CN219010214U - 连续式热裂解出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种连续式热裂解出渣装置，属于废橡胶、废塑料、生活垃圾等固废回收处理设备领域，包括堵气螺旋输送机，缓存料罐，以及出渣螺旋输送机；堵气螺旋输送机包括筒体，套设于筒体内的螺旋轴，以及套设于螺旋轴外的螺旋叶片，螺旋叶片不等距设置；缓存料罐的进料口与堵气螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀和气动球阀，缓存料罐的顶部设有捣料气缸，捣料气缸包括推送杆以及设于推送杆端部的推料板，推送杆自捣料气缸向缓存料罐的罐内往复运动。本实用新型解决了现有热裂解处理废旧轮胎时因出渣装置密封性差造成安全隐患的问题，能够有效防止高温油蒸汽泄漏及外部冷空气窜入裂解釜内、密封性好、安全性高且不易堵塞。

Description

连续式热裂解出渣装置

技术领域

本实用新型属于废橡胶、废塑料、生活垃圾等固废回收处理设备领域，尤其涉及一种连续式热裂解出渣装置。

背景技术

废旧轮胎是可以回收再利用的资源，并且，废旧轮胎循环利用和综合利用水平是一个国家经济发展的重要标志之一。废旧轮胎作为固体废弃物，在露天堆放影响环境，被称之为“黑色污染”。废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源的匮乏问题，为经济建设节约大量资金，同时可以减少“黑色污染”，成为我国发展循环经济的突破口，这对于发展循环经济、建立节约型社会意义十分重大。

热裂解是一种将废轮胎彻底地裂解为各种可用资源的技术，废旧轮胎热解后可获得高附加值的热解气、热解油、热解炭黑和钢丝，是目前废旧轮胎回收利用的热点方法，被认为是处理废旧轮胎最经济、最佳的途径之一。废旧轮胎热裂解是在高温、贫氧、微负压的环境下进行的，所以在热裂解的整个过程中，要杜绝空气进入裂解系统内，不然会造成严重的安全事故。热裂解完成后排出的粗炭黑温度一般都在350℃左右，只要稍微接触空气便会产生自燃。

然而，传统的热裂解装置往往在出渣时没有采用密封装置，输渣螺旋将热解炭黑出空后，导致外部冷空气顺着出渣口，在微负压的作用下逆行进入热裂解系统，造成炭黑自燃及釜内高温油蒸汽爆燃，进而产生严重的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种连续式热裂解出渣装置，解决了现有热裂解处理废旧轮胎时因出渣装置密封性差造成安全隐患的技术问题，具有能够有效防止高温油蒸汽泄漏及外部冷空气窜入裂解釜内、密封性好、安全性高且不易堵塞的特点。

本实用新型公开了一种连续式热裂解出渣装置，包括堵气螺旋输送机，缓存料罐，以及出渣螺旋输送机；所述堵气螺旋输送机包括筒体，套设于所述筒体内的螺旋轴，以及套设于所述螺旋轴外的螺旋叶片，所述螺旋叶片不等距设置；所述缓存料罐的进料口与所述堵气螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀和气动球阀，所述缓存料罐的顶部设有捣料气缸，所述捣料气缸包括推送杆以及设于所述推送杆端部的推料板，所述推送杆自所述捣料气缸向所述缓存料罐的罐内往复运动；所述出渣螺旋输送机的进料口与所述缓存料罐的出料口通过卸料阀相连。

在其中一些实施例中，还包括与所述出渣螺旋输送机的出料口相连的接渣周转箱，所述接渣周转箱的进料口与所述出渣螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀。

在其中一些实施例中，所述缓存料罐上自上之下依次设有上料位计和下料位计。

在其中一些实施例中，还包括与所述缓存料罐上的所述上料位计和所述下料位计电连接的PLC。

在其中一些实施例中，所述堵气螺旋输送机以及所述出渣螺旋输送机外均套设有冷却水套，所述冷却水套内循环冷却水。

在其中一些实施例中，还包括与所述捣料气缸相连并用于控制所述捣料气缸往复频率的控制阀。

在其中一些实施例中，所述捣料气缸与所述缓存料罐通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种连续式热裂解出渣装置，利用堵气螺旋输送机的螺旋轴上螺旋叶片不等距自动压缩物料，利用物料本身自动形成堵气段，阻隔高温油蒸汽向外运行；在缓存料罐的进料口与堵气螺旋输送机的出料口之间设置气动刀闸阀和气动球阀进行双重密封，极大的加强了出渣装置前端的密封；在缓存料罐的出料口设置密封卸料阀，用于定量卸料与阻止外部的冷空气窜入出渣装置；在缓存料罐的罐体封头上设置捣料气缸，利用气缸自动定时捣动下部的物料，防止其堵塞出料口；具有能够有效防止高温油蒸汽泄漏及外部冷空气窜入裂解釜内、密封性好、安全性高且不易堵塞的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的连续式热裂解出渣装置的结构示意图；

