CN219028419U - 一种pet板挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET板挤出设备，包括底座，所述底座顶部设有挤出箱，所述挤出箱一侧固定连接有挤压平台，所述挤压平台顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板隔板，所述顶板隔板和挤压平台之间设有挤压板，所述挤压板滑动套接在侧板上。本实用新型通过设置挤压板和丝杆隔板，可以调整挤压板与挤压平台的距离，从而根据所需要生产的PET板的厚度调整挤压板的高度，可以适应不同厚度的PET板的生产，节约生产成本和效率，设置隔板可以通过隔板的转动程度来控制原料加入的速度，能够使得原料加入的速度保持均匀，在搅拌箱隔板中的受热较为均匀。

Description

一种PET板挤出设备

技术领域

本实用新型涉及PET板材制造技术领域，具体涉及一种PET板挤出设备。

背景技术

PET板材是五大工程塑料之一，成分主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT，具有机械强度、刚度、硬度高，滑动性能和耐磨强度好，电气绝缘性好等优点，广泛用于纺织、造纸、食品机械、运输、码头、医疗、煤矿、化工等行业，PET板材一般由挤出设备挤出制成。

在申请号为202122616919.1的中国专利中，公开了一种PET生产用挤出装置的挤出组件，包括挤出筒、加热板设备、碾碎转辊和可调节板，挤出筒一端的底部连接设置有挤出口，挤出筒内部的顶部和底部皆连接设置有加热板设备。该实用新型通过设置温度检测设备用于感应挤出筒内部PET物料的温度，并将检测感应的温度数据传输至温度控制器设备，若低于设定的温度数值，则会控制启动加热板设备对挤出筒内部进行整体的加热，有效避免温度低而挤出的物料材质过硬的问题，温度检测设备检测到挤出筒内部的物料温度过高后，则会利用温度控制器设备控制加热板设备关闭加热工作，有效避免温度高导致物料变焦枯的问题，进一步提高整个装置的实用性和成品质量。

在上述技术方案中，挤出的PET板的厚度不能进行调整，不能生产各种厚度的PET板，并且挤出的PET板定型过程中容易发生形变。

因此，发明一种PET板挤出设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PET板挤出设备，其可以调节挤出的PET板的厚度和加快PET板定型，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET板挤出设备，包括底座，所述底座顶部设有挤出箱，所述挤出箱一侧固定连接有挤压平台，所述挤压平台顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述顶板和挤压平台之间设有挤压板，所述挤压板滑动套接在侧板上，所述挤压板能够相对侧板升降；所述挤压平台一侧设有传送带，所述挤出箱内部设有挤出仓，所述挤出仓内设有绞龙轴，所述挤出仓一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与绞龙轴固定连接，所述挤出箱一侧开设有挤出口；所述挤压平台底部设有水箱，所述水箱和底座固定连接，所述挤压平台内部设有通道，所述通道两侧分别开设有进水口和出水口，所述水箱和底座之间设有水管，所述进水口和出水口与水箱通过水管相连通，所述水箱一侧设有水泵，所述挤压平台由导热材料制成。

作为本实用新型的优选方案，所述挤压板一端设有丝杆，另一端设有限位杆，所述顶板顶部固定连接有第一电机，所述丝杆两端分别与顶板和底座转动连接，所述丝杆与挤压板螺纹连接，所述丝杆贯穿挤压平台且与挤压平台转动连接，所述第一电机输出端贯穿顶板与丝杆固定连接，所述限位杆两端分别与顶板和底座固定连接，所述限位杆贯穿挤压平台且与挤压平台固定连接，所述限位杆与挤压板滑动连接。

作为本实用新型的优选方案，所述挤压平台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿与底座固定连接，所述支撑腿的数量设置为两个，两个所述支撑腿对称分布。

作为本实用新型的优选方案，所述挤出箱上方设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有发热管。

作为本实用新型的优选方案，所述侧板的数量设置为两个，两个所述侧板对称分布。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌箱底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱与挤出箱固定连接，所述支撑柱的数量设置为四个，四个所述支撑柱对称分布。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌箱和挤出箱之间设有连接管，所述挤出箱和搅拌箱通过连接管相连通，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述进料口设置为漏斗状，所述搅拌箱内设有隔板，所述隔板一端固定连接有转轴，所述搅拌箱一侧设有蜗轮，所述转轴贯穿搅拌箱与蜗轮固定连接，所述搅拌箱一侧固定连接有矮板，所述矮板的数量设置为两个，两个所述矮板之间设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，其中一个所述矮板一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿矮板与蜗杆固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述隔板和蜗轮的数量均设置为两个，两个所述隔板和蜗轮呈对称分布，所述蜗杆的数量设置为两个，两个所述蜗杆分别与两个蜗轮相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置挤压板可升降，可以调整挤压板与挤压平台的距离，从而根据所需要生产的PET板的厚度调整挤压板的高度，可以适应不同厚度的PET板的生产，节约生产成本和效率，设置隔板可以通过隔板的转动程度来控制原料加入的速度，能够使得原料加入的速度保持均匀，在搅拌箱中的受热较为均匀；

