CN219003762U - 一种物料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料筛分装置，涉及物料筛分技术领域。物料筛分装置包括吸料器和筛分机构；所述吸料器包括出料口；所述筛分机构包括进料口、负压口和筛分腔，所述进料口、所述负压口均与所述筛分腔连通，所述进料口和所述负压口分设于所述筛分腔的两端，所述进料口与所述出料口连接；所述物料筛分装置还包括正压机构，包括正压输出口，所述正压输出口与所述吸料器连接；和/或第一负压机构，包括第一负压输出口，所述第一负压输出口与所述负压口连接。本申请提供的物料筛分装置，可提升物料筛分效率。

Description

一种物料筛分装置

技术领域

本申请涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种物料筛分装置。

背景技术

在超细微粉的筛分过程中，为了防止物料粘黏于筛网上，通常需要使筛网进行高频振动。由于物料的振实密度较低且物料粒度D50小于1μm，物料会在振动时悬浮于筛网上，使得物料通过筛网的速率降低，造成物料筛分效率较低。

实用新型内容

本申请提供了一种物料筛分装置，以提升物料筛分效率。

本申请提供了：

一种物料筛分装置，包括吸料器和筛分机构；

其中，所述吸料器包括出料口；

所述筛分机构包括进料口、负压口和筛分腔，所述进料口、所述负压口均与所述筛分腔连通，所述进料口和所述负压口分设于所述筛分腔的两端，所述进料口与所述出料口连接；

所述物料筛分装置还包括：

正压机构，包括正压输出口，所述正压输出口与所述吸料器连接；和/或

第一负压机构，包括第一负压输出口，所述第一负压输出口与所述负压口连接。

在一些可能的实施方式中，所述物料筛分装置包括第二负压机构和所述正压机构；

所述第二负压机构包括负压输入口和第二负压输出口，所述第二负压输出口与所述吸料器连接；

所述正压机构还包括正压输入口，所述正压输入口与所述负压输入口连接；

所述正压输出口和所述第二负压输出口择一与所述吸料器接通。

在一些可能的实施方式中，所述吸料器还包括吸料口，所述吸料口安装有第一控制阀，所述出料口安装有第二控制阀，所述第二负压输出口与所述吸料器之间安装有第三控制阀，所述正压输出口与所述吸料器之间安装有第四控制阀；

当所述第一控制阀和所述第三控制阀均打开时，所述第二控制阀和所述第四控制阀均关闭；

当所述第二控制阀和所述第四控制阀均打开时，所述第一控制阀和所述第三控制阀均关闭。

在一些可能的实施方式中，所述第二负压机构包括相连的集尘器和抽气组件；

所述集尘器远离所述抽气组件的一端用作所述第二负压输出口，所述抽气组件远离所述集尘器的一端用作所述负压输入口。

在一些可能的实施方式中，所述物料筛分装置包括所述第一负压机构。

在一些可能的实施方式中，所述筛分机构包括至少一筛网组件和至少两安装支架；

由所述进料口至所述负压口的方向，所述至少两安装支架依次层叠设置，任意相邻两所述安装支架之间均设置有一所述筛网组件。

在一些可能的实施方式中，所述至少两安装支架包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和所述第二安装支架相互靠近的一端周侧均凸出设置有抵接凸缘，所述第一安装支架靠近所述第二安装支架一端的所述抵接凸缘与所述第二安装支架靠近所述第一安装支架一端的所述抵接凸缘之间通过快装卡箍连接；

