CN219023867U - 一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置，包括湿法脱酸机构、脱硝机构、输送管道、除尘机构、排气机构；脱硝机构通过管道连通湿法脱酸机构，湿法脱酸机构通过输送管道连通除尘机构，除尘机构通过连接管Ⅲ连通SCR脱硝塔，SCR脱硝塔通过管道连接排气机构；湿法脱酸机构包括箱体Ⅰ、隔板、喷淋管Ⅰ、喷淋管Ⅱ、导流板、支撑架Ⅰ、排水槽、连接块、碱液泵；脱硝机构包括箱体Ⅱ、连接管Ⅰ、喷淋管Ⅲ、进烟管、管道；除尘机构包括风机、连接管Ⅱ、进气管、支撑板、收集箱、过滤箱、安装板、接线管、除尘布袋、支撑架Ⅱ、连接板、排气扇；本实用新型操作简便，无需多次对污染物进行处理；且烟气处理效率高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置。
背景技术
垃圾用焚烧处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，还可以使用垃圾焚烧发电，既能资源化利用垃圾，又能减少煤炭发电，保护环境和资源。但垃圾焚烧会产生含有灰尘的烟气，直接排入大气中会对环境造成严重空气污染；因此在烟气排入大气环境前，需要处理掉烟气中的大颗粒和有害气体；垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境中。
经检索CN 214209944U公开了一种垃圾焚烧烟气处理装置，包括焚烧炉和处理罐，焚烧炉的一端设有斜面，斜面的上端面设有挡盖，挡盖通过铰链与焚烧炉活动连接，焚烧炉远离挡盖的一端设有抽风管，抽风管远离焚烧炉的一端设有处理罐，处理罐远离抽风管的一端设有排水管，排水管远离处理罐的一端设有进水管，排水管和进水管均与处理罐过盈配合连接相通，进水管远离排水管的一端居中设有排烟管，排水管的一端设有抽水泵，抽水泵与排水管插接固定，抽水泵远离排水管的一端设有电磁阀，电磁阀与抽水泵通过导线电性连接；但使用过程中发现在喷淋过程中部分重金属和二噁英等有害物质会随喷淋液沉淀在处理罐底，当使用电磁阀和抽水泵抽取处理罐底部的喷淋液时，重金属和二噁英等有害物质随喷淋液排出，需要将喷淋液收集后进行处理才能再次循环使用或进行排放，操作过程繁琐，过滤层无法收集粉尘，需要频繁的更换活性炭过滤层或清理过滤网，影响烟气处理的效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置，本实用新型操作简便，无需多次对污染物进行处理；且烟气处理效率高，效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置，包括湿法脱酸机构、脱硝机构、输送管道、除尘机构、排气机构；所述脱硝机构设于湿法脱酸机构顶部；脱硝机构通过管道连通湿法脱酸机构，湿法脱酸机构通过输送管道连通除尘机构，除尘机构通过连接管Ⅲ连通SCR脱硝塔，SCR脱硝塔通过管道连接排气机构。
所述脱硝机构包括箱体Ⅱ、连接管Ⅰ、喷淋管Ⅲ、进烟管、管道；所述箱体Ⅱ固定连接在箱体Ⅰ顶部，且箱体Ⅱ一端与进烟管固定连接，另一端与管道固定连接；所述管道下方设有两处接口，一处在导流板上方与箱体Ⅰ固定连接，另一处与电动阀门Ⅰ固定连接；所述喷淋管Ⅲ设有一对，分别固定连接在箱体Ⅱ两侧，喷淋管Ⅲ上设有若干雾化喷头，且喷淋管Ⅲ一端穿过箱体Ⅱ上的通孔与连接管Ⅰ连接；所述连接管Ⅰ与氨水制备池连接。
