CN219005789U - 动静涡旋盘加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开动静涡旋盘加工定位夹具，包括支撑板，支撑板顶面安装有第一定位部和第二定位部，第一定位部内安装有静涡旋盘，第二定位部内安装有动涡旋盘，支撑板顶面开设有两个滑槽组，两个滑槽组分别与静涡旋盘和动涡旋盘对应设置，每个滑槽组包括三个滑槽，位于同一滑槽组内的三个滑槽位于静涡旋盘或动涡旋盘周侧，滑槽内滑动连接有滑块，滑槽内安装有控制滑块滑动的控制部，滑块顶部安装有夹持块，位于静涡旋盘周侧的滑块与夹持块之间安装有高度调节部，支撑板底部固定连接有若干支撑柱。本实用新型结构简单，操作便捷，能够对多种尺寸的静涡旋盘和动涡旋盘进行夹持，且夹持稳定。

Description

动静涡旋盘加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及动静涡旋盘加工技术领域，特别是涉及动静涡旋盘加工定位夹具。

背景技术

旋压缩机的核心部件是涡旋盘，涡旋盘具有一个端盘及设在其上的涡旋壁。涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合的涡旋盘相对运动时，两个涡旋盘的涡旋壁的密封线由外向内的推移来实现的，因此涡旋盘型线的制造精度直接影响到涡旋压缩机的工作性能。现有技术中采用弹簧挤压顶块从而对动静涡旋盘进行限位，由于弹簧具有一定弹性，加工过程中工件易发生偏移，从而影响工件精度，同时现有技术中缺少定位结构，导致夹具夹持过程复杂繁琐，不易操作，此外，现有技术中的夹具仅能对特定尺寸的涡旋盘进行夹持，局限性大，故亟需一种夹持尺寸局限性小，便于夹持且夹持稳定的动静涡旋盘加工定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种动静涡旋盘加工定位夹具，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供动静涡旋盘加工定位夹具，包括支撑板，所述支撑板顶面安装有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部内安装有静涡旋盘，所述第二定位部内安装有动涡旋盘，所述支撑板顶面开设有两个滑槽组，两个所述滑槽组分别与所述静涡旋盘和动涡旋盘对应设置，每个所述滑槽组包括三个滑槽，位于同一所述滑槽组内的三个所述滑槽位于所述静涡旋盘或动涡旋盘周侧，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内安装有控制所述滑块滑动的控制部，所述滑块顶部安装有夹持块，位于所述静涡旋盘周侧的滑块与所述夹持块之间安装有高度调节部，所述支撑板底部固定连接有若干支撑柱。

优选的，所述第一定位部包括与所述支撑板顶面固定连接的定位环，所述静涡旋盘位于所述定位环内，所述静涡旋盘与所述定位环之间安装有若干第一弹簧，若干所述第一弹簧一端与所述定位环内壁固定连接，所述第一弹簧另一端固定连接有第一定位块，若干所述第一定位块位于所述静涡旋盘周侧且与所述静涡旋盘接触设置。

优选的，所述第二定位部包括开设于所述支撑板顶面的三个限位槽，三个所述限位槽位于所述动涡旋盘周侧，所述限位槽与位于所述动涡旋盘周侧的滑槽交错设置，所述限位槽内滑动连接有第二定位块，所述第二定位块顶部位于所述限位槽外侧，所述第二定位块与所述限位槽底部之间固定连接有第二弹簧，所述第二定位块与所述动涡旋盘底部接触设置。

优选的，所述控制部包括位于所述滑槽内且与所述滑槽转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述螺纹杆一端贯穿所述滑槽侧壁固定连接有驱动电机的输出轴。

优选的，所述高度调节部包括两个调节杆组，每个所述调节杆组包括两个调节杆，位于同一调节杆组的两个所述调节杆分别与所述夹持块、滑块转动连接，位于同一调节杆组的两个所述调节杆之间转动连接有调节块，两个所述调节杆组位于所述滑块与夹持块之间两侧，所述滑块与所述夹持块之间设置有双向螺杆，所述双向螺杆两端旋向相反，所述双向螺杆同时贯穿两个所述调节块且与所述调节块螺纹连接，位于同一高度调剂部的两个所述调节块分别位于所述双向螺杆两端，所述双向螺杆一端固定连接有转动螺母。

优选的，位于所述静涡旋盘周侧的所述滑块与所述夹持块之间固定连接有若干伸缩杆，若干所述伸缩杆位于所述双向螺杆两侧且位于同一所述高度调节部内两个所述调节块之间。

优选的，位于所述动涡旋盘周侧的所述滑块与所述夹持块固定连接，位于所述动涡旋盘周侧的所述夹持块与所述支撑板滑动配合。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过第一定位部和第二定位部分别对静涡旋盘和动涡旋盘进行定位，便于工作人员快速安装从而进行夹持，然后利用控制部控制夹持块分别对静涡旋盘和动涡旋盘进行夹持，从而便于对静涡旋盘和动涡旋盘进行稳定加工，此外高度调节部能够根据静涡旋盘尺寸进行调整，从而保证夹持块处于最优夹持位置，保证夹持的稳定性，本实用新型结构简单，操作便捷，能够对多种尺寸的静涡旋盘和动涡旋盘进行夹持，且夹持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定位夹具结构示意图；