所述筛分机构还包括密封圈，所述密封圈套设于所述筛网组件的周向边缘；

所述密封圈夹设于所述第一安装支架靠近所述第二安装支架一端的所述抵接凸缘与所述第二安装支架靠近所述第一安装支架一端的所述抵接凸缘之间。

在一些可能的实施方式中，所述筛分机构还包括至少两压力检测件；

任一所述筛网组件的两侧均设置有一所述压力检测件。

在一些可能的实施方式中，所述筛分机构还包括底座、振动板和至少一振动驱动件；

所述振动板连接于所述底座上，所述至少一振动驱动件与所述振动板连接，所述至少一筛网组件安装于所述振动板上。

在一些可能的实施方式中，所述振动板通过至少一弹性件连接于所述底座。

本申请的有益效果是：本申请提出一种物料筛分装置，可包括吸料器和筛分机构，筛分机构可包括筛分腔以及均与筛分腔连通的进料口、负压口，进料口和负压口分设于筛分腔的两端，其中，进料口与吸料器的出料口连接。另外，物料筛分装置还包括正压机构和/或第一负压机构，其中，正压机构的正压输出口与吸料器连接，第一负压机构的第一负压输出口与负压口连接。可以理解的是，正压机构可通过吸料器与进料口连通。

使用物料筛分装置的过程中，可通过正压机构和/或负压机构，使筛分腔靠近进料口一端的气压大于筛分腔靠近负压口一端的气压，当物料由进料口进入筛分腔后，可在气压差的作用下由靠近进料口一端快速向靠近负压口的方向运动。从而，可提升物料筛分装置筛分物料的效率，同时，也可提升物料筛分后的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一些实施例中物料筛分装置的结构示意图；

图2示出了一些实施例中第二负压机构、正压机构与第一吸料器的结构示意图；

图3示出了一些实施例中筛分机构的结构示意图；

图4示出了一些实施例中端盖的结构示意图；

图5示出了一些实施例中筛分模组的结构示意图；

图6示出了一些实施例中筛分模组的爆炸结构示意图；

图7示出了一些实施例中筛网组件的结构示意图；

图8示出了一些实施例中第二吸料器、第三吸料器与筛分机构的结构示意图；

图9示出了一些实施例中振动底座的爆炸结构示意图。

主要元件符号说明：

10-第一吸料器；11-吸料腔；12-吸料口；13-出料口；14-第一气孔；15-第二气孔；16-滤网；20-筛分机构；201-筛分腔；201a-第一端；201b-第二端；2011-第一腔室；2012-第二腔室；2013-第三腔室；21-端盖；211-进料口；22-筛分模组；221-筛网组件；221a-第一筛网组件；221b-第二筛网组件；2211-承载架；2212-筛网；222-安装支架；22201-抵接凸缘；2221-第一安装支架；22211-第一排料口；2222-第二安装支架；22221-第二排料口；2223-第三安装支架；22231-第三排料口；23-振动底座；231-底座；232-振动板；2321-负压口；233-振动驱动件；234-弹性件；24-呼吸阀；25-第一密封圈；26-快装卡箍；27-压力检测件；28-超声波接口；30-第二负压机构；301-第二负压输出口；302-负压输入口；31-集尘器；32-抽气组件；40-正压机构；401-正压输入口；402-正压输出口；51-第二吸料器；52-第三吸料器；60-第一负压机构；601-第一负压输出口；71-第一控制阀；72-第二控制阀；73-第三控制阀；74-第四控制阀；81-第一管道；82-第二管道；83-第三管道；84-第四管道；85-第五管道；86-第六管道；87-第七管道；88-柔性管；90-供料机构；91-输出口。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例中提供了一种物料筛分装置，可用于筛分电池正/负极材料、氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、结构陶瓷、电子玻璃粉、磁性材料、钴酸锂、磷酸铁锂等生产过程中振实密度低于0.3g/cm³的超细微粉。

如图1至图3、图5、图9所示，物料筛分装置可包括吸料器(即第一吸料器10)和筛分机构20。其中，第一吸料器10包括出料口13。筛分机构20包括进料口211、负压口2321和筛分腔201，且进料口211、负压口2321均与筛分腔201相连通，且进料口211和负压口2321分设于筛分腔201的两端。

实施例中，筛分机构20的进料口211可与第一吸料器10的出料口13连接，即物料可通过进料口211进入筛分腔201中。物料筛分装置工作的过程中，第一吸料器10可向筛分机构20供给待筛分的物料，并由筛分机构20将待筛分的物料进行筛分，以分别输出不同粒径的物料。在一些实施例中，平行于重力方向，筛分机构20可位于第一吸料器10的下方，第一吸料器10中的物料可在重力作用下进入筛分机构20中。