所述湿法脱酸机构包括箱体Ⅰ、隔板、喷淋管Ⅰ、喷淋管Ⅱ、导流板、支撑架Ⅰ、排水槽、连接块、碱液泵；所述箱体Ⅰ一侧设有排水槽，且排水槽下方通过连接块与箱体Ⅰ固定连接；所述支撑架Ⅰ设有一对，且支撑架Ⅰ固定连接在箱体Ⅰ一侧；所述喷淋管Ⅰ设有一对，喷淋管Ⅰ上设有若干向下的碱液雾化喷头，一对喷淋管Ⅰ分别设于隔板和箱体Ⅰ之间，喷淋管Ⅰ固定连接在箱体Ⅰ顶端，且喷淋管Ⅰ一端穿过箱体Ⅰ通过管道连接碱液泵；所述喷淋管Ⅱ设于一对隔板之间，喷淋管Ⅱ上设有若干向上的碱液雾化喷头，且喷淋管Ⅱ一端与箱体Ⅰ固定连接，另一端穿过箱体Ⅰ通过管道连接碱液泵；所述导流板与箱体Ⅰ固定连接，且导流板一端与排水槽连接，排水槽底部与碱液制备池连接；所述隔板设有一对，分别固定连接在导流板上方和箱体Ⅰ顶部，且与导流板连接的隔板顶端与箱体Ⅰ之间有间隔，与箱体Ⅰ顶部连接的隔板底端与隔板之间有间隔。
所述输送管道包括送烟管、活性炭储存箱、消石灰储存箱；所述送烟管设于导流板下方，送烟管一端在导流板上方与箱体Ⅰ固定连接，另一端在箱体Ⅰ内固定连接在过滤箱顶部；所述活性炭储存箱和消石灰储存箱分别固定在一对支撑架Ⅰ上，活性炭储存箱和消石灰储存箱底部的管道穿过箱体Ⅰ上的通孔与送烟管固定连接，活性炭储存箱和消石灰储存箱箱体侧壁均设有振动器。
所述除尘机构包括风机、连接管Ⅱ、进气管、支撑板、收集箱、过滤箱、安装板、接线管、除尘布袋、支撑架Ⅱ、连接板、排气扇；所述收集箱设于箱体Ⅰ底部，过滤箱固定连接在收集箱上方，过滤箱底部设有通槽；所述连接板上设有若干通槽，安装板固定连接在连接板上的同槽内；所述排气扇转动连接在安装板上；所述接线管固定连接在连接板底部，接线管一端与过滤箱底部的通槽固定连接，方便接线管进线，且接线管上设有若干接线孔，接线孔上设有橡胶环；所述支撑架Ⅱ一端与连接板固定连接，另一端设有支撑板，除尘布袋设于支撑架Ⅱ外侧；所述进气管一端通过连接管Ⅱ与风机连接，另一端与支撑板中心螺纹连接。
所述排气机构包括电动阀门Ⅰ、气体探测器、电动阀门Ⅱ、出烟管、引风机、SCR脱硝塔、连接管Ⅲ；所述连接管Ⅲ一端与过滤箱固定连接，另一端连接在SCR脱硝塔顶部；所述引风机进风口通过连接管与SCR脱硝塔底部连接，出风口通过连接管与电动阀门Ⅰ和电动阀门Ⅱ固定连接，电动阀门Ⅱ另一端与出烟管固定连接，且电动阀门Ⅰ处于常闭状态，电动阀门Ⅱ处于常开状态；所述气体探测器采用瑶安GTQ-YA-C100型号，气体探测器固定连接在引风机和电动阀门Ⅱ之间的连接管上。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
1)导流板起到将凝结的碱液收集进排水槽的作用；碱液泵抽取碱液供喷淋管Ⅰ和喷淋管Ⅱ在由隔板分隔出的工作腔内洒落雾化碱液，对烟气进行脱酸处理，隔板使烟气呈S型通过隔板，使烟气与碱液喷雾接触时间增长；
2)烟气通过进烟管进入箱体Ⅱ，通过喷淋管Ⅲ上的雾化喷头喷出氨水对烟气进行脱硝处理，脱硝后的烟气通过管道进入箱体Ⅰ进行脱酸处理；
3)活性炭储存箱向送烟管内洒落活性炭，对重金属和二噁英等有害物质进行吸附，消石灰储存箱向送烟管内洒落消石灰粉末，对烟气进行干法脱酸；
