CN219007131U - 一种出油率高的生产压榨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种出油率高的生产压榨装置，包括压榨箱，其内部具有一用于菜籽压榨的腔室；液压机构，所述液压机构设置在压榨箱内部，并用于压榨菜籽；压板机构，所述压板机构包括压榨盘、驱动电机和振动筛板，所述压榨盘转动设置在压榨箱内部，所述振动筛板设置在压榨箱内部，且所述振动筛板位于所述压榨盘下方，所述驱动电机与压榨盘连接并用于驱动压榨盘旋转；提升机，所述提升机设置在压榨箱上，所述提升机底部螺纹连接有管盖，本申请可通过压榨箱、压板机构和提升机可以将振动筛板上的菜籽清理干净，让筛网上保持清洁，方便清理，同时对菜籽进行多次压榨，提高菜籽出油率。

Description

一种出油率高的生产压榨装置

技术领域

本申请涉及压榨技术领域，特别涉及一种出油率高的生产压榨装置。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，是我国主要食用油之一，菜籽油的生产制作主要包括清洗、炒籽、磨碾、蒸坯和压榨等工序。

在进行菜籽油的加工时，往往需要使用菜籽油压榨机设备，现有的菜籽油压榨机设备基本上挤压破碎的方式进行压榨，现有的菜籽油在压榨过程中菜籽油内会采用往往一层滤网对菜籽油中含有的杂质进行初步过滤工作，过滤后的杂质会残留在滤网上，需要定期度一过滤机构进行清理工作，增加人力消耗，并且清理较为麻烦，降低设备的工作效率。

针对上述问题，现在设计一种出油率高的生产压榨装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种出油率高的生产压榨装置，以解决相关技术中过滤后的杂质会残留在滤网上，需要定期度一过滤机构进行清理工作，增加人力消耗，并且清理较为麻烦，降低设备的工作效率的问题。

第一方面，提供了一种出油率高的生产压榨装置，包括：

压榨箱，其内部具有一用于菜籽压榨的腔室；

液压机构，所述液压机构设置在压榨箱内部，并用于压榨菜籽；

压板机构，所述压板机构包括压榨盘、驱动电机和振动筛板，所述压榨盘转动设置在压榨箱内部，所述振动筛板设置在压榨箱内部，且所述振动筛板位于所述压榨盘下方，所述驱动电机与压榨盘连接并用于驱动压榨盘旋转；

提升机，所述提升机设置在压榨箱上，所述提升机底部螺纹连接有管盖，所述提升机上开设有与压榨箱连通的进料口和出料口，所述进料口位于振动筛板上方，所述出料口位于压榨盘上方。

一些实施例中，所述液压机构包括液压推杆和下压板，所述液压推杆设置在压榨箱上，所述下压板位于压榨箱内部，所述液压推杆输出端与下压板连通。

一些实施例中，所述压榨盘包括转动杆和圆盘，所述转动杆转动设置在压榨箱内部，所述圆盘设置在转动杆上，且所述圆盘与压榨箱内侧壁相贴合，所述圆盘扇开设有两组出油孔；

所述转动杆一端贯穿压榨箱并与驱动电机输出端连接。

一些实施例中，所述振动筛板包括两个弹力块、筛网和振动电机，两个所述弹力块相对设置在压榨箱内部，所述筛网设置在两个弹力块顶部之间，所述振动电机设置在筛网上。

一些实施例中，所述提升机包括箱体、第二电机和绞龙，所述箱体设置在压榨箱上，所述第二电机设置在箱体上，所述绞龙转动设置在箱体内部，所述第二电机输出端与绞龙连接；

所述箱体底端呈开口状。

一些实施例中，还包括预打磨机构，所述预打磨机构包括投料仓、打磨辊、磨盘和第三电机，所述投料仓设置在压榨箱上，且投料仓与压榨箱连通，所述打磨辊转动设置在投料仓内部，所述磨盘设置在投料仓内部，所述第三电机设置在投料仓上，且所述打磨辊一端与第三电机连接；