以上各图中：1、堵气螺旋输送机；2、缓存料罐；21、推送杆；22、推料板；3、出渣螺旋输送机；4、接渣周转箱；5、冷却水套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种连续式热裂解出渣装置，图1为根据本实用新型实施例的连续式热裂解出渣装置的结构示意图。参考图1所示，该装置至少包括堵气螺旋输送机1，缓存料罐2，以及出渣螺旋输送机3；堵气螺旋输送机1包括筒体，套设于筒体内的螺旋轴，以及套设于螺旋轴外的螺旋叶片，螺旋叶片不等距设置；缓存料罐2的进料口与堵气螺旋输送机1的出料口之间设有气动刀闸阀和气动球阀，缓存料罐2的顶部设有捣料气缸，捣料气缸包括推送杆21以及设于推送杆21端部的推料板22，推送杆21自捣料气缸向缓存料罐2的罐内往复运动；出渣螺旋输送机3的进料口与缓存料罐2的出料口通过卸料阀相连。该连续式热裂解出渣装置利用堵气螺旋输送机1的螺旋轴上螺旋叶片不等距自动压缩物料，利用物料本身自动形成堵气段，阻隔高温油蒸汽向外运行；在缓存料罐2的进料口与堵气螺旋输送机1的出料口之间设置气动刀闸阀和气动球阀进行双重密封，极大的加强了出渣装置前端的密封；在缓存料罐2的出料口设置密封卸料阀，用于定量卸料与阻止外部的冷空气窜入出渣装置；在缓存料罐2的罐体封头上设置捣料气缸，利用气缸自动定时捣动下部的物料，防止其堵塞出料口；具有能够有效防止高温油蒸汽泄漏及外部冷空气窜入裂解釜内、密封性好、安全性高且不易堵塞的特点。可选的，还包括与捣料气缸相连并用于控制捣料气缸往复频率的控制阀；捣料气缸与缓存料罐2通过法兰连接。需要说明的是，热裂解后的粗炭黑中还含有少量的钢丝，钢丝在输送的过程中容易聚集成球形，其形状很容易堵塞缓存料罐2内的出料口，该实施例通过在罐体封头右侧设置捣料气缸，利用气缸自动定时捣动下部的物料，防止其堵塞出料口。

具体的，堵气螺旋输送机1的筒体内部还设置有螺旋轴，在螺旋轴上设置有不等距的螺旋叶片，用于形成自密封的堵气段，防止油蒸汽向外窜出；堵气螺旋输送机1右侧端头设置有轴承盒，与之相连接的为右侧密封套支架，密封套内填充有密封填料，用于起到轴端的密封作用，堵气螺旋输送机1的出料口垂直设置在螺旋筒体右侧下部；堵气螺旋输送机1的出料口与气动刀闸阀上部法兰进行连接，气动刀闸下部法兰与气动球阀上部法兰进行连接；缓存料罐2上封头正中垂直设置有进料口，其上部与气动球阀下部法兰进行连接；缓存料罐2锥度下部设置有出料口，与卸料阀上部法兰进行连接，卸料阀下部法兰与缓存料罐2出料口接管进行连接；缓存料罐2上封头偏右的位置设置有进料口捣料气缸，在捣料气缸缸体上部设置有自动控制阀，用于控制气缸捣料的往复频率，捣料气缸下部设置有固定法兰，用于与缓存料罐2气缸连接法兰进行连接，捣料气缸上设置有推送杆21，在捣料气缸推送杆21上设置有推料板22，用于捣料推进物料的下行，防止物料堵塞缓存料罐2的出口。

为了防止粗炭黑在向外输送的过程中出现空运行的情况，缓存料罐2上自上之下依次设有上料位计和下料位计。可选的，还包括与缓存料罐2上的上料位计和下料位计电连接的PLC，利用PLC来自动控制罐内的料位量，使缓存罐内始终保持着一定的料位。