2、通过设置蜗杆带动蜗轮和隔板转动，可以节省人力，设置第三电机带动蜗杆转动，可以较为精准的调节原料加入的速度，进料口设置为漏斗状可以方便原料的倒入，设置水箱和通道可以让PET板到达传送带上时基本冷却定型，防止PET板发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的整体结构正视图；

图4为本实用新型的隔板、蜗杆和蜗轮连接示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、挤出箱；3、挤压平台；4、侧板；5、顶板；6、挤压板；7、丝杆；8、限位杆；9、第一电机；10、传送带；11、挤出仓；12、第二电机；13、绞龙轴；14、搅拌箱；15、挤出口；16、连接管；17、进料口；18、转轴；19、蜗轮；20、隔板；21、矮板；22、蜗杆；23、第三电机；24、支撑腿；25、支撑柱；26、水箱；27、水管；28、水泵。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种PET板挤出设备，包括底座1，底座1顶部设有挤出箱2，挤出箱2一侧固定连接有挤压平台3，挤压平台3顶部固定连接有侧板4，侧板4顶部固定连接有顶板5，顶板5和挤压平台3之间设有挤压板6，挤压板6滑动套接在侧板4上，挤压板6一端设有丝杆7，另一端设有限位杆8，顶板5顶部固定连接有第一电机9，丝杆7两端分别与顶板5和底座1转动连接，丝杆7与挤压板6螺纹连接，丝杆7贯穿挤压平台3且与挤压平台3转动连接，第一电机9输出端贯穿顶板5与丝杆7固定连接，限位杆8两端分别与顶板5和底座1固定连接，限位杆8贯穿挤压平台3且与挤压平台3固定连接，限位杆8与挤压板6滑动连接，挤压平台3一侧设有传送带10，挤出箱2内部设有挤出仓11，挤出仓11内设有绞龙轴13，挤出仓11一侧固定连接有第二电机12，第二电机12输出端与绞龙轴13固定连接，挤出箱2一侧开设有挤出口15，挤出箱2上方设有搅拌箱14，搅拌箱14内部设有发热管，搅拌箱14和挤出箱2之间设有连接管16，挤出箱2和搅拌箱14通过连接管16相连通，搅拌箱14顶部设有进料口17，进料口17设置为漏斗状，搅拌箱14内设有隔板20，隔板20一端固定连接有转轴18，搅拌箱14一侧设有蜗轮19，转轴18贯穿搅拌箱14与蜗轮19固定连接，搅拌箱14一侧固定连接有矮板21，矮板21的数量设置为两个，两个矮板21之间设有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮19啮合连接，其中一个矮板21一侧固定连接有第三电机23，第三电机23输出端贯穿矮板21与蜗杆22固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，挤压平台3底部固定连接有支撑腿24，支撑腿24与底座1固定连接，支撑腿24的数量设置为两个，两个支撑腿24对称分布；具体的，支撑腿24可以给下文所述的水箱26空出安装的空间，并且可以保持挤压平台3的稳定。

进一步的，在上述技术方案中，搅拌箱14底部固定连接有支撑柱25，支撑柱25与挤出箱2固定连接，支撑柱25的数量设置为四个，四个支撑柱25对称分布；具体的，支撑柱25可以保证搅拌箱14的稳定性，在搅拌原料过程中减少晃动。

进一步的，在上述技术方案中，侧板4的数量设置为两个，两个侧板4对称分布；具体的，两个侧板4、挤压平台3和挤压板6从四个方向对原料进行塑形，能够让原料挤压成PET板，应当说明的是，在挤压板6的下方沿绞龙轴13的轴向方向的两端不设置端板，这是由于该挤出设备是不停地连续挤出以形成一条长的PET板。

进一步的，在上述技术方案中，隔板20和蜗轮19的数量均设置为两个，两个隔板20和蜗轮19呈对称分布，蜗杆22的数量设置为两个，两个蜗杆22分别与两个蜗轮19相匹配；具体的，启动第三电机23带动两个蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮19和转轴18转动，两个转轴18带动两个隔板20转动一定的角度，根据加入原料的速度要求调整隔板20转动的角度，能够实现稳定匀速的向搅拌箱14中加入原料。

