，可进行多种不同厚度的物料进行泡棉贴合，更方便使用。

Description

一种泡棉自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种泡棉自动贴合机。

背景技术

泡棉作为一种弹性好、重量轻的材料，被广泛利用，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，泡棉种类很多，比如PU泡棉、防静电泡棉等，泡棉使用时，需要贴合在物体上才能发挥作用，传统的加工采用人力贴合，贴合繁琐，时间长，贴合精度也难以保证。

现有技术CN209159115U公开了一种自动泡棉贴合机，包括主体框架，主体框架一侧顶端固定连接有伺服电机，主体框架顶端靠近伺服电机输出端一侧固定连接有支撑板，支撑板远离伺服电机的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆远离支撑板一端与主体框架通过轴承转动连接，伺服电机输出端穿过支撑板与螺纹杆固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型通过伺服电机带动滚轮沿滑杆直线前进，可防止泡棉贴歪，通过一号电动伸缩杆将滚轮带动泡沫棉与物料贴合，在弹簧的作用下使泡棉与物料贴合紧密，防止出现气泡等现象，前置有下胶箱在下胶孔的作用下均匀铺胶，随着刮胶板的移动铺平，在滚轮前进过程中泡棉随之滚动，使泡棉展开与物料贴合，可有效提升贴合精度。

但在使用时，该实用新型通过伺服电机带动滚轮沿滑杆直线前进，可防止泡棉贴歪，通过一号电动伸缩杆将滚轮带动泡沫棉与物料贴合，从而使得滚轮可进行水平移动，但滚轮的竖向通过电动伸缩杆进行控制，高度控制不便，不便于更精确的对多种不同厚度的物料与泡棉进行贴合，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉自动贴合机，旨在进行泡棉贴合加工时，可更精确的进行多种不同厚度物料进行泡棉贴合，更方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡棉自动贴合机，包括工作台和立架，所述立架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，还包括升降装置；

所述升降装置包括第一电机、第一丝杆、滑板、升降架、压轮和辅助组件，所述第一电机与所述立架固定连接，并位于所述立架上，所述第一丝杆与所述立架转动连接，并与所述第一电机的输出轴固定连接，且位于所述第一电机靠近所述立架一侧，所述滑板与所述第一丝杆拆卸连接，并位于所述第一丝杆靠近所述立架一侧，所述升降架与所述滑板固定连接，并位于所述滑板一侧，所述压轮位于所述升降架一侧，所述辅助组件设置在所述升降架一侧。

其中，所述辅助组件包括导杆、滑块和动力构件，所述导杆与所述工作台固定连接，所述导杆与所述滑板滑动连接，并与所述升降架滑动连接，且位于所述滑板一侧；所述滑块与所述升降架滑动连接，并位于所述升降架一侧；所述动力构件设置在所述升降架一侧。

其中，所述动力构件包括第二电机和第二丝杆，所述第二电机与所述升降架固定连接，并位于所述升降架一侧；所述第二丝杆与所述升降架转动连接，所述第二丝杆与所述第二电机的输出轴固定连接，并与所述滑块拆卸连接，且位于所述第二电机靠近所述滑块一侧。

其中，所述动力构件还包括限位筒、限位块、滑架和弹簧，所述限位筒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述工作台一侧；所述限位块与所述限位筒滑动连接，并位于所述限位筒内；所述滑架与所述限位筒滑动连接，并与所述限位块固定连接，且位于所述限位块靠近所述限位筒一侧；所述弹簧一端抵接所述限位筒，所述弹簧另一端抵接所述限位块，所述弹簧位于所述限位块与所述限位筒之间。

其中，所述辅助组件还包括安装板和暖风机，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧；所述暖风机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上。

本实用新型的一种泡棉自动贴合机，立架安装在工作台上，第一电机安装在立架一侧，第一丝杆与立架转动连接，并与第一电机输出轴固定连接，滑板与第一丝杆拆卸连接，升降架与滑板固定连接，压轮位于升降架一侧，压轮外侧设置有盘形泡棉圈，辅助组件设置在升降架一侧，泡棉贴合时，将贴合物料放置在工作台上进行固定定位，并同时使压轮与物料表面抵接，从而使得泡棉圈与物料抵接，辅助组件进行辅助配合，进行贴合，同时，可控制第一电机动作，带动第一丝杆旋转，从而带动滑板上下移动，进而带动升降架上下移动，最后实现压轮上下移动，从而实现在进行泡棉贴合加工时，可更精确的进行多种不同厚度的物料进行泡棉贴合，更方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的泡棉自动贴合机的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的滑架的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的泡棉自动贴合机的整体结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的安装板的结构示意图。