进一步的，还包括与出渣螺旋输送机3的出料口相连的接渣周转箱4，接渣周转箱4的进料口与出渣螺旋输送机3的出料口之间设有气动刀闸阀。具体的，出渣螺旋输送机3的筒体左侧上部垂直设置有进料口，其上部法兰与缓存料罐2出料口卸料阀接管进行连接，出渣螺旋输送机3的筒体内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，筒体左侧设置有轴承盒，与左侧密封套支架进行连接，左侧密封套支架与螺旋筒体左侧法兰进行连接，出渣螺旋输送机3的右侧轴承盒与右侧密封套支架进行连接，驱动系统设置在筒体右侧端头，筒体右侧与出料口上部还垂直设置有出渣观察孔，出料口设置在筒体右侧下部，与出料口接管进行连接，出料口接管下部还设置有气动刀闸阀，用于控制接渣周转箱4进行更换，接渣周转箱4用于排出的粗炭黑进行周转，接渣周转箱4进料口设置在罐体上端盖左侧，接渣周转箱4箱体左侧上部设置有上料位计，接渣周转箱4箱体下锥度上设置有下料位计，与出渣螺旋机驱动进行联锁进料，为了便于接渣周转箱4移动，还在箱体下部支架上安装了撬装行走轮，接渣周转箱4卸料口设置于箱体下部锥度正中间，在卸料口下端还设置有手动卸料蝶阀。

为了防止因高温造成的炭黑自燃现象，堵气螺旋输送机1以及出渣螺旋输送机3外均套设有冷却水套5，冷却水套5内循环冷却水。具体的，热裂解完成后从后密封仓排出的粗炭黑，进入堵气螺旋输送机1进料料斗，进料料斗垂直设置在堵气螺旋输送机1左侧上部，与后密封仓落料口进行连接，出渣堵气螺旋机驱动设置在螺旋机左侧端头，与堵气螺旋输送机1左侧轴承盒进行连接，堵气螺旋输送机1左侧还设置有密封套支架，密封套内安装有密封填料，用于左侧螺旋轴头的密封，防止冷空气进入热裂解系统内部，堵气螺旋输送机1的筒体外部还设置有冷却水套5，用于降低螺旋筒体内的炭黑温度，在冷却水套5左侧下部还垂直设置有冷却水进水口，冷却水套5右侧上部也同样垂直设置有冷却水回水口，形成冷却水的循环运行；出渣螺旋输送机3的筒体右侧与落料口上部还垂直设置有出渣观察孔，出渣螺旋输送机3筒体外部也设置有冷却水套5，出渣螺旋输送机3冷却水进水口设置在冷却水套5左侧下部，冷却水回水口设置在冷却水套5右侧上部。

上述连续式热裂解出渣装置的工作过程为：

热裂解完成后从后密封仓排出的粗炭黑，进入堵气螺旋输送机1，经过堵气螺旋输送机1的筒体内的不等距螺旋叶片进行压缩，利用物料本身自动形成堵气段，阻隔高温油蒸汽向外运行，然后经过气动刀闸阀和气动球阀，进入缓存料罐2，在缓存料罐2中的物料经过捣料气缸的作用下，利用气缸自动定时捣动下部的物料，防止其堵塞出料口，物料进入出渣螺旋输送机3。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种连续式热裂解出渣装置，其特征在于，包括

堵气螺旋输送机，所述堵气螺旋输送机包括筒体，套设于所述筒体内的螺旋轴，以及套设于所述螺旋轴外的螺旋叶片，所述螺旋叶片不等距设置；

缓存料罐，所述缓存料罐的进料口与所述堵气螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀和气动球阀，所述缓存料罐的顶部设有捣料气缸，所述捣料气缸包括推送杆以及设于所述推送杆端部的推料板，所述推送杆自所述捣料气缸向所述缓存料罐的罐内往复运动；

以及出渣螺旋输送机，所述出渣螺旋输送机的进料口与所述缓存料罐的出料口通过卸料阀相连。

2.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置，其特征在于，还包括与所述出渣螺旋输送机的出料口相连的接渣周转箱，所述接渣周转箱的进料口与所述出渣螺旋输送机的出料口之间设有气动刀闸阀。

3.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置，其特征在于，所述缓存料罐上自上之下依次设有上料位计和下料位计。

4.根据权利要求3所述的连续式热裂解出渣装置，其特征在于，还包括与所述缓存料罐上的所述上料位计和所述下料位计电连接的PLC。

5.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置，其特征在于，所述堵气螺旋输送机以及所述出渣螺旋输送机外均套设有冷却水套，所述冷却水套内循环冷却水。

6.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置，其特征在于，还包括与所述捣料气缸相连并用于控制所述捣料气缸往复频率的控制阀。

7.根据权利要求1所述的连续式热裂解出渣装置，其特征在于，所述捣料气缸与所述缓存料罐通过法兰连接。

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