如图1至图3，物料筛分装置还包括正压机构40和第一负压机构60。其中，正压机构40包括正压输出口402，正压输出口402可与第一吸料器10连接。实施例中，正压机构40可用于向第一吸料器10供给正压气体，正压气体并可通过第一吸料器10输送至筛分机构20。可以理解的，在正压气体的带动下，也可加快第一吸料器10向筛分机构20的供料速度。

再一并结合图9，第一负压机构60可包括第一负压输出口601。第一负压输出口601可与筛分机构20的负压口2321连接。相应地，可由第一负压机构60向筛分机构20的负压口2321一端供给负压气体。

在另一些实施例中，正压机构40和第一负压机构60可择一设置。

一并结合图1、图3、图5和图9所示，在物料筛分装置的工作过程中，可通过正压机构40向筛分腔201靠近进料口211的一端供给正压气体，通过第一负压机构60向筛分腔201靠近负压口2321的一端供给负压气体。从而，在筛分腔201中，可使筛分腔201靠近进料口211一端的气压大于筛分腔201靠近负压口2321一端的气压。

可以理解的是，在物料筛分过程中，气压差可为物料运动提供驱动力，加速物料沿进料口211至负压口2321的方向运动。进而，可提升筛分机构20筛分物料的筛分效率，即提升物料筛分装置的筛分效率，同时，也可提升所筛分出物料的良品率。

如图1和图2所示，进一步地，第一吸料器10可为真空吸料器。第一吸料器10还包括吸料腔11、吸料口12、第一气孔14和第二气孔15。吸料口12、出料口13、第一气孔14和第二气孔15均与吸料腔11连通。

实施例中，吸料口12可通过第一管道81间接连接供料机构90的输出口91。其中，供料机构90可以是上一级加工工序的出料设备、物料吨袋或自动化投料设备等。相应地，可由供料机构90向第一吸料器10供给待筛分的物料。在一些实施例中，第一管道81与吸料口12之间还可连接有波纹管等柔性管88，以减少第一吸料器10与第一管道81之间的振动传递，降低物料筛分装置损坏的可能。

在另一些实施例中，吸料口12与供料机构90的输出口91之间也可直接连接。

如图1和图2所示，在一些实施例中，物料筛分装置还包括第二负压机构30。其中，第二负压机构30可用于将第一吸料器10的吸料腔11抽真空，以将供料机构90中的物料吸入吸料腔11。

具体地，第二负压机构30可包括集尘器31和抽气组件32。集尘器31的一端可通过第二管道82与抽气组件32的一端间接连接。集尘器31远离抽气组件32的一端可用作第二负压机构30的第二负压输出口301。第二负压输出口301可通过第三管道83与第一吸料器10的第一气孔14间接连接。在一些实施例中，第三管道83与第一气孔14之间也可通过一波纹管等柔性管88间接连接，以减少第一吸料器10与第三管道83之间的振动传递。抽气组件32远离集尘器31的一端可用作第二负压机构30的负压输入口302。可以理解的是，在第二负压机构30中，负压的运动方向可与气体的运动方向互为反向。

物料筛分装置工作时，第二负压机构30可用于将第一吸料器10的吸料腔11抽真空，以将供料机构90中待筛分的物料吸入吸料腔11中。其中，抽气组件32可为气体的流动提供动力。

实施例中，第一吸料器10还包括滤网16，滤网16可安装于吸料腔11中，当吸料腔11的气体通过第一气孔14输出时，可通过滤网16进行过滤。相应地，滤网16可与集尘器31配合，对流经的气体进行过滤，避免物料进入抽气组件32中。一方面，可减少物料的损失。另一方面，也可减少物料对第二管道82等的污染。

如图1和图2所示，正压机构40的正压输出口402可通过第四管道84与第一吸料器10的第二气孔15连接。相应地，正压机构40可通过第四管道84向第一吸料器10供给正压气体。在一些实施例中，第四管道84与第二气孔15之间也可通过一波纹管等柔性管88间接连接，以减少第一吸料器10与第四管道84之间振动的传递。