4)接线管顶部的接线孔上设有橡胶圈，橡胶圈防止烟气从接线管逸出；烟气经过除尘布袋由排气扇抽取到过滤箱外，烟气中的活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒会留在除尘布袋外侧，暂停排气扇后启动风机向除尘布袋内送风，将附着在除尘布袋外侧的活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒吹落，活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒沉淀在收集箱内，方便集中处理；
5)由排气扇抽出的烟气经过连接管Ⅲ进入SCR脱硝塔内进行二次脱硝，引风机将二次脱硝后的烟气从SCR脱硝塔内引出，经过气体探测器检测有害物质含量，检测达标时正常排放，未达标时经气体探测器发出信号控制电动阀门Ⅱ关闭，电动阀门Ⅰ打开，使未达标的烟气经管道进入箱体Ⅰ上方再循环处理一遍。
附图说明
附图1是本实用新型一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置结构示意图；
附图2是附图1中湿法脱酸机构的结构示意图；
附图3是附图1中脱硝机构的结构示意图；
附图4是附图1中湿法脱酸机构和除尘机构的结构示意图；
附图5是附图1中排气机构的结构示意图；
附图6是附图1中除尘机构的剖面结构示意图；
图中：1、湿法脱酸机构；101、箱体Ⅰ；102、隔板；103、喷淋管Ⅰ；1031、喷淋管Ⅱ；104、导流板；105、支撑架Ⅰ；106、排水槽；107、连接块；108、碱液泵；2、脱硝机构；201、箱体Ⅱ；202、连接管Ⅰ；2022、喷淋管Ⅲ；203、进烟管；204、管道；3、输送管道；301、送烟管；302、活性炭储存箱；303、消石灰储存箱；4、除尘机构；401、风机；402、连接管Ⅱ；4021、进气管；4022、支撑板；403、收集箱；4031、过滤箱；4032、安装板；4033、接线管；404、除尘布袋；4041、支撑架Ⅱ；4042、连接板；405、排气扇；5、排气机构；501、电动阀门Ⅰ；502、气体探测器；503、电动阀门Ⅱ；504、出烟管；505、引风机；506、SCR脱硝塔；5061、连接管Ⅲ。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置，包括湿法脱酸机构1、脱硝机构2、输送管道3、除尘机构4、排气机构5；所述脱硝机构2设于湿法脱酸机构1顶部；脱硝机构2通过管道204连通湿法脱酸机构1，湿法脱酸机构1通过输送管道3连通除尘机构4，除尘机构4通过连接管Ⅲ5061连通SCR脱硝塔506，SCR脱硝塔506通过管道连接排气机构5。
所述脱硝机构2包括箱体Ⅱ201、连接管Ⅰ202、喷淋管Ⅲ2022、进烟管203、管道204；所述箱体Ⅱ201固定连接在箱体Ⅰ101顶部，且箱体Ⅱ201一端与进烟管203固定连接，另一端与管道204固定连接；所述管道204下方设有两处接口，一处在导流板104上方与箱体Ⅰ101固定连接，另一处与电动阀门Ⅰ501固定连接；所述喷淋管Ⅲ2022设有一对，分别固定连接在箱体Ⅱ201两侧，喷淋管Ⅲ2022上设有若干雾化喷头，且喷淋管Ⅲ2022一端穿过箱体Ⅱ201上的通孔与连接管Ⅰ202连接；所述连接管Ⅰ202与氨水制备池连接；烟气通过进烟管203进入箱体Ⅱ201，通过喷淋管Ⅲ2022上的雾化喷头喷出氨水对烟气进行脱硝处理，脱硝后的烟气通过管道204进入箱体Ⅰ101进行脱酸处理；