图中：101-工作台、102-立架、103-第一电机、104-第一丝杆、105-滑板、106-升降架、107-压轮、108-导杆、109-滑块、110-第二电机、111-第二丝杆、112-限位筒、113-限位块、114-滑架、115-弹簧、201-安装板、202-暖风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是泡棉自动贴合机的整体结构示意图，图2是滑架的结构示意图，本实用新型提供一种泡棉自动贴合机：包括工作台101、立架102和升降装置，所述升降装置包括第一电机103、第一丝杆104、滑板105、升降架106、压轮107和辅助组件，所述辅助组件包括导杆108、滑块109和动力构件，所述动力构件包括第二电机110、第二丝杆111、限位筒112、限位块113、滑架114和弹簧115。通过前述方案能够在进行泡棉贴合加工时，可进行多种不同厚度物料的泡棉贴合，更方便使用，可以理解的是，前述方案可以进行多种不同厚度物料的泡棉贴合加工。

在本实施方式中，所述立架102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，多个所述立架102通过螺栓安装在所述工作台101两侧，所述工作台101面上开设放置槽，便于物料放置，在台面上方设置有夹板，在所述工作台101底部安装多个气缸，气缸输出端与夹板进行连接，便于进行物料夹紧。

其中，所述第一电机103与所述立架102固定连接，并位于所述立架102上，所述第一丝杆104与所述立架102转动连接，并与所述第一电机103的输出轴固定连接，且位于所述第一电机103靠近所述立架102一侧，所述滑板105与所述第一丝杆104拆卸连接，并位于所述第一丝杆104靠近所述立架102一侧，所述升降架106与所述滑板105固定连接，并位于所述滑板105一侧，所述压轮107位于所述升降架106一侧，所述辅助组件设置在所述升降架106一侧，所述第一电机103采用带编码器和带抱闸机构的伺服电机，并通过螺栓安装在所述立架102顶部，所述第一丝杆104的两侧安装轴端将通过转动轴承安装在所述立架102上，靠近所述第一电机103的轴端将通过刚性联轴器与所述第一电机103的输出轴进行连接，所述滑板105背部的矩形凸起上开设通孔，所述第一丝杆104的配合螺母通过可拆卸螺栓安装在所述滑板105背部矩形凸起上的通孔内，所述升降架106为矩形架，中间为矩形滑腔，所述升降架106一侧通过螺栓与所述滑板105进行连接，所述压轮107为圆形轮，外侧使用时套设有盘形泡棉圈，所述辅助组件设置在所述升降架106一侧。

其次，所述导杆108与所述工作台101固定连接，所述导杆108与所述滑板105滑动连接，并与所述升降架106滑动连接，且位于所述滑板105一侧，所述滑块109与所述升降架106滑动连接，并位于所述升降架106一侧，所述动力构件设置在所述升降架106一侧，在所述滑板105上开设通孔，孔中镶嵌铜套，所述升降架106远离所述滑板105一侧，开设通孔，孔中镶嵌铜套，多个所述导杆108为光轴杆，两端端面开设螺纹孔，可通过螺栓拉紧在所述立架102和所述工作台101上，用于保证所述滑板105和所述升降架106上下移动的稳定性，所述滑块109为矩形块，可在所述升降架106上的矩形滑腔中滑动，所述动力构件设置在所述升降架106一侧。

然后，所述第二电机110与所述升降架106固定连接，并位于所述升降架106一侧，所述第二丝杆111与所述升降架106转动连接，所述第二丝杆111与所述第二电机110的输出轴固定连接，并与所述滑块109拆卸连接，且位于所述第二电机110靠近所述滑块109一侧，所述第二电机110采用带编码器和带抱闸机构的伺服电机，通过螺栓安装在所述升降架106上，所述第二丝杆111的两侧安装轴端通过转动轴承安装在所述升降架106上，靠近所述第二电机110的轴端将通过刚性联轴器与所述第二电机110的输出轴进行连接，所述第二丝杆111的配合螺母，将通过可拆卸螺栓安装在所述滑块109顶部通孔中。

