CN219017445U - 一种简易式绕圈骨架固定治具 - Google Patents

Abstract

一种简易式绕圈骨架固定治具，其包括壳体，推杆组件，固定组件。所述壳体包括容纳槽，通孔。所述推杆组件包括杆体，驱动杆，活动方孔。所述固定组件包括固定块，J型固定夹。所述固定块包括驱动通道，活动槽，活动轨道。所述活动轨道设置在所述固定块上，且轨迹呈梯形轨迹。所述J型固定夹为一个呈倒J状的结构，其包括滚轮，骨架固定块。与现有技术相比，本实用新型通过设置一个梯形的所述活动轨道，使得所述J型固定夹在所述驱动杆的驱动下做水平运动时，由所述滚轮在所述活动轨道内的运动轨迹，带动所述J型固定夹实现竖直方向的运动，从而使得所述骨架固定块能够跨过绕圈骨架的绕线柱，夹持住绕线骨架的中心轴，将其固定。

Description

一种简易式绕圈骨架固定治具

技术领域

本实用新型涉及线圈加工技术领域，特别涉及一种简易式绕圈骨架固定治具。

背景技术

线圈骨架是电子产品中常用到的电子元件，线圈骨架上安装引脚并缠绕金属丝后即形成线圈。

常见的线圈骨架通过夹具固定，并通过转动夹具来绕制线圈，如在中国实用新型CN201020674349.0的一种高速绕线机线圈骨架夹具中，通过夹具体上设两个夹爪，两个夹爪以夹具体的轴线对称分布，并且各通过一个夹爪转轴安装在夹具体；两个夹爪的同一端形成朝向夹具体轴线的弯爪夹住线圈骨架，在两个夹爪的另一端设双斜面夹紧轴，双斜面夹紧轴的两个斜面形成楔形，并与两个夹爪的朝向夹具体轴线的折弯的端部接触。

现有技术中的夹具一般是通过夹爪夹住线圈骨架，而现有技术中的骨架100，如图2所示，其包括中间的中心轴110及设置在中心轴两端的绕线柱120组成，在通过夹爪固定时骨架100时，由于其两侧的绕线柱的特殊结构，需要让夹爪避让两侧的绕线柱120，在避免损害绕线柱的同时对线圈骨架进行固定，就需要不断调整夹爪的角度和位置，且有时线圈骨架的摆放也不是固定的，难以精准的夹持固定住。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述问题的简易式绕圈骨架固定治具。

一种简易式绕圈骨架固定治具，其包括一个壳体，一个设置在所述壳体内的推杆组件，以及一个与所述推杆组件连接的固定组件。所述壳体包括一个固定端，一个容纳槽，一个设置在所述容纳槽的槽口的盖板，以及一个设置在所述容纳槽后的通孔。所述容纳槽为一个设置在所述固定端后的矩形槽。所述盖板中心处开设一道驱动槽。所述通孔为一个设置在所述容纳槽后的矩形方孔。所述推杆组件包括一个杆体，一个设置在所述杆体上的驱动杆，以及一个设置在所述杆体上的活动方孔。所述杆体为一个设置在所述容纳槽内的圆柱状结构。所述驱动杆垂直于所述杆体的轴心设置，且位于所述杆体的靠近所述固定端的一端。所述驱动杆的杆体直径为能够通过所述驱动槽。所述活动方孔设置在所述杆体的远离所述驱动杆的另一端。所述固定组件包括一个固定块，以及一个设置在所述固定块内的J型固定夹。所述固定块包括一个设置在所述通孔内的驱动通道，两道设置在所述驱动通道两侧的活动槽，以及一个设置在所述固定块上的活动轨道。所述驱动通道设置在所述容纳槽后，且相互连通。所述活动槽设置在所述驱动通道的朝向所述通孔的开孔方向的两侧。所述活动轨道设置在所述固定块上，且轨迹呈梯形轨迹。所述J型固定夹为一个呈倒J状的结构，其包括一个设置在其竖直部分的端部的滚轮，以及一个设置在所述J型固定夹另一端的骨架固定块。所述滚轮设置在所述活动轨道上。

进一步地，所述壳体还包括一个设置在所述通孔后的绕圈骨架固定柱，所述固定端位于所述壳体一端，所述盖板为一块覆盖在所述容纳槽上的矩形铁片，所述绕圈骨架固定柱位于所述壳体远离所述固定端的另一端。

进一步地，所述盖板通过紧固件固定在所述壳体上。

进一步地，所述推杆组件还包括两道设置在所述杆体上的限位槽，以及一个设置在所述壳体内的球形柱塞。

进一步地，所述限位槽为两道设置在所述杆体上的环形槽，其开口方向为所述杆体的径向，一道设置在所述杆体的靠近所述驱动杆的一端，另一道设置在所述杆体的靠近所述活动方孔的一端。