所述湿法脱酸机构1包括箱体Ⅰ101、隔板102、喷淋管Ⅰ103、喷淋管Ⅱ1031、导流板104、支撑架Ⅰ105、排水槽106、连接块107、碱液泵108；所述箱体Ⅰ101一侧设有排水槽106，且排水槽106下方通过连接块107与箱体Ⅰ101固定连接；所述支撑架Ⅰ105设有一对，且支撑架Ⅰ105固定连接在箱体Ⅰ101一侧；所述喷淋管Ⅰ103设有一对，喷淋管Ⅰ103上设有若干向下的碱液雾化喷头，一对喷淋管Ⅰ103分别设于隔板102和箱体Ⅰ101之间，喷淋管Ⅰ103固定连接在箱体Ⅰ101顶端，且喷淋管Ⅰ103一端穿过箱体Ⅰ101通过管道连接碱液泵108；所述喷淋管Ⅱ1031设于一对隔板102之间，喷淋管Ⅱ1031上设有若干向上的碱液雾化喷头，且喷淋管Ⅱ1031一端与箱体Ⅰ101固定连接，另一端穿过箱体Ⅰ101通过管道连接碱液泵108；所述导流板104与箱体Ⅰ101固定连接，且导流板104一端与排水槽106连接，排水槽106底部与碱液制备池连接，导流板104起到将凝结的碱液收集进排水槽106的作用；所述隔板102设有一对，分别固定连接在导流板104上方和箱体Ⅰ101顶部，且与导流板104连接的隔板102顶端与箱体Ⅰ101之间有间隔，与箱体Ⅰ101顶部连接的隔板102底端与隔板102之间有间隔；碱液泵108抽取碱液供喷淋管Ⅰ103和喷淋管Ⅱ1031在由隔板102分隔出的工作腔内洒落雾化碱液，对烟气进行脱酸处理，隔板102使烟气呈S型通过隔板102，使烟气与碱液喷雾接触时间增长；
所述输送管道3包括送烟管301、活性炭储存箱302、消石灰储存箱303；所述送烟管301设于导流板104下方，送烟管301一端在导流板104上方与箱体Ⅰ101固定连接，另一端在箱体Ⅰ101内固定连接在过滤箱4031顶部；所述活性炭储存箱302和消石灰储存箱303分别固定在一对支撑架Ⅰ105上，活性炭储存箱302和消石灰储存箱303底部的管道穿过箱体Ⅰ101上的通孔与送烟管301固定连接；活性炭储存箱302向送烟管301内洒落活性炭，对重金属和二噁英等有害物质进行吸附，消石灰储存箱303向送烟管301内洒落消石灰粉末，活性炭储存箱302和消石灰储存箱303箱体侧壁均设有振动器，通过振动器的振动向送烟管301内洒落，对烟气进行干法脱酸；
所述除尘机构4包括风机401、连接管Ⅱ402、进气管4021、支撑板4022、收集箱403、过滤箱4031、安装板4032、接线管4033、除尘布袋404、支撑架Ⅱ4041、连接板4042、排气扇405；所述收集箱403设于箱体Ⅰ101底部，过滤箱4031固定连接在收集箱403上方，过滤箱4031底部设有通槽；所述连接板4042上设有若干通槽，安装板4032固定连接在连接板4042上的同槽内；所述排气扇405转动连接在安装板4032上；所述接线管4033固定连接在连接板4042底部，接线管4033一端与过滤箱4031底部的通槽固定连接，方便接线管4033进线，且接线管4033上设有若干接线孔，接线孔上设有橡胶环，防止烟气从接线管4033逸出；所述支撑架Ⅱ4041一端与连接板4042固定连接，另一端设有支撑板4022，除尘布袋404设于支撑架Ⅱ4041外侧；所述进气管4021一端通过连接管Ⅱ402与风机401连接，另一端与支撑板4022中心螺纹连接；烟气经过除尘布袋404由排气扇405抽取到过滤箱4031外，烟气中的活