CN219005011U - 一种弧形焊片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种弧形焊片，包括用于连接主管和支管的焊片体，所述焊片体上设置有连接通孔，焊片体在所述连接通孔的位置滑动连接有定位筒体，且所述焊片体在所述连接通孔的位置设置有限位块，定位筒体的外侧壁设置有限位凹口和联动块，并可通过限位凹口与所述限位块卡接而限位定位筒体，支管的一端设置有弧形连接片，所述弧形连接片为上凸的弯弧结构，且所述弧形连接片与所述支管的一端管口连通；该弧形焊片的定位筒体可沿连接通孔移动并使定位筒体从焊片体的顶面伸出，这样定位筒体可分别插入主管和支管并将焊片体定位在主管和支管之间，且定位筒体容置在主管和支管内可用于焊接主管和支管，可避免造成焊料的浪费以及影响整体的美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接材料技术领域，尤其涉及一种弧形焊片。
背景技术
焊丝是作为填充金属或导电用的金属丝焊接材料，主要包括不锈钢焊丝、铝材焊丝、铜铝焊丝和银焊丝，焊片是将金属焊接材料制作成片状结构，以适用于管道焊接工作，其中弧形焊片主要用于汽车、空调以及制冷行业的主管和支管之间的焊接工作，现有的焊片在主管和支管焊接时，支管容易偏移预设的焊接位置，进而影响焊接的质量并降低成品的合格率；
根据中国专利号CN212599789U，提供了一种精准焊接的弧形焊片，包括内表面和外表面均为圆弧面的弧形焊片本体，所述弧形焊片本体的中心部具有中心孔，所述弧形焊片本体内表面位于中心孔的边缘向下延伸有定位管，所述弧形焊片本体的前侧弯折有前侧翼，所述前侧翼和弧形焊片本体的外表面之间形成前插槽，所述弧形焊片本体的后侧弯折有后侧翼，所述后侧翼和弧形焊片的外表面之间形成后插槽，使用时弧形焊片本体内侧面的定位管插入主管管壁上的连接孔内，并将弧形焊片本体的内侧面和主管的外周面贴合，随后将支管的连接部从弧形焊片本体的右端插入前插槽和后插槽中，以将支管准确定位在弧形焊片本体上并进行焊接加工，从而实现支管能够与主管精确对接，提高焊接合格率，但是焊接时前侧翼和后侧翼升温熔化且没有相应的部件与前侧翼和后侧翼连接，使得熔融状态的前侧翼和后侧翼会沿支管的连接部表面向下移动，且冷却成型后会在连接部表面形成不规则的焊料层，不仅造成前侧翼和后侧翼部分焊料的浪费，还影响了整体成品的美观度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种弧形焊片的定位筒体可沿连接通孔移动并使定位筒体从焊片体的顶面伸出，这样定位筒体可分别插入主管和支管并将焊片体定位在主管和支管之间，且定位筒体容置在主管和支管内可用于焊接主管和支管，可避免造成焊料的浪费以及影响整体的美观度。
一种弧形焊片，包括用于连接主管和支管的焊片体，所述焊片体上设置有连接通孔，所述焊片体在所述连接通孔的位置滑动连接有定位筒体，且所述焊片体在所述连接通孔的位置设置有限位块，所述定位筒体的外侧壁设置有限位凹口和联动块，并可通过所述限位凹口与所述限位块卡接而限位定位筒体。
优选地，所述支管的一端设置有弧形连接片，所述弧形连接片为上凸的弯弧结构，且所述弧形连接片与所述支管的一端管口连通。
优选地，所述主管上设置有安装口，所述定位筒体的外径和所述连接通孔的直径与所述安装口的直径相同。
优选地，所述定位筒体的外侧壁设置有滑槽，并通过所述滑槽与所述焊片体的限位块滑动连接，且所述滑槽与所述限位凹口连通。
优选地，所述滑槽与所述限位块左右错位设置在所述定位筒体的外侧壁，且滑槽和联动块两者所在直线之间相垂直。
优选地，所述焊片体的底面设置有与所述连接通孔连通的容置槽，且所述联动块可随所述定位筒体移动而收纳在所述容置槽内。
本实用新型的有益效果是：该弧形焊片通过焊片体和定位筒体相互配合，使得定位筒体可沿连接通孔移动并从焊片体的顶面伸出，这样定位筒体可分别插入主管和支管并将焊片体定位在主管和支管之间，且定位筒体容置在主管和支管内可用于焊接主管和支管并提高主管和支管的连接强度，避免造成焊料的浪费以及影响整体的美观度。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为本实用新型右侧视图；
附图3为本实用新型俯视图；
附图4为本实用新型仰视图；
附图5为本实用新型中定位筒体结构示意图。
图中：1主管、2支管、3焊片体、4连接通孔、5定位筒体、6限位块、7限位凹口、8联动块、9弧形连接片、10安装口、11滑槽、12容置槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1至5所示，一种弧形焊片，包括用于连接主管1和支管2的焊片体3，所述焊片体3上设置有连接通孔4，所述焊片体3在所述连接通孔4的位置滑动连接有定位筒体5，且所述焊片体3在所述连接通孔4的位置设置有限位块6，所述定位筒体5的外侧壁设置有限位凹口7和联动块8，并可通过所述限位凹口7与所述限位块6卡接而限位定位筒体5。