图2为本实用新型定位夹具俯视图；

图3为图1中A的局部放大图；

其中：1、支撑板；2、静涡旋盘；3、动涡旋盘；4、滑槽；5、滑块；6、夹持块；7、支撑柱；8、定位环；9、第一弹簧；10、第一定位块；11、限位槽；12、第二定位块；13、第二弹簧；14、螺纹杆；15、驱动电机；16、调节杆；17、调节块；18、双向螺杆；19、转动螺母；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供动静涡旋盘加工定位夹具，包括支撑板1，支撑板1顶面安装有第一定位部和第二定位部，第一定位部内安装有静涡旋盘2，第二定位部内安装有动涡旋盘3，支撑板1顶面开设有两个滑槽组，两个滑槽组分别与静涡旋盘2和动涡旋盘3对应设置，每个滑槽组包括三个滑槽4，位于同一滑槽组内的三个滑槽4位于静涡旋盘2或动涡旋盘3周侧，滑槽4内滑动连接有滑块5，滑槽4内安装有控制滑块5滑动的控制部，滑块5顶部安装有夹持块6，位于静涡旋盘2周侧的滑块5与夹持块6之间安装有高度调节部，支撑板1底部固定连接有若干支撑柱7。通过第一定位部和第二定位部分别对静涡旋盘2和动涡旋盘3进行定位，便于工作人员快速安装从而进行夹持，然后利用控制部控制夹持块6分别对静涡旋盘2和动涡旋盘3进行夹持，从而便于对静涡旋盘2和动涡旋盘3进行稳定加工，此外高度调节部能够根据静涡旋盘2尺寸进行调整，从而保证夹持块6处于最优夹持位置，保证夹持的稳定性。

进一步优化方案，第一定位部包括与支撑板1顶面固定连接的定位环8，静涡旋盘2位于定位环8内，静涡旋盘2与定位环8之间安装有若干第一弹簧9，若干第一弹簧9一端与定位环8内壁固定连接，第一弹簧9另一端固定连接有第一定位块10，若干第一定位块10位于静涡旋盘2周侧且与静涡旋盘2接触设置。利用第一弹簧9推动第一定位块10向中部施压，从而使静涡旋盘2运动到定位环8中部，实现定位，便于后续的夹持工作的进行。

进一步优化方案，第二定位部包括开设于支撑板1顶面的三个限位槽11，三个限位槽11位于动涡旋盘3周侧，限位槽11与位于动涡旋盘3周侧的滑槽4交错设置，限位槽11内滑动连接有第二定位块12，第二定位块12顶部位于限位槽11外侧，第二定位块12与限位槽11底部之间固定连接有第二弹簧13，第二定位块12与动涡旋盘3底部接触设置。通过第二弹簧13将第二定位块12向中部挤压，从而将动涡旋盘3推动至指定定位位置，便于后续夹持工作的进行。

进一步优化方案，控制部包括位于滑槽4内且与滑槽4转动连接的螺纹杆14，螺纹杆14贯穿滑块5且与滑块5螺纹连接，螺纹杆14一端贯穿滑槽4侧壁固定连接有驱动电机15的输出轴。通过驱动电机15带动螺纹杆14转动，进而带动滑块5在滑槽4中滑动，从而带动夹持块6对静涡旋盘2和动涡旋盘3进行稳定夹持。

进一步优化方案，高度调节部包括两个调节杆组，每个调节杆组包括两个调节杆16，位于同一调节杆组的两个调节杆16分别与夹持块6、滑块5转动连接，位于同一调节杆组的两个调节杆16之间转动连接有调节块17，两个调节杆组位于滑块5与夹持块6之间两侧，滑块5与夹持块6之间设置有双向螺杆18，双向螺杆18两端旋向相反，双向螺杆18同时贯穿两个调节块17且与调节块17螺纹连接，位于同一高度调剂部的两个调节块17分别位于双向螺杆18两端，双向螺杆18一端固定连接有转动螺母19。通过转动双向螺杆18带动两个调节块17相向或相背运动，从而调整调节杆16的角度，进而调整夹持块6的高度，从而能够随静涡旋盘2的尺寸高度进行夹持位置的调整，保证夹持稳定。

进一步优化方案，位于静涡旋盘2周侧的滑块5与夹持块6之间固定连接有若干伸缩杆20，若干伸缩杆20位于双向螺杆18两侧且位于同一高度调节部内两个调节块17之间。通过伸缩杆20对滑块5与夹持块6进行限位，增强其稳定性。

