CN219025884U - 一种快速排气的缸体压铸成型结构 - Google Patents

一种快速排气的缸体压铸成型结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种快速排气的缸体压铸成型结构,包括防护外框、滑板和安装架,所述防护外框的空腔中固定有隔板,且隔板的上表面放置有模具,所述隔板的下表面连接有丝杆,且隔板的下表面固定有驱动电机,并且丝杆的表面安装有2个滑板,所述滑板的上端与防护外框空腔的顶表面滑动连接。该快速排气的缸体压铸成型结构,设置有滑板与收纳板,使本装置在工作时首先通过滑板滑动靠近对模具进行夹持,再通过挤压柱的下降带动联动板和收纳板下滑,使得收纳板下端的胶垫挤压抵在模具的表面,从而达到多点固定,提高了本装置工作时的稳定性,防止挤压柱与模具发生偏移从而损坏模具,提高了实用性。

Description

一种快速排气的缸体压铸成型结构
技术领域
本实用新型涉及发动机缸体加工技术领域,具体为一种快速排气的缸体压铸成型结构。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器,包括热压室及冷压室两种,后都又分为直式和卧式两种类型,压铸机在压力作用下把金属碎屑液压射到模具中冷却成型,开模后可以得到固体金属铸件,小型的汽油发动机缸体一般采用热试压铸机进行加工,需要将融化的金属溶液挤压入模具中,在通过冷却后形成粗胚,之后再进行精加工得到发动机缸体。
传统的发动机缸体成型压铸机在使用时,模具易在压铸时发生晃动,挤压柱与模具发生错位后,容易对模具造成损坏,且压铸模具在高温、高压熔融状的金属液充填过程中,腔内的气体被挤压排出,防止在铸件上产生气泡,现有的缸体成型压铸机使用时,高温高压气体或者金属碎屑通过排气槽直接排出到模具外面,容易造成工人烫伤,且金属容易堆积在排气槽内壁造成堵塞,降低实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速排气的缸体压铸成型结构,以解决上述背景技术中提出的压柱与模具发生错位后,容易对模具造成损坏、高温高压气体或者金属碎屑排出容易造成工人烫伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速排气的缸体压铸成型结构,包括防护外框、滑板和安装架,所述防护外框的空腔中固定有隔板,且隔板的上表面放置有模具,所述隔板的下表面连接有丝杆,且隔板的下表面固定有驱动电机,并且丝杆的表面安装有2个滑板,所述滑板的上端与防护外框空腔的顶表面滑动连接,所述防护外框的上表面固定有电动推杆,且电动推杆的输出端贯穿防护外框的上表面,并且电动推杆的输出端固定有挤压柱,所述挤压柱的侧表面固定有联动板,且联动板的一端表面设置有收纳板,并且收纳板的另一端安装在滑板的凹槽中,所述防护外框的后表面贯穿安装有排气管,且防护外框的后表面固定有安装架,所述安装架的空腔中设置有冷却管,且冷却管的一端贯穿安装架的后表面,所述安装架的上表面安装有进水管,且安装架的侧表面安装有出水管,所述排气管一端的表面安装有滤网架,且滤网架的一端连接有锁定柱。
优选的,所述隔板的表面设置有滑槽,所述模具的上表面设置有开口,且模具的后表面设置有出气口。
采用上述技术方案,通过隔板表面的滑槽使得滑板进行滑动,通过将挤压柱插入模具的开口进行压铸。
优选的,所述丝杆与隔板构成转动连接,且丝杆与滑板构成螺纹连接,并且滑板与隔板构成滑动连接,所述丝杆两端外表面的螺纹方向相反。
采用上述技术方案,通过驱动电机带动丝杆进行转动,使得丝杆通过螺纹带动滑板进行滑动。
优选的,所述联动板与收纳板构成滑动连接,且联动板与收纳板之间连接有弹簧,并且收纳板的下端设置有胶垫,所述收纳板与滑板构成滑动连接。
采用上述技术方案,在滑板滑动的同时,滑板带动收纳板滑向联动板,使得联动板与收纳板相对滑动。
优选的,所述排气管的一端与冷却管的表面相连接,且排气管与冷却管相互连通,并且冷却管为螺旋状设计,所述锁定柱与滤网架构成转动连接,且锁定柱的一端下表面设置有紧固板,并且锁定柱通过紧固板表面的胶垫与安装架构成卡合连接。
采用上述技术方案,模具产生的气体和金属从排气管进入冷却管进行冷却,通过冷却管的螺旋状设计提高接触面积。
优选的,所述滤网架的截面为L型设计,且滤网架水平的一端设置有滤网,所述滤网架垂直一端的表面设置有密封垫,且滤网架的密封垫伸入排气管的凹槽中。