实施例中，正压机构40还包括正压输入口401。正压输入口401可与第二负压机构30的负压输入口302连接。可以理解的是，在正压机构40中，正压的运动方向与气体的运动方向同向。

在一些实施例中，正压机构40可为储气罐。抽气组件32可包括罗茨风机，罗茨风机可将吸入的气体压缩并输出压缩气体。相应地，第二负压机构30可向正压机构40供给压缩气体，并存储于正压机构40中。

在另一些实施例中，抽气组件32可包括真空泵。正压机构40可包括空压机。当需要将第一吸料器10抽真空时，抽气组件32可将抽取的气体直接排向大气。当需要正压机构40向第一吸料器10供给正压气体时，可由空压机直接将空气压缩以供给第一吸料器10。

如图2所示，可以理解的是，吸料口12位置可安装于第一控制阀71，第一控制阀71可用于控制吸料口12的开关。出料口13位置可安装有第二控制阀72，第二控制阀72可用于控制出料口13的开关。第一气孔14位置可安装有第三控制阀73，第三控制阀73可用于控制第一气孔14的开关。第二气孔15位置可安装有第四控制阀74，第四控制阀74可用于控制第二气孔15的开关。

在一些实施例中，第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73和第四控制阀74均可选用气动蝶阀，可实现自动化控制。

再一并结合图1，当第一吸料器10进行吸料时，第一控制阀71和第三控制阀73均打开，第二控制阀72和第四控制阀74均关闭。可通过第二负压机构30将第一吸料器10内抽真空。在压差的驱动作用下，可将供料机构90中待筛分的物料吸入第一吸料器10中，并暂时储存于第一吸料器10中。在此过程中，抽气组件32可将第一吸料器10中的气体抽出并压缩形成压缩气体，以供给正压机构40。

当第一吸料器10向筛分机构20供给物料时，第一控制阀71和第三控制阀73均关闭，第二控制阀72和第四控制阀74均打开。第一吸料器10中的物料可在重力作用下进入筛分机构20中。同时，正压机构40可向第一吸料器10供给正压气体。正压气体可通过第一吸料器10进入筛分机构20中。在此过程中，正压气体也可对第一吸料器10中的物料提供驱动作用，以加快物料由第一吸料器10进入筛分机构20的速率，由此，也可提升物料筛分装置的工作效率。可以理解的是，在此期间，第二负压机构30可处于停机状态。

再一并结合图5，实施例中，当正压机构40通过第一吸料器10向筛分机构20供给正压气体时，可使筛分腔201靠近进料口211一端的气压升高，即筛分腔201靠近进料口211一端可具有较高的气压，以驱动物料由进料口211向负压口2321的方向运动。

如图2至图5所示，进一步地，筛分机构20还包括端盖21、筛分模组22和振动底座23。筛分模组22安装于振动底座23上，端盖21连接于筛分模组22远离振动底座23的一侧。端盖21、筛分模组22和振动底座23可配合围成筛分腔201。筛分腔201靠近进料口211的一端，可记为第一端201a。筛分腔201靠近负压口2321的一端，可记为第二端201b。实施例中，端盖21可靠近第一端201a，振动底座23可靠近第二端201b。相应地，进料口211可开设于端盖21上。

如图2和图4所示，在一些实施例中，端盖21的进料口211位置可焊接有第一快装卡盘，第一吸料器10的出料口13位置可焊接有第二快装卡盘。第一快装卡盘与第二快装卡盘相对接，且第一快装卡盘与第二快装卡盘之间可通过一快装卡箍26锁紧固定。可以理解的是，第一快装卡盘与第二快装卡盘之间可设置有一第二密封圈(图未示)，以实现进料口211与出料口13之间的密封连接。

再一并结合图5，在一些实施例中，筛分机构20还包括呼吸阀24。呼吸阀24可安装于端盖21上，且呼吸阀24可与筛分腔201相连通。当筛分腔201中的气压超过特定气压时，可通过呼吸阀24泄压，可防止筛分腔201中的气压过高而造成故障。