最后，所述限位筒112与所述滑块109固定连接，并位于所述滑块109靠近所述工作台101一侧，所述限位块113与所述限位筒112滑动连接，并位于所述限位筒112内，所述滑架114与所述限位筒112滑动连接，并与所述限位块113固定连接，且位于所述限位块113靠近所述限位筒112一侧，所述弹簧115一端抵接所述限位筒112，所述弹簧115另一端抵接所述限位块113，所述弹簧115位于所述限位块113与所述限位筒112之间，所述限位筒112顶部为矩形板，通过螺栓安装在所述滑块109底部，所述限位筒112底部为圆形空筒，端部安装有封盖，所述限位块113为圆形块，可在所述限位筒112内滑动，所述滑架114的圆轴端可在所述限位筒112的封盖上滑动，同时，所述滑架114光轴端部通过螺栓与所述限位块113进行连接，所述压轮107通过销轴安装在所述滑架114的U形端部上，所述弹簧115的一端抵接在所述限位筒112，所述弹簧115的另一端抵接在所述限位块113上，所述弹簧115在所述压轮107外侧的泡棉圈贴合使用减小后，将推动所述滑架114，可使得所述压轮107始终与物料抵接，同时，本实用新型的涂胶机构可根据现有技术CN209159115U-一种自动泡棉贴合机的涂胶机构进行相同设置或改进设置，并可设置在所述滑架114一侧。

在使用本实用新型进行多种不同厚度的泡棉贴合时，先将物料放置在所述工作台101上，然后进行物料定位，定位后，让所述压轮107抵接在物料上，同时，控制所述第二电机110动作，带动所述第二丝杆111旋转，从而使得所述滑块109可在所述升降架106上滑动，进而带动所述限位筒112和所述滑架114水平移动，外部涂胶机构同时进行涂胶，实现所述压轮107动作进行泡棉贴合，当需要对多种不同厚度的物料进行泡棉贴合时，可控制所述第一电机103动作，所述第一电机103动作将带动所述第一丝杆104旋转，所述第一丝杆104旋转将带动所述滑板105上下移动，所述滑板105上下移动将带动所述升降架106上下移动，从而实现所述压轮107的工作高度调节，便于对多种不同厚度的物料进行泡棉贴合，进而实现在进行泡棉贴合加工时，可更精确的进行多种不同厚度的物料进行泡棉贴合，更方便使用。

实施例二：

如图3和图4所示，其中图3是泡棉自动贴合机的整体结构示意图，图4是安装板的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种泡棉自动贴合机，所述辅助组件还包括安装板201和暖风机202。

所述安装板201与所述滑块109固定连接，并位于所述滑块109一侧，所述暖风机202与所述安装板201固定连接，并位于所述安装板201上，所述安装板201为T形板，通过螺栓安装在所述滑块109上，并安装在所述压轮107压动方向的反方向一侧，所述暖风机202通过螺栓安装在所述安装板201上。

所述暖风机202将在泡棉与物料贴合后，进形暖风吹送干燥，便于快速凝固。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种泡棉自动贴合机，包括工作台和立架，所述立架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上，其特征在于，

还包括升降装置；

所述升降装置包括第一电机、第一丝杆、滑板、升降架、压轮和辅助组件，所述第一电机与所述立架固定连接，并位于所述立架上，所述第一丝杆与所述立架转动连接，并与所述第一电机的输出轴固定连接，且位于所述第一电机靠近所述立架一侧，所述滑板与所述第一丝杆拆卸连接，并位于所述第一丝杆靠近所述立架一侧，所述升降架与所述滑板固定连接，并位于所述滑板一侧，所述压轮位于所述升降架一侧，所述辅助组件设置在所述升降架一侧。

2.如权利要求1所述的泡棉自动贴合机，其特征在于，

所述辅助组件包括导杆、滑块和动力构件，所述导杆与所述工作台固定连接，所述导杆与所述滑板滑动连接，并与所述升降架滑动连接，且位于所述滑板一侧；所述滑块与所述升降架滑动连接，并位于所述升降架一侧；所述动力构件设置在所述升降架一侧。

3.如权利要求2所述的泡棉自动贴合机，其特征在于，

所述动力构件包括第二电机和第二丝杆，所述第二电机与所述升降架固定连接，并位于所述升降架一侧；所述第二丝杆与所述升降架转动连接，所述第二丝杆与所述第二电机的输出轴固定连接，并与所述滑块拆卸连接，且位于所述第二电机靠近所述滑块一侧。

4.如权利要求3所述的泡棉自动贴合机，其特征在于，

所述动力构件还包括限位筒、限位块、滑架和弹簧，所述限位筒与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述工作台一侧；所述限位块与所述限位筒滑动连接，并位于所述限位筒内；所述滑架与所述限位筒滑动连接，并与所述限位块固定连接，且位于所述限位块靠近所述限位筒一侧；所述弹簧一端抵接所述限位筒，所述弹簧另一端抵接所述限位块，所述弹簧位于所述限位块与所述限位筒之间。

5.如权利要求2所述的泡棉自动贴合机，其特征在于，

所述辅助组件还包括安装板和暖风机，所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧；所述暖风机与所述安装板固定连接，并位于所述安装板上。

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