所述磨盘顶部开始有打磨槽，所述打磨辊底端位于打磨槽内部，且所述磨盘开设有若干与打磨槽连通的过料孔。

一些实施例中，所述压榨箱上连通有出油管，所述压榨箱内底壁设置有引导板，所述引导板靠近出油管的一端向下倾斜。

本申请实施例提供了一种出油率高的生产压榨装置，通过液压机构对处理好的菜籽进行压榨出油，随后转动压榨盘，压榨后的菜籽落入到振动筛板上，对菜籽进行振动筛分工作，加快油和菜籽的分离，分离后的菜籽再次落入到提升机中，再通过提升机对菜籽向上进行输送，压榨完毕后，菜籽通过提升机底部出口送出或是压接形成油渣饼取出，以此，可以将振动筛板上的菜籽清理干净，让筛网上保持清洁，方便清理，同时对菜籽进行多次压榨，提高菜籽出油率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的正视剖视图；

图3为本申请实施例提供的压榨盘三维示意图。

图中：1、压榨箱；2、液压机构；21、液压推杆；22、下压板；3、提升机；31、箱体；32、第二电机；33、绞龙；10、压板机构；11、压榨盘；111、转动杆；112、圆盘；12、驱动电机；13、振动筛板；131、弹力块；132、筛网；133、振动电机；40、预打磨机构；41、投料仓；42、打磨辊；43、磨盘；44、第三电机；5、管盖。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种出油率高的生产压榨装置，其能解决相关技术中过滤后的杂质会残留在滤网上，需要定期度一过滤机构进行清理工作，增加人力消耗，并且清理较为麻烦，降低设备的工作效率的问题。

请参阅图1-图3，一种出油率高的生产压榨装置包括；

压榨箱1，液压机构2，压板机构10和提升机3，所述压榨箱1内部具有一用于菜籽压榨的腔室；所述液压机构2设置在压榨箱1内部，并用于压榨菜籽，其中，压榨箱1上铰接有玻璃侧门，所述压板机构10包括压榨盘11、驱动电机12和振动筛板13，所述压榨盘11转动设置在压榨箱1内部，所述振动筛板13设置在压榨箱1内部，且所述振动筛板13位于所述压榨盘11下方，所述驱动电机12与压榨盘11连接并用于驱动压榨盘11旋转；所述提升机3设置在压榨箱1上，所述提升机3底部螺纹连接有管盖5，所述提升机3上开设有与压榨箱1连通的进料口和出料口，所述进料口位于振动筛板13上方，所述出料口位于压榨盘11上方。

在压榨过程中，将处理好的菜籽送入到压榨箱1内部，通过液压机构2对处理好的菜籽进行压榨出油，随后转动压榨盘11，压榨后的菜籽落入到振动筛板13上，对菜籽进行振动筛分工作，加快油和菜籽的分离，分离后的菜籽落入到提升机3中，通过振动筛板13持续进行振动，可以让其上的菜籽清理干净，通过提升机3对菜籽向上进行输送，菜籽再次落入到压榨盘11上，重复上述步骤，对菜籽进行多次压榨，压榨完毕后，可以通过开启管盖5，通过振动筛板13的振动作用，其上菜籽通过提升机3底部出口送出，亦或是，最后一次压榨时，通过液压机构2将菜籽压接成油渣饼后，直接将其取出，采用这种方式，不仅可以让滤网上的杂质清理干净，同时经过反复压榨出油率更高。

具体的，如图2所示，本实施方案中，所述液压机构2包括液压推杆21和下压板22，所述液压推杆21设置在压榨箱1上，所述下压板22位于压榨箱1内部，所述液压推杆21输出端与下压板22连通。

在使用时，通过启动液压推杆21，液压推杆21带动下压板22进行升降，对菜籽进行压榨工作。

进一步的，如图2和图3所示，本实施方案中，所述压榨盘11包括转动杆111和圆盘112，所述转动杆111转动设置在压榨箱1内部，所述圆盘112设置在转动杆111上，且所述圆盘112与压榨箱1内侧壁相贴合，所述圆盘112扇开设有两组出油孔；所述转动杆111一端贯穿压榨箱1并与驱动电机12输出端连接。