进一步优化方案，位于动涡旋盘3周侧的滑块5与夹持块6固定连接，位于动涡旋盘3周侧的夹持块6与支撑板1滑动配合。

本实用新型的工作过程：使用时，拨开第一定位块10和第二定位块12，分别放入静涡旋盘2和动涡旋盘3，第一定位块10在第一弹簧9的作用下推动静涡旋盘2向定位环8中部运动，从而实现定位，第二定位块12在第二弹簧13的作用下推动动涡旋盘3，使动涡旋盘3运动到指定位置实现定位，然后启动驱动电机15，驱动电机15带动螺纹杆14转动，进而带动滑块5滑动，从而带动夹持块6对静涡旋盘2和动涡旋盘3进行夹持，从而便于进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.动静涡旋盘加工定位夹具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)顶面安装有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部内安装有静涡旋盘(2)，所述第二定位部内安装有动涡旋盘(3)，所述支撑板(1)顶面开设有两个滑槽组，两个所述滑槽组分别与所述静涡旋盘(2)和动涡旋盘(3)对应设置，每个所述滑槽组包括三个滑槽(4)，位于同一所述滑槽组内的三个所述滑槽(4)位于所述静涡旋盘(2)或动涡旋盘(3)周侧，所述滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，所述滑槽(4)内安装有控制所述滑块(5)滑动的控制部，所述滑块(5)顶部安装有夹持块(6)，位于所述静涡旋盘(2)周侧的滑块(5)与所述夹持块(6)之间安装有高度调节部，所述支撑板(1)底部固定连接有若干支撑柱(7)。

2.根据权利要求1所述的动静涡旋盘加工定位夹具，其特征在于：所述第一定位部包括与所述支撑板(1)顶面固定连接的定位环(8)，所述静涡旋盘(2)位于所述定位环(8)内，所述静涡旋盘(2)与所述定位环(8)之间安装有若干第一弹簧(9)，若干所述第一弹簧(9)一端与所述定位环(8)内壁固定连接，所述第一弹簧(9)另一端固定连接有第一定位块(10)，若干所述第一定位块(10)位于所述静涡旋盘(2)周侧且与所述静涡旋盘(2)接触设置。

3.根据权利要求1所述的动静涡旋盘加工定位夹具，其特征在于：所述第二定位部包括开设于所述支撑板(1)顶面的三个限位槽(11)，三个所述限位槽(11)位于所述动涡旋盘(3)周侧，所述限位槽(11)与位于所述动涡旋盘(3)周侧的滑槽(4)交错设置，所述限位槽(11)内滑动连接有第二定位块(12)，所述第二定位块(12)顶部位于所述限位槽(11)外侧，所述第二定位块(12)与所述限位槽(11)底部之间固定连接有第二弹簧(13)，所述第二定位块(12)与所述动涡旋盘(3)底部接触设置。

4.根据权利要求1所述的动静涡旋盘加工定位夹具，其特征在于：所述控制部包括位于所述滑槽(4)内且与所述滑槽(4)转动连接的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿所述滑块(5)且与所述滑块(5)螺纹连接，所述螺纹杆(14)一端贯穿所述滑槽(4)侧壁固定连接有驱动电机(15)的输出轴。

5.根据权利要求1所述的动静涡旋盘加工定位夹具，其特征在于：所述高度调节部包括两个调节杆组，每个所述调节杆组包括两个调节杆(16)，位于同一调节杆组的两个所述调节杆(16)分别与所述夹持块(6)、滑块(5)转动连接，位于同一调节杆组的两个所述调节杆(16)之间转动连接有调节块(17)，两个所述调节杆组位于所述滑块(5)与夹持块(6)之间两侧，所述滑块(5)与所述夹持块(6)之间设置有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)两端旋向相反，所述双向螺杆(18)同时贯穿两个所述调节块(17)且与所述调节块(17)螺纹连接，位于同一高度调剂部的两个所述调节块(17)分别位于所述双向螺杆(18)两端，所述双向螺杆(18)一端固定连接有转动螺母(19)。

6.根据权利要求5所述的动静涡旋盘加工定位夹具，其特征在于：位于所述静涡旋盘(2)周侧的所述滑块(5)与所述夹持块(6)之间固定连接有若干伸缩杆(20)，若干所述伸缩杆(20)位于所述双向螺杆(18)两侧且位于同一所述高度调节部内两个所述调节块(17)之间。

7.根据权利要求1所述的动静涡旋盘加工定位夹具，其特征在于：位于所述动涡旋盘(3)周侧的所述滑块(5)与所述夹持块(6)固定连接，位于所述动涡旋盘(3)周侧的所述夹持块(6)与所述支撑板(1)滑动配合。

Images