CN219028410U - 一种共挤吹膜机模头积碳清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种共挤吹膜机模头积碳清除装置，包括外模套，所述外模套内设有内模头，所述内模头外圆周面上设有一组均匀分布的螺旋流道，所述内模头的一端面设有一组平面流道分别与所述螺旋流道对应设置，对应每条螺旋流道与平面流道的所述内模头上设有一对径向设置的连接孔，其中一对连接孔一端分别与所述平面流道、所述螺旋流道相连通，另一端贯穿外模套至所述外膜套的外圆周面，所述外模套上设有换向阀，所述换向阀的第一流通孔和第二流通孔分别与连接孔相连通，所述换向阀的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，无需拆卸内模头及外模套，使清理工作省时省力，提高工作效率。

Description

一种共挤吹膜机模头积碳清除装置

技术领域

本实用新型涉及共挤吹膜机领域，特别是涉及一种共挤吹膜机模头积碳清除装置。

背景技术

共挤吹膜工艺流程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

共挤吹膜机包括有机架、进料机构、吹膜机构、牵引机构及收卷机构，所述牵引机构设置在机架的上端，所述吹膜机构设置在牵引机构的下方，所述收卷机构设置在机架的前方，所述进料机构包括有料斗和送料螺杆，所述吹膜机构包括有挤出膜头，所述牵引机构包括有牵引辊，所述收卷机构包括有收卷轴；

现有共挤吹膜模具，一般包括模芯、套设在模芯上的若干套体，且套体是一层套一层的结构，所述模芯上设有流道，由于平面流道与前端模芯接触面均为平面，而模芯上开设的为圆环形的成形缝隙，此结构存在以下问题：流道表面及周边容易产生集料，造成压力损失，长时间的集料易形成积碳，从而增加了破膜的风险，所以需要定期清洗滤网，但现有模芯具有若干套体，清洗时，需要将整个模芯拆卸，费时费力。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型的目的在于解决现有模芯具有若干套体，清洗时，需要将整个模芯拆卸，费时费力的问题，而提供一种共挤吹膜机模头积碳清除装置，可在不拆卸的情况下在线清洗。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种共挤吹膜机模头积碳清除装置，包括外模套，所述外模套内设有内模头，所述内模头外圆周面上设有一组均匀分布的螺旋流道，所述内模头的一端面设有一组平面流道分别与所述螺旋流道对应设置，对应每条螺旋流道与平面流道的所述内模头上设有一对径向设置的连接孔，其中一个连接孔一端与所述平面流道相连通，另一端贯穿外模套至所述外膜套的外圆周面，另一个连接孔一端与所述螺旋流道相连通，另一端贯穿外模套至所述外膜套的外圆周面，对应一对连接孔的所述外模套上设有一个换向阀，所述换向阀上的第一流通孔和第二流通孔分别与一对连接孔相连通，所述换向阀的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，在所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，通过换向阀的换向实现在一种状态下所述平面流道与所述螺旋流道相通，另一种状态下所述平面流道与所述气泵相通。

为了结构合理，所述换向阀可采用不同类型，优选的技术方案是，所述换向阀为手动换向阀或电磁换向阀。

为了换向阀便于安装，优选的技术方案是，所述外模套外圆周面上对应每个换向阀设有安装平面。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

清理内模头的平面流道时，可通过换向阀转换使平面流道与所述气泵联通，通过气压将所述摩擦颗粒充入所述平面流道内，对平面流道进行清理，无需拆卸内模头及外模套，使清理工作省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型轴侧视结构图；

图2是本实用新型轴侧视分解结构图；

图3是本实用新型局部剖视图。

图中：1.外模套；1a.外模套；1b.第二连接孔；2.换向阀；3.内模头；3a.第一螺旋流道；3b.第二螺旋流道；3c.第三螺旋流道；3d.第四螺旋流道；3e.第五螺旋流道；3f.第六螺旋流道；3g.第一连接孔；3h.第一平面流道；3i.第二平面流道；3j.第三平面流道；3k.第四平面流道；3m.第五平面流道；3n.第六平面流道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种共挤吹膜机模头积碳清除装置，包括外模套1，所述外模套1内设有内模头3，所述内模头3外圆周面上设有一组均匀分布的螺旋流道，所述内模头3的一端面设有一组平面流道分别与所述螺旋流道对应设置，对应每条螺旋流道与平面流道的所述内模头3上设有一对径向设置的连接孔，其中一个连接孔一端与所述平面流道相连通，另一端贯穿外模套1至所述外膜套1的外圆周面，另一个连接孔一端与所述螺旋流道相连通，另一端贯穿外模套1至所述外膜套1的外圆周面，对应一对连接孔的所述外模套1上设有一个换向阀2，所述换向阀2上的第一流通孔和第二流通孔分别与一对连接孔相连通，所述换向阀2的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，在所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，通过换向阀2的换向实现在一种状态下所述平面流道与所述螺旋流道相通，另一种状态下所述平面流道与所述气泵相通；