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒会留在除尘布袋404外侧，暂停排气扇405后启动风机401向除尘布袋内送风，将附着在除尘布袋404外侧的活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒吹落，活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒沉淀在收集箱403内，方便集中处理；
所述排气机构5包括电动阀门Ⅰ501、气体探测器502、电动阀门Ⅱ503、出烟管504、引风机505、SCR脱硝塔506、连接管Ⅲ5061；所述连接管Ⅲ5061一端与过滤箱4031固定连接，另一端连接在SCR脱硝塔506顶部；所述引风机505进风口通过连接管与SCR脱硝塔506底部连接，出风口通过连接管与电动阀门Ⅰ501和电动阀门Ⅱ503固定连接，电动阀门Ⅱ503另一端与出烟管504固定连接，且电动阀门Ⅰ501处于常闭状态，电动阀门Ⅱ503处于常开状态；所述气体探测器502采用瑶安GTQ-YA-C100型号，通过私人订制或购买所得，气体探测器502固定连接在引风机505和电动阀门Ⅱ503之间的连接管上；由排气扇405抽出的烟气经过连接管Ⅲ5061进入SCR脱硝塔506内进行二次脱硝，引风机505将二次脱硝后的烟气从SCR脱硝塔506内引出，经过气体探测器502检测有害物质含量，检测达标时正常排放，未达标时经气体探测器502发出信号控制电动阀门Ⅱ503关闭，电动阀门Ⅰ501打开，使未达标的烟气经管道204进入箱体Ⅰ101上方再循环处理一遍；
一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置，工作过程如下：
垃圾焚烧后的烟气经过进烟管203进入脱硝机构2中的箱体Ⅱ201内，经过喷淋管Ⅲ2022雾化氨水进行第一次脱硝处理，然后烟气沿管道204进入湿法脱酸机构1中的箱体Ⅰ101上方，烟气呈S型通过隔板102，同时喷淋管Ⅰ103和喷淋管Ⅱ1031在由隔板102分隔出的工作腔内洒落雾化碱液，对烟气进行脱酸处理；脱酸处理后的烟气进入送烟管301，在送烟管301侧壁连通的活性炭储存箱302和消石灰储存箱303向送烟管301内洒落活性炭和消石灰粉末，对烟气进行重金属、二噁英等有害物质的吸附和干法脱酸；然后烟气进入除尘机构4内，排气扇405将烟气抽取到过滤箱4031外，烟气中的活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒会留在除尘布袋404外侧，暂停排气扇405后启动风机401向除尘布袋404内送风，将附着在除尘布袋外侧的活性炭粉末、消石灰粉末以及其他粉末颗粒吹落沉淀进收集箱403内；由排气扇405抽出的烟气经过连接管Ⅲ5061进入SCR脱硝塔506内进行二次脱硝，引风机将二次脱硝后的烟气从SCR脱硝塔506内引出，经过气体探测器502检测有害物质含量，检测达标时正常排放，未达标时气体探测器502发出信号控制处于常开状态的电动阀门Ⅱ503关闭，控制至常闭状态的电动阀门Ⅰ501打开，使未达标的烟气经管道进入箱体Ⅰ101上方再循环处理一遍后经气体探测器502检测达标后排放。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置，包括湿法脱酸机构、脱硝机构、输送管道、除尘机构、排气机构；所述脱硝机构设于湿法脱酸机构顶部；脱硝机构通过管道连通湿法脱酸机构，湿法脱酸机构通过输送管道连通除尘机构，除尘机构通过连接管Ⅲ连通SCR脱硝塔，SCR脱硝塔通过管道连接排气机构；