进一步的，在上述技术方案中，挤压平台3底部设有水箱26，水箱26和底座1固定连接，挤压平台3内部设有通道，通道两侧分别开设有进水口和出水口，水箱26和底座1之间设有水管27，进水口和出水口与水箱26通过水管27相连通，水箱26一侧设有水泵28，挤压平台3由导热材料制成；具体的，当原料经过挤压平台3变成PET板形状，水箱26中的水通过水泵28经过通道再流入水箱26中，进行循环，由于挤压平台3由导热材料制成，水从通道经过时可以带走大量热，有利于PET板的快速成型。

本实用新型提供的一种PET板挤出设备在使用时，其工作过程为：

从入料口倒入原料，启动第三电机23带动两个蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮19和转轴18转动，两个转轴18带动两个隔板20转动一定的角度，根据加入原料的速度要求调整隔板20转动的角度，能够实现稳定匀速的向搅拌箱14中加入原料，原料经过搅拌箱14加热后进入挤出仓11内，绞龙轴13将原料从挤出口15挤出，第一电机9带动丝杆7转动，丝杆7带动挤压板6移动，调整挤压板6和挤压平台3之间的距离为需要制成的PET板的厚度，当原料经过挤压平台3变成PET板形状，水箱26中的水通过水泵28经过通道再流入水箱26中，进行循环，由于挤压平台3由导热材料制成，水从通道经过时可以带走大量热，有利于PET板的成型。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种PET板挤出设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有挤出箱(2)，所述挤出箱(2)一侧固定连接有挤压平台(3)，所述挤压平台(3)顶部固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)和挤压平台(3)之间设有挤压板(6)，所述挤压板(6)滑动套接在侧板(4)上，所述挤压板(6)能够相对侧板(4)升降；

所述挤压平台(3)一侧设有传送带(10)，所述挤出箱(2)内部设有挤出仓(11)，所述挤出仓(11)内设有绞龙轴(13)，所述挤出仓(11)一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端与绞龙轴(13)固定连接，所述挤出箱(2)一侧开设有挤出口(15)；

所述挤压平台(3)底部设有水箱(26)，所述水箱(26)和底座(1)固定连接，所述挤压平台(3)内部设有通道，所述通道两侧分别开设有进水口和出水口，所述水箱(26)和底座(1)之间设有水管(27)，所述进水口和出水口与水箱(26)通过水管(27)相连通，所述水箱(26)一侧设有水泵(28)，所述挤压平台(3)由导热材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述挤压板(6)一端设有丝杆(7)，另一端设有限位杆(8)，所述顶板(5)顶部固定连接有第一电机(9)，所述丝杆(7)两端分别与顶板(5)和底座(1)转动连接，所述丝杆(7)与挤压板(6)螺纹连接，所述丝杆(7)贯穿挤压平台(3)且与挤压平台(3)转动连接，所述第一电机(9)输出端贯穿顶板(5)与丝杆(7)固定连接，所述限位杆(8)两端分别与顶板(5)和底座(1)固定连接，所述限位杆(8)贯穿挤压平台(3)且与挤压平台(3)固定连接，所述限位杆(8)与挤压板(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述挤压平台(3)底部固定连接有支撑腿(24)，所述支撑腿(24)与底座(1)固定连接，所述支撑腿(24)的数量设置为两个，两个所述支撑腿(24)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述挤出箱(2)上方设有搅拌箱(14)，所述搅拌箱(14)内部设有发热管。

5.根据权利要求1所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述侧板(4)的数量设置为两个，两个所述侧板(4)对称分布。

6.根据权利要求4所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述搅拌箱(14)底部固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)与挤出箱(2)固定连接，所述支撑柱(25)的数量设置为四个，四个所述支撑柱(25)对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述搅拌箱(14)和挤出箱(2)之间设有连接管(16)，所述挤出箱(2)和搅拌箱(14)通过连接管(16)相连通，所述搅拌箱(14)顶部设有进料口(17)，所述进料口(17)设置为漏斗状，所述搅拌箱(14)内设有隔板(20)，所述隔板(20)一端固定连接有转轴(18)，所述搅拌箱(14)一侧设有蜗轮(19)，所述转轴(18)贯穿搅拌箱(14)与蜗轮(19)固定连接，所述搅拌箱(14)一侧固定连接有矮板(21)，所述矮板(21)的数量设置为两个，两个所述矮板(21)之间设有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)与蜗轮(19)啮合连接，其中一个所述矮板(21)一侧固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端贯穿矮板(21)与蜗杆(22)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种PET板挤出设备，其特征在于：所述隔板(20)和蜗轮(19)的数量均设置为两个，两个所述隔板(20)和蜗轮(19)呈对称分布，所述蜗杆(22)的数量设置为两个，两个所述蜗杆(22)分别与两个蜗轮(19)相匹配。

Images