采用上述技术方案,通过滤网架对排气管进行密封,同时阻挡飞出的金属碎屑,再通过锁定柱的紧固板对滤网架进行固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该快速排气的缸体压铸成型结构:
1.设置有滑板与收纳板,使本装置在工作时首先通过滑板滑动靠近对模具进行夹持,再通过挤压柱的下降带动联动板和收纳板下滑,使得收纳板下端的胶垫挤压抵在模具的表面,从而达到多点固定,提高了本装置工作时的稳定性,防止挤压柱与模具发生偏移从而损坏模具,提高了实用性;
2.设置有滤网架与锁定柱,使本装置在工作时通过排气管对模具飞出的空气和金属碎屑进行收集,并且通过滤网架表面的滤网进行拦截,防止金属碎屑进入冷却管造成堆积堵塞,并且通过锁定柱推动滤网架抵在排气管的表面,使得滤网架表面的密封垫提高本装置的密封性能,防止高温气体泄漏造成事故;
3.设置有冷却管与安装架,使本装置工作时通过向安装架中注入冷却水,使得冷却管通过其螺旋状的表面与冷却水接触,提高散热面积的同时,加快了高温气体的散热速度,提高了工作的效率,提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图;
图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、防护外框;2、隔板;3、模具;4、丝杆;5、驱动电机;6、滑板;7、电动推杆;8、挤压柱;9、联动板;10、收纳板;11、排气管;12、安装架;13、冷却管;14、进水管;15、出水管;16、锁定柱;17、滤网架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种快速排气的缸体压铸成型结构,包括防护外框1、隔板2、模具3、丝杆4、驱动电机5、滑板6、电动推杆7、挤压柱8、联动板9、收纳板10、排气管11、安装架12、冷却管13、进水管14、出水管15、锁定柱16和滤网架17,防护外框1的空腔中固定有隔板2,且隔板2的上表面放置有模具3,隔板2的表面设置有滑槽,模具3的上表面设置有开口,且模具3的后表面设置有出气口,在使用本装置时,首先将模具3放置于隔板2的上表面,随后打开驱动电机5对模具3进行固定。
隔板2的下表面连接有丝杆4,且隔板2的下表面固定有驱动电机5,并且丝杆4的表面安装有2个滑板6,丝杆4与隔板2构成转动连接,且丝杆4与滑板6构成螺纹连接,并且滑板6与隔板2构成滑动连接,丝杆4两端外表面的螺纹方向相反,驱动电机5带动丝杆4,驱动电机5带动丝杆4相对隔板2进行转动,使得丝杆4通过其两端外表面方向相反的螺纹带动2个滑板6滑动靠近,使得2个滑板6夹持住模具3进行固定,并且在滑板6滑动的同时,滑板6带动其表面的收纳板10滑动,使得联动板9在收纳板10的内部滑动并压缩弹簧。
滑板6的上端与防护外框1空腔的顶表面滑动连接,防护外框1的上表面固定有电动推杆7,且电动推杆7的输出端贯穿防护外框1的上表面,并且电动推杆7的输出端固定有挤压柱8,挤压柱8的侧表面固定有联动板9,且联动板9的一端表面设置有收纳板10,并且收纳板10的另一端安装在滑板6的凹槽中,联动板9与收纳板10构成滑动连接,且联动板9与收纳板10之间连接有弹簧,并且收纳板10的下端设置有胶垫,收纳板10与滑板6构成滑动连接,在2个滑板6固定模具3后,打开电动推杆7推动挤压柱8下降,使得挤压柱8带动其表面的联动板9下降,使得联动板9带动其表面的收纳板10相对滑板6下滑,最后收纳板10下端的胶垫抵在模具3的表面进行固定,由于胶垫为有弹性的橡胶垫,使得挤压柱8继续下降插入模具3的开口处,挤压柱8将液态的金属液注入模具3中进行加工,通过滑板6和收纳板10的多点支撑提高本装置工作时的稳定性,并且在挤压柱8震动时通过联动板9一端的弹簧对震动进缓冲,保证工作效率。
防护外框1的后表面贯穿安装有排气管11,且防护外框1的后表面固定有安装架12,安装架12的空腔中设置有冷却管13,且冷却管13的一端贯穿安装架12的后表面,排气管11的一端与冷却管13的表面相连接,且排气管11与冷却管13相互连通,并且冷却管13为螺旋状设计,锁定柱16与滤网架17构成转动连接,且锁定柱16的一端下表面设置有紧固板,并且锁定柱16通过紧固板表面的胶垫与安装架12构成卡合连接,在模具3工作并将热空气和金属碎屑从出气口排出后,热空气和金属碎屑被导入排气管11,金属碎屑在滤网架17滤网的拦截下不会进入冷却管13,通过进水管14向安装架12空腔中加入冷却水,通过冷却管13的螺旋状表面,提高与冷却水的接触面积,加快冷却管13内部热空气的散热,提高散热效率,并且冷却后的空气从冷却管13的下端排出进入下一步骤,而受热后的冷却水从出水管15排出进入下一步骤。