本实用新型所述的弧形焊片工作原理是通过相互配合实现，如图1和2所示，主管1和支管2放置在焊接设备（图中未示出）内进行焊接加工，焊片体3和定位筒体5通过限位凹口7和限位块6卡接可限制定位筒体5上下移动，此时定位筒体5的上部位于连接通孔4内，这样定位筒体5可用于将焊片体3定位在主管1上，而转动定位筒体5可使限位凹口7与限位块6接触卡接，并将焊片体3朝下放置在主管1上，定位筒体5的下部插入主管1，且定位筒体5的联动块8抵在主管1上，随后下压焊片体3并使定位筒体5的上部从焊片体3的顶面伸出，这样定位筒体5的上部便可插入支管2并将焊片体3定位在主管1和支管2之间，避免焊片体3的位置发生偏移，焊接设备便可对焊片体3和定位筒体5加热，焊片体3和定位筒体5升温为熔融状态，再凝固成型而连接主管1和支管2，自动完成焊接工作，与传统焊片相比，该弧形焊片的定位筒体5将焊片体3定位在主管1和支管2的同时又可用于连接主管1和支管2，避免造成焊料的浪费，且定位筒体5容置在主管1和支管2内，避免影响整体的美观度。
具体地，所述支管2的一端设置有弧形连接片9，所述弧形连接片9为上凸的弯弧结构，且所述弧形连接片9与所述支管2的一端管口连通，所述主管1上设置有安装口10，所述定位筒体5的外径和所述连接通孔4的直径与所述安装口10的直径相同，如图1所示，定位筒体5的联动块8抵在主管1的安装口10部分，下压焊片体3至主管1的表面，并使定位筒体5的上部伸出，定位筒体5的下部插入主管1的安装口10，定位筒体5的上部插入支管2的管口，且弧形连接片9覆盖在焊片体3的顶面，这样主管1和支管2便覆盖定位筒体5。
进一步地，所述定位筒体5的外侧壁设置有滑槽11，并通过所述滑槽11与所述焊片体3的限位块6滑动连接，且所述滑槽11与所述限位凹口7连通，如图2和5所示，限位凹口7设置在滑槽11的上部一侧，限位块6与限位凹口7卡接便限制定位筒体5在焊片体3上下移动，转动定位筒体5可使限位块6移动至滑槽11内，并使限位块6沿滑槽11移动，这样定位筒体5便可在焊片体3上下移动，其中，所述滑槽11与所述限位块6左右错位设置在所述定位筒体5的外侧壁，且滑槽11和联动块8两者所在直线之间相垂直，更进一步地，所述焊片体3的底面设置有与所述连接通孔4连通的容置槽12，且所述联动块8可随所述定位筒体5移动而收纳在所述容置槽12内，如图3至5所示，滑槽11和联动块8之间呈90°错开设置，使得限位块6和容置槽12错位设置避免相互影响，联动块8可收纳在容置槽12内，这样焊片体3的底面可与主管1的表面贴合，便于焊片体3焊接主管1和支管2。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种弧形焊片，其特征在于：包括用于连接主管和支管的焊片体，所述焊片体上设置有连接通孔，所述焊片体在所述连接通孔的位置滑动连接有定位筒体，且所述焊片体在所述连接通孔的位置设置有限位块，所述定位筒体的外侧壁设置有限位凹口和联动块，并可通过所述限位凹口与所述限位块卡接而限位定位筒体。
2.根据权利要求1所述的一种弧形焊片，其特征在于：所述支管的一端设置有弧形连接片，所述弧形连接片为上凸的弯弧结构，且所述弧形连接片与所述支管的一端管口连通。
3.根据权利要求1所述的一种弧形焊片，其特征在于：所述主管上设置有安装口，所述定位筒体的外径和所述连接通孔的直径与所述安装口的直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种弧形焊片，其特征在于：所述定位筒体的外侧壁设置有滑槽，并通过所述滑槽与所述焊片体的限位块滑动连接，且所述滑槽与所述限位凹口连通。
5.根据权利要求4所述的一种弧形焊片，其特征在于：所述滑槽与所述限位块左右错位设置在所述定位筒体的外侧壁，且滑槽和联动块两者所在直线之间相垂直。
6.根据权利要求5所述的一种弧形焊片，其特征在于：所述焊片体的底面设置有与所述连接通孔连通的容置槽，且所述联动块可随所述定位筒体移动而收纳在所述容置槽内。
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- 2023-01-06 CN CN202320035877.9U patent/CN219005011U/zh active Active
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