进一步地，所述球形柱塞插设在所述壳体上，并位于所述容纳槽的靠近所述通孔的槽底处。

进一步地，所述活动槽与所述活动方孔的宽度一致。

进一步地，所述固定组件还包括一个设置在所述杆体与所述固定块之间的套筒。

与现有技术相比，本实用新型提供的简易式绕圈骨架固定治具通过设置一个所述J型固定夹，实现对绕圈骨架的固定而不会受到绕圈骨架的特殊形状影响。并通过设置一个梯形的所述活动轨道，使得所述J型固定夹在所述驱动杆的驱动下做水平运动时，由所述滚轮在所述活动轨道内的运动轨迹，带动所述J型固定夹实现竖直方向的运动，从而使得所述骨架固定块能够跨过绕圈骨架的绕线柱，夹持住绕线骨架的中心轴，将其固定。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种简易式绕圈骨架固定治具的产品结构示意图。

图2为图1的一种简易式绕圈骨架固定治具的绕圈骨架的结构示意图。

图3为图1的一种简易式绕圈骨架固定治具的壳体的结构示意图。

图4为图1的一种简易式绕圈骨架固定治具的推杆组件与固定组件的分解结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，其为本实用新型提供的一种简易式绕圈骨架固定治具的结构示意图。所述简易式绕圈骨架固定治具包括一个壳体10，一个设置在所述壳体10内的推杆组件20，以及一个与所述推杆组件20连接的固定组件30。可以想到的是，所述简易式绕圈骨架固定治具还包括其他的一些功能模块如紧固件、驱动机构等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述壳体10包括一个固定端11，一个设置在所述固定端11后的容纳槽12，一个设置在所述容纳槽12的槽口的盖板13，一个设置在所述容纳槽12后的通孔14，以及一个设置在所述通孔14后的绕圈骨架固定柱15。所述固定端11位于所述壳体11一端，用于将其固定在工作台或者车床上。所述容纳槽12为一个设置在所述固定端11后的矩形槽，以用于放置所述推杆组件20。所述盖板13为一块覆盖在所述容纳槽12上的矩形铁片，通过紧固件固定在所述壳体10上，且其中心处开设一道驱动槽131，以供所述推杆组件20的相应部分穿过并沿所述驱动槽131滑动。所述通孔14为一个设置在所述容纳槽12后的矩形方孔，且两者内部相通，用于放置与所述推杆组件20相连的所述固定组件30。所述绕圈骨架固定柱15位于所述壳体10远离所述固定端11的另一端，其为一个能够插入绕圈骨架内的矩形柱，以固定需要作业的绕圈骨架。

所述推杆组件20包括一个杆体21，一个设置在所述杆体21上的驱动杆22，两道设置在所述杆体21上的限位槽23，一个设置在所述壳体内的球形柱塞24，以及一个设置在所述杆体21上的活动方孔25。所述杆体21为一个设置在所述容纳槽12内的圆柱状结构，且部分地伸入所述通孔14内，以在所述驱动杆22的作用下，沿着所述容纳槽12朝向所述通孔14做前后运动。所述驱动杆22垂直于所述杆体21的轴心设置，且位于所述杆体21的靠近所述固定端11的一端，以通过连接一个驱动装置来驱动所述杆体21的运动。所述驱动杆22的杆体直径为能够通过所述驱动槽131，以使得所述驱动杆22能够在所述驱动槽131内活动。所述限位槽23为两道设置在所述杆体21上的环形槽，其开口方向为所述杆体的径向，一道设置在所述杆体21的靠近所述驱动杆22的一端，另一道设置在所述杆体21的靠近所述活动方孔25的一端，以用于固定所述驱动杆22位置，其具体实现的固定效果将在下文结合所述固定组件30的相应部分进行补充说明。所述球形柱塞24插设在所述壳体10上，并位于所述容纳槽12的靠近所述通孔14的槽底处，以通过其端部的圆球卡入所述限位槽23，通过滑动所述杆体21使所述球形柱塞24卡入两个不同位置的所述限位槽23中，实现对所述驱动杆22位置的固定。所述球形柱塞24本身为一项已有技术，应为本领域技术人员所知的内容，故在此不再进行详细说明。所述活动方孔25设置在所述杆体21的远离所述驱动杆22的另一端，所述活动方孔25的中心轴与所述杆体21的中心轴相互垂直，以使得所述固定组件30的相应部分能够通过并沿所述活动方孔25垂直移动。

所述固定组件30包括一个固定块31，一个设置在所述固定块31内的J型固定夹32，以及一个设置在所述杆体21与所述固定块31之间的套筒33。所述固定块31通过紧固件固定在所述壳体10上，其包括一个设置在所述通孔14内的驱动通道311，两道设置在所述驱动通道311两侧的活动槽312，以及一个设置在所述固定块31上的活动轨道313。所述驱动通道311设置在所述容纳槽12后，且相互连通，以固定所述杆体21在所述驱动杆22的作用下运动时的空间。所述活动槽312设置在所述驱动通道311的朝向所述通孔14的开孔方向的两侧，且所述活动槽312与所述活动方孔25的宽度一致，以使得插设在所述活动方孔25内的所述J型固定夹32能够沿着所述活动槽312作前后运动。所述活动轨道313设置在所述固定块31上，且轨迹呈梯形轨迹。