其特征在于所述脱硝机构包括箱体Ⅱ、连接管Ⅰ、喷淋管Ⅲ、进烟管、管道；所述箱体Ⅱ固定连接在箱体Ⅰ顶部，且箱体Ⅱ一端与进烟管固定连接，另一端与管道固定连接；所述管道下方设有两处接口，一处在导流板上方与箱体Ⅰ固定连接，另一处与电动阀门Ⅰ固定连接；所述喷淋管Ⅲ设有一对，分别固定连接在箱体Ⅱ两侧，喷淋管Ⅲ上设有若干雾化喷头，且喷淋管Ⅲ一端穿过箱体Ⅱ上的通孔与连接管Ⅰ连接；所述连接管Ⅰ与氨水制备池连接；
所述湿法脱酸机构包括箱体Ⅰ、隔板、喷淋管Ⅰ、喷淋管Ⅱ、导流板、支撑架Ⅰ、排水槽、连接块、碱液泵；所述箱体Ⅰ一侧设有排水槽，且排水槽下方通过连接块与箱体Ⅰ固定连接；所述支撑架Ⅰ设有一对，且支撑架Ⅰ固定连接在箱体Ⅰ一侧；所述喷淋管Ⅰ设有一对，喷淋管Ⅰ上设有若干向下的碱液雾化喷头，一对喷淋管Ⅰ分别设于隔板和箱体Ⅰ之间，喷淋管Ⅰ固定连接在箱体Ⅰ顶端，且喷淋管Ⅰ一端穿过箱体Ⅰ通过管道连接碱液泵；所述喷淋管Ⅱ设于一对隔板之间，喷淋管Ⅱ上设有若干向上的碱液雾化喷头，且喷淋管Ⅱ一端与箱体Ⅰ固定连接，另一端穿过箱体Ⅰ通过管道连接碱液泵；所述导流板与箱体Ⅰ固定连接，且导流板一端与排水槽连接，排水槽底部与碱液制备池连接；所述隔板设有一对，分别固定连接在导流板上方和箱体Ⅰ顶部，且与导流板连接的隔板顶端与箱体Ⅰ之间有间隔，与箱体Ⅰ顶部连接的隔板底端与隔板之间有间隔；
所述输送管道包括送烟管、活性炭储存箱、消石灰储存箱；所述送烟管设于导流板下方，送烟管一端在导流板上方与箱体Ⅰ固定连接，另一端在箱体Ⅰ内固定连接在过滤箱顶部；所述活性炭储存箱和消石灰储存箱分别固定在一对支撑架Ⅰ上，活性炭储存箱和消石灰储存箱底部的管道穿过箱体Ⅰ上的通孔与送烟管固定连接，活性炭储存箱和消石灰储存箱箱体侧壁均设有振动器；
除尘机构包括风机、连接管Ⅱ、进气管、支撑板、收集箱、过滤箱、安装板、接线管、除尘布袋、支撑架Ⅱ、连接板、排气扇；所述收集箱设于箱体Ⅰ底部，过滤箱固定连接在收集箱上方，过滤箱底部设有通槽；所述连接板上设有若干通槽，安装板固定连接在连接板上的同槽内；所述排气扇转动连接在安装板上；所述接线管固定连接在连接板底部，接线管一端与过滤箱底部的通槽固定连接，且接线管上设有若干接线孔，接线孔上设有橡胶环；所述支撑架Ⅱ一端与连接板固定连接，另一端设有支撑板，除尘布袋设于支撑架Ⅱ外侧；所述进气管一端通过连接管Ⅱ与风机连接，另一端与支撑板中心螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧后烟气的多级处理装置，其特征在于所述排气机构包括电动阀门Ⅰ、气体探测器、电动阀门Ⅱ、出烟管、引风机、SCR脱硝塔、连接管Ⅲ；所述连接管Ⅲ一端与过滤箱固定连接，另一端连接在SCR脱硝塔顶部；所述引风机进风口通过连接管与SCR脱硝塔底部连接，出风口通过连接管与电动阀门Ⅰ和电动阀门Ⅱ固定连接，电动阀门Ⅱ另一端与出烟管固定连接，且电动阀门Ⅰ处于常闭状态，电动阀门Ⅱ处于常开状态；气体探测器固定连接在引风机和电动阀门Ⅱ之间的连接管上。
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