具体的，如图3所述，所述内模头3的外圆周面上开设有第一螺旋流道3a、第二螺旋流道3b、第三螺旋流道3c、第四螺旋流道3d、第五螺旋流道3e、第六螺旋流道3f；所述内模头3的一端面设有第一平面流道3h、第二平面流道3i、第三平面流道3j、第四平面流道3k、第五平面流道3m、第六平面流道3n；对应第一螺旋流道3a和第一平面流道3h，所述内模头3上设有一对径向设置的第一连接孔3g，所述外模头1上设有一对径向设置的第二连接孔1b，其中一个第一连接孔3g一端与所述第一平面流道3h相连通，另一端与贯穿外模套1至所述外膜套1的外圆周面第二连接孔1b相联通，另一个第一连接孔3g一端与所述第一螺旋流道3a相连通，另一端与贯穿外模套1至所述外膜套1的外圆周面的第二连接孔1b，对应一对第二连接孔1b的所述外模套1上设有一个换向阀2，所述换向阀2上的第一流通孔和第二流通孔分别与一对连接孔相连通，所述换向阀2的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，在所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，同理对应每对螺旋流道和平面流道具有通过一对径向设置的第一连接孔3g及第二连接孔1b与一个换向阀2联通，每个换向阀2的第三流通孔通过管道与气泵联通，所述管道内设有摩擦颗粒，所述摩擦颗粒可采用刚玉、碳化硅、铝氧粉、焦宝石等物料颗粒；

所述换向阀2可采用不同类型，所述换向阀2为手动换向阀或电磁换向阀，一般为二位三通换阀；

所述外模套1外圆周面上对应每个换向阀2设有安装平面1a，即在所述外模套1外圆周面上对应第二连接孔1b设置六个经过切削的安装平面1a，所述换向阀2通过螺钉安装在所述安装平面1a上。

工作原理：所述换向阀2在初始状态下，保持平面流道与螺旋流道相连通，这样熔融的塑料经过螺旋流道至平面流道，然后经过平面流道前端的模芯挤出成型，当需要对平面流道进行清洗时，将所述换向阀2，使所述平面流道与所述装有摩擦颗粒的管道、以及气泵相连通，由于平面流道与前端模芯接触面均为平面，而模芯上开设的为圆环形的成形缝隙，所以，摩擦颗粒被充入平面流道，当摩擦颗粒的粒径大于成型缝隙的孔径时，所述摩擦颗粒集中在平面流道内，通过气泵将摩擦颗粒充入平面流道内进行摩擦清除积碳，清除完成后，通过负压气泵再将所述摩擦颗粒进行回收。

以上所述，仅为本实用新型优选的实施例，但本实用新型的保护范围并不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种共挤吹膜机模头积碳清除装置，其特征在于，包括外模套，所述外模套内设有内模头，所述内模头外圆周面上设有一组均匀分布的螺旋流道，所述内模头的一端面设有一组平面流道分别与所述螺旋流道对应设置，对应每条螺旋流道与平面流道的所述内模头上设有一对径向设置的连接孔，其中一个连接孔一端与所述平面流道相连通，另一端贯穿外模套至所述外模套的外圆周面，另一个连接孔一端与所述螺旋流道相连通，另一端贯穿外模套至所述外模套的外圆周面，对应一对连接孔的所述外模套上设有一个换向阀，所述换向阀上的第一流通孔和第二流通孔分别与一对连接孔相连通，所述换向阀的第三流通孔通过管道与一个气泵输出端连接，在所述第三流通孔与所述气泵输出端的管道内设有摩擦颗粒，通过换向阀的换向实现在一种状态下所述平面流道与所述螺旋流道相通，另一种状态下所述平面流道与所述气泵相通。

2.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜机模头积碳清除装置，其特征在于，所述换向阀为手动换向阀或电磁换向阀。

3.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜机模头积碳清除装置，其特征在于，所述外模套外圆周面上对应每个换向阀设有安装平面。

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