所述J型固定夹32为一个呈倒J状的结构，其竖直部分为一个矩形方柱，用于插设在所述活动方孔25内，且能够顺着所述活动方孔25的开口方向进行上下滑动，具体地为垂直于所述杆体21运动的方向。所述J型固定夹32包括一个设置在其竖直部分的端部的滚轮321，以及一个设置在所述J型固定夹32另一端的骨架固定块322。所述滚轮321设置在所述活动轨道313上，以能够沿着所述活动轨道313运动。所述骨架固定块322设置在所述J型固定夹32的朝向绕圈骨架的另一端，以完成对绕圈骨架的固定。

可以想到的是，当所述J型固定夹32处于起始状态时，所述滚轮321位于所述活动轨道313的一端，所述球形柱塞24位于靠近所述活动方孔25的第一道所述限位槽23内，以固定所述J型固定夹32的位置；所述驱动杆22推动所述杆体21沿着所述容纳槽12朝向所述通孔14做水平运动时，所述J型固定夹32在所述滚轮321的带动下，通过在所述活动轨道313内运动，由于所述活动轨道313的轨迹呈梯形，因此可以在前进的同时在竖直方向上运动，所述骨架固定块322同时作梯形轨迹运动，跨过绕圈骨架的绕线柱；当所述J型固定夹32处于夹持状态时，所述滚轮321位于所述活动轨道313的另一端，所述球形柱塞24位于靠近所述驱动杆22的第二道所述限位槽23内，以固定所述J型固定夹32的位置。

所述套筒33设置在所述杆体21与所述固定块31之间，以固定所述杆体21位置且减小所述杆体21与所述固定块31之间的接触面，减小活动摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型提供的简易式绕圈骨架固定治具通过设置一个所述J型固定夹32，实现对绕圈骨架的固定而不会受到绕圈骨架的特殊形状影响。并通过设置一个梯形的所述活动轨道313，使得所述J型固定夹32在所述驱动杆22的驱动下做水平运动时，由所述滚轮321在所述活动轨道313内的运动轨迹，带动所述J型固定夹32实现竖直方向的运动，从而使得所述骨架固定块322能够跨过绕圈骨架的绕线柱，夹持住绕线骨架的中心轴，将其固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于：所述简易式绕圈骨架固定治具包括一个壳体，一个设置在所述壳体内的推杆组件，以及一个与所述推杆组件连接的固定组件，所述壳体包括一个固定端，一个容纳槽，一个设置在所述容纳槽的槽口的盖板，以及一个设置在所述容纳槽后的通孔，所述容纳槽为一个设置在所述固定端后的矩形槽，所述盖板中心处开设一道驱动槽，所述通孔为一个设置在所述容纳槽后的矩形方孔，所述推杆组件包括一个杆体，一个设置在所述杆体上的驱动杆，以及一个设置在所述杆体上的活动方孔，所述杆体为一个设置在所述容纳槽内的圆柱状结构，所述驱动杆垂直于所述杆体的轴心设置，且位于所述杆体的靠近所述固定端的一端，所述驱动杆的杆体直径为能够通过所述驱动槽，所述活动方孔设置在所述杆体的远离所述驱动杆的另一端，所述固定组件包括一个固定块，以及一个设置在所述固定块内的J型固定夹，所述固定块包括一个设置在所述通孔内的驱动通道，两道设置在所述驱动通道两侧的活动槽，以及一个设置在所述固定块上的活动轨道，所述驱动通道设置在所述容纳槽后，且相互连通，所述活动槽设置在所述驱动通道的朝向所述通孔的开孔方向的两侧，所述活动轨道设置在所述固定块上，且轨迹呈梯形轨迹，所述J型固定夹为一个呈倒J状的结构，其包括一个设置在其竖直部分的端部的滚轮，以及一个设置在所述J型固定夹另一端的骨架固定块，所述滚轮设置在所述活动轨道上。

2.如权利要求1所述的简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于：所述壳体还包括一个设置在所述通孔后的绕圈骨架固定柱，所述固定端位于所述壳体一端，所述盖板为一块覆盖在所述容纳槽上的矩形铁片，所述绕圈骨架固定柱位于所述壳体远离所述固定端的另一端。

3.如权利要求2所述的简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于：所述盖板通过紧固件固定在所述壳体上。

4.如权利要求1所述的简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于：所述推杆组件还包括两道设置在所述杆体上的限位槽，以及一个设置在所述壳体内的球形柱塞。

5.如权利要求4所述的简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于:所述限位槽为两道设置在所述杆体上的环形槽，其开口方向为所述杆体的径向，一道设置在所述杆体的靠近所述驱动杆的一端，另一道设置在所述杆体的靠近所述活动方孔的一端。

6.如权利要求4所述的简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于：所述球形柱塞插设在所述壳体上，并位于所述容纳槽的靠近所述通孔的槽底处。

7.如权利要求1所述的简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于：所述活动槽与所述活动方孔的宽度一致。

8.如权利要求7所述的简易式绕圈骨架固定治具，其特征在于：所述固定组件还包括一个设置在所述杆体与所述固定块之间的套筒。

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