在使用过程中，通过启动驱动电机12，驱动电机12带动转动杆111进行旋转，从而带动圆盘112进行转动，圆盘112上的压接成的饼状菜籽在重力的作用下掉落至振动筛板13上。

进一步的，如图2所示，本实施方案中，所述振动筛板13包括两个弹力块131、筛网132和振动电机133，两个所述弹力块131相对设置在压榨箱1内部，所述筛网132设置在两个弹力块131顶部之间，所述振动电机133设置在筛网132上，其中，振动筛板13远离进料口一端向上倾斜，弹力块131包括相互连接的固定块和弹簧，固定块设置在压榨箱1内部，弹簧远离固定块一端与筛网132连接。

在使用时，通过启动振动电机133，振动电机133对落入到筛网132上的菜籽进行振动筛分，让其分散，加快其内部菜油的分离，同时菜籽通过进料口进入到提升机3内部，在振动的作用下，筛网132上的菜籽均可以落入到提升机3内部，对筛网132起到清理的效果。

进一步，如图2所示，本实施方案中，所述提升机3包括箱体31、第二电机32和绞龙33，所述箱体31设置在压榨箱1上，所述第二电机32设置在箱体31上，所述绞龙33转动设置在箱体31内部，所述第二电机32输出端与绞龙33连接；所述箱体31底端呈开口状，其中，所述管盖5螺纹设置在开口处。

在使用时，通过启动第二电机32，第二电机32带动绞龙33进行旋转，对菜籽进行提升，让菜籽通过振动打散后再次落入到压榨盘11上，另外，开启管盖5，可以通过提升机3底部出口将菜籽排出。

优选的，如图2所示，本实施方案中，还包括预打磨机构40，所述预打磨机构40包括投料仓41、打磨辊42、磨盘43和第三电机44，所述投料仓41设置在压榨箱1上，且投料仓41与压榨箱1连通，所述打磨辊42转动设置在投料仓41内部，所述磨盘43设置在投料仓41内部，所述第三电机44设置在投料仓41上，且所述打磨辊42一端与第三电机44连接；所述磨盘43顶部开始有打磨槽，所述打磨辊42底端位于打磨槽内部，且所述磨盘43开设有若干与打磨槽连通的过料孔。

在使用过程中，将处理好的菜籽送入到倒入投料仓41内部，通过启动第三电机44，第三电机44带动打磨辊42进行旋转，从而对处理过的菜籽进行打磨，对其进行初步压榨工作，提高出油率，打磨后的菜籽和油料通过过料孔进入到压榨箱1内部。

具体的，如图2所示，本实施方案中，所述压榨箱1上连通有出油管，所述压榨箱1内底壁设置有引导板，所述引导板靠近出油管的一端向下倾斜.

压榨形成的菜油在引导板的引导作用下通过出油管送出。

本申请的工作原理如下：

通过将处理好的菜籽送入到倒入投料仓41内部，通过启动第三电机44，第三电机44带动打磨辊42进行旋转，从而对处理过的菜籽进行打磨，对其进行初步压榨工作，打磨后的菜籽和油料通过过料孔进入到压榨箱1内部的压榨盘11上，通过启动液压推杆21，液压推杆21带动下压板22进行升降，对菜籽进行压榨工作，压榨结束后，启动驱动电机12，驱动电机12带动转动杆111进行旋转，从而带动圆盘112进行转动，圆盘112上的压接成的饼状菜籽在重力的作用下掉落至振动筛板13上，随后，启动振动电机133，振动电机133对落入到筛网132上的菜籽进行振动筛分，让其分散，加快其内部菜油的分离，同时菜籽通过进料口进入到提升机3内部，在振动的作用下，筛网132上的菜籽均可以落入到提升机3内部，对筛网132起到清理的效果，再通过启动第二电机32，第二电机32带动绞龙33进行旋转，对菜籽进行提升，让菜籽通过振动打散后再次落入到压榨盘11上，重复上述步骤，让菜籽在不同层次充分进行压榨，压榨结束后，开启管盖5，振动电机133对筛网132进行振动，让其上的菜籽可以通过提升机3底部出口将菜籽排出，亦或是，最后一次压榨时，通过液压机构2将菜籽压接成油渣饼后，开启玻璃侧门，直接将其取出。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种出油率高的生产压榨装置，其特征在于，包括：