安装架12的上表面安装有进水管14,且安装架12的侧表面安装有出水管15,排气管11一端的表面安装有滤网架17,且滤网架17的一端连接有锁定柱16,滤网架17的截面为L型设计,且滤网架17水平的一端设置有滤网,滤网架17垂直一端的表面设置有密封垫,且滤网架17的密封垫伸入排气管11的凹槽中,当滤网架17的滤网堆积较多杂质后,通过转动锁定柱16,使得锁定柱16表面的紧固板离开安装架12的凹槽,使得锁定柱16不再挤压滤网架17,从而解锁滤网架17,将锁定柱16和滤网架17一同抽出进行清理,安装时首先将滤网架17插入排气管11,随后转动锁定柱16使其表面的紧固板伸入安装架12的凹槽,使得锁定柱16紧固板表面的胶垫挤压安装架12的凹槽,从而推动滤网架17贴在排气管11,并且滤网架17通过表面的密封垫提高本装置的密封性,防止高温气体外泄造成事故。
工作原理:在使用该快速排气的缸体压铸成型结构时,首先将模具3放置于隔板2的上表面,随后打开驱动电机5带动丝杆4转动,丝杆4通过其两端外表面方向相反的螺纹带动2个滑板6滑动靠近并夹持住模具3进行固定,打开电动推杆7推动挤压柱8下降,挤压柱8带动其表面的联动板9和收纳板10下降,使得收纳板10下端的胶垫抵在模具3的表面进行固定,最后挤压柱8插入模具3的开口处,挤压柱8将液态的金属液注入模具3中进行加工,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速排气的缸体压铸成型结构,包括防护外框(1)、滑板(6)和安装架(12),其特征在于:所述防护外框(1)的空腔中固定有隔板(2),且隔板(2)的上表面放置有模具(3),所述隔板(2)的下表面连接有丝杆(4),且隔板(2)的下表面固定有驱动电机(5),并且丝杆(4)的表面安装有2个滑板(6),所述滑板(6)的上端与防护外框(1)空腔的顶表面滑动连接,所述防护外框(1)的上表面固定有电动推杆(7),且电动推杆(7)的输出端贯穿防护外框(1)的上表面,并且电动推杆(7)的输出端固定有挤压柱(8),所述挤压柱(8)的侧表面固定有联动板(9),且联动板(9)的一端表面设置有收纳板(10),并且收纳板(10)的另一端安装在滑板(6)的凹槽中,所述防护外框(1)的后表面贯穿安装有排气管(11),且防护外框(1)的后表面固定有安装架(12),所述安装架(12)的空腔中设置有冷却管(13),且冷却管(13)的一端贯穿安装架(12)的后表面,所述安装架(12)的上表面安装有进水管(14),且安装架(12)的侧表面安装有出水管(15),所述排气管(11)一端的表面安装有滤网架(17),且滤网架(17)的一端连接有锁定柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种快速排气的缸体压铸成型结构,其特征在于:所述隔板(2)的表面设置有滑槽,所述模具(3)的上表面设置有开口,且模具(3)的后表面设置有出气口。
3.根据权利要求1所述的一种快速排气的缸体压铸成型结构,其特征在于:所述丝杆(4)与隔板(2)构成转动连接,且丝杆(4)与滑板(6)构成螺纹连接,并且滑板(6)与隔板(2)构成滑动连接,所述丝杆(4)两端外表面的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种快速排气的缸体压铸成型结构,其特征在于:所述联动板(9)与收纳板(10)构成滑动连接,且联动板(9)与收纳板(10)之间连接有弹簧,并且收纳板(10)的下端设置有胶垫,所述收纳板(10)与滑板(6)构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速排气的缸体压铸成型结构,其特征在于:所述排气管(11)的一端与冷却管(13)的表面相连接,且排气管(11)与冷却管(13)相互连通,并且冷却管(13)为螺旋状设计,所述锁定柱(16)与滤网架(17)构成转动连接,且锁定柱(16)的一端下表面设置有紧固板,并且锁定柱(16)通过紧固板表面的胶垫与安装架(12)构成卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速排气的缸体压铸成型结构,其特征在于:所述滤网架(17)的截面为L型设计,且滤网架(17)水平的一端设置有滤网,所述滤网架(17)垂直一端的表面设置有密封垫,且滤网架(17)的密封垫伸入排气管(11)的凹槽中。
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