压榨箱(1)，其内部具有一用于菜籽压榨的腔室；

液压机构(2)，所述液压机构(2)设置在压榨箱(1)内部，并用于压榨菜籽；

压板机构(10)，所述压板机构(10)包括压榨盘(11)、驱动电机(12)和振动筛板(13)，所述压榨盘(11)转动设置在压榨箱(1)内部，所述振动筛板(13)设置在压榨箱(1)内部，且所述振动筛板(13)位于所述压榨盘(11)下方，所述驱动电机(12)与压榨盘(11)连接并用于驱动压榨盘(11)旋转；

提升机(3)，所述提升机(3)设置在压榨箱(1)上，所述提升机(3)底部螺纹连接有管盖(5)，所述提升机(3)上开设有与压榨箱(1)连通的进料口和出料口，所述进料口位于振动筛板(13)上方，所述出料口位于压榨盘(11)上方。

2.如权利要求1所述的一种出油率高的生产压榨装置，其特征在于：

所述液压机构(2)包括液压推杆(21)和下压板(22)，所述液压推杆(21)设置在压榨箱(1)上，所述下压板(22)位于压榨箱(1)内部，所述液压推杆(21)输出端与下压板(22)连通。

3.如权利要求1所述的一种出油率高的生产压榨装置，其特征在于：

所述压榨盘(11)包括转动杆(111)和圆盘(112)，所述转动杆(111)转动设置在压榨箱(1)内部，所述圆盘(112)设置在转动杆(111)上，且所述圆盘(112)与压榨箱(1)内侧壁相贴合，所述圆盘(112)扇开设有两组出油孔；

所述转动杆(111)一端贯穿压榨箱(1)并与驱动电机(12)输出端连接。

4.如权利要求1所述的一种出油率高的生产压榨装置，其特征在于：

所述振动筛板(13)包括两个弹力块(131)、筛网(132)和振动电机(133)，两个所述弹力块(131)相对设置在压榨箱(1)内部，所述筛网(132)设置在两个弹力块(131)顶部之间，所述振动电机(133)设置在筛网(132)上。

5.如权利要求1所述的一种出油率高的生产压榨装置，其特征在于：

所述提升机(3)包括箱体(31)、第二电机(32)和绞龙(33)，所述箱体(31)设置在压榨箱(1)上，所述第二电机(32)设置在箱体(31)上，所述绞龙(33)转动设置在箱体(31)内部，所述第二电机(32)输出端与绞龙(33)连接；

所述箱体(31)底端呈开口状。

6.如权利要求1所述的一种出油率高的生产压榨装置，其特征在于：

还包括预打磨机构(40)，所述预打磨机构(40)包括投料仓(41)、打磨辊(42)、磨盘(43)和第三电机(44)，所述投料仓(41)设置在压榨箱(1)上，且投料仓(41)与压榨箱(1)连通，所述打磨辊(42)转动设置在投料仓(41)内部，所述磨盘(43)设置在投料仓(41)内部，所述第三电机(44)设置在投料仓(41)上，且所述打磨辊(42)一端与第三电机(44)连接；

所述磨盘(43)顶部开始有打磨槽，所述打磨辊(42)底端位于打磨槽内部，且所述磨盘(43)开设有若干与打磨槽连通的过料孔。

7.如权利要求1所述的一种出油率高的生产压榨装置，其特征在于：

所述压榨箱(1)上连通有出油管，所述压榨箱(1)内底壁设置有引导板，所述引导板靠近出油管的一端向下倾斜。

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