如图3、图5至图7所示，筛分模组22可包括至少一筛网组件221和至少两安装支架222。其中，安装支架222可呈圆环状。安装支架222的轴线，可平行于沿第一端201a至第二端201b的方向。沿第一端201a至第二端201b的方向，安装支架222可具有一定的高度。筛网组件221可呈类似于圆形板状的结构，且与安装支架222相适配。实施例中，任意相邻两安装支架222之间均可安装一筛网组件221。

在另一些实施例中，安装支架222还可呈正方形环状或五边形环状等环状结构。相应地，筛网组件221的形状可根据安装支架222的形状进行调整。

示例性地，在一些实施例中，筛分模组22可包括两组筛网组件221，即第一筛网组件221a和第二筛网组件221b。筛分模组22可包括三个安装支架222，即第一安装支架2221、第二安装支架2222和第三安装支架2223。第一筛网组件221a可安装于第一安装支架2221和第二安装支架2222之间，第二筛网组件221b可安装于第二安装支架2222和第三安装支架2223之间。第一安装支架2221远离第一筛网组件221a的一端可与端盖21连接。第三安装支架2223远离第二筛网组件221b的一端可与振动底座23连接。

在另一些实施例中，筛分模组22还可包括一组、三组或五组等组数的筛网组件221。相对应地，筛分模组22还可包括两个、四个或六个等数量的安装支架222。

在一些实施例中，安装支架222的两端均凸出设置有抵接凸缘22201，抵接凸缘22201可沿安装支架222的径向向远离安装支架222中心的方向延伸。实施例中，第一安装支架2221靠近端盖21一端的抵接凸缘22201可抵接于端盖21的周向边缘，且可通过快装卡箍26进行锁紧固定。可以理解的，第一安装支架2221靠近端盖21一端的抵接凸缘22201与端盖21之间夹设有一第二密封圈，以实现密封连接，可防止泄气和物料溢出，也可降低周围操作环境中的粉尘浓度，改善操作环境。同时，也可提升筛分效率。相应地，第三安装支架靠近振动底座23的一端，也可通过相同的连接方式与振动底座23密封地固定连接。

实施例中，第一筛网组件221a的结构和第二筛网组件221b的结构可设置为相似，第一筛网组件221a的安装方式和第二筛网组件221b的安装可相同。下面，以第一筛网组件221a为例进行详细说明。

如图7所示，第一筛网组件221a可包括承载架2211和筛网2212。其中，承载架2211可呈圆形的镂空板状结构。筛网2212也可为圆形筛网，且可完全覆盖承载架2211上的镂空孔。实施例中，筛网2212可通过胶粘等方式固定于承载架2211的一侧。

再一并结合图3至图6，在一些实施例中，承载架2211的周向边缘可套设有一密封圈(即第一密封圈25)。第一密封圈25的周向也可凸出设置有沿径向延伸的凸缘。第一密封圈25的凸缘可夹设于第一安装支架2221远离端盖21一端的抵接凸缘22201与第二安装支架2222靠近端盖21一端的抵接凸缘22201之间。第一安装支架2221远离端盖21一端的抵接凸缘22201与第二安装支架2222靠近端盖21一端的抵接凸缘22201之间可通过一快装卡箍26锁紧固定，同时可实现对第一密封圈25的固定，进而实现将第一筛网组件221a固定于第一安装支架2221与第二安装支架2222之间。可以理解的是，第一安装支架2221与第二安装支架2222之间也可通过第一密封圈25实现密封连接。

当然，在另一些实施例中，第一安装支架2221与第二安装支架2222之间还可通过卡扣连接、螺钉连接等方式固定连接。

在一些实施例中，当筛分模组22包括多组筛网组件221时，由第一端201a至第二端201b，各筛网组件221中筛网2212的目数可依次增加，即各筛网组件221中筛网2212的孔径依次减小。示例性地，第二筛网组件221b中筛网2212的孔径可小于第一筛网组件221a中筛网2212的孔径。从而，可通过筛分模组22筛分出多种具有不同粒径的物料。

如图6和图7所示，在一些实施例中，筛分机构20还包括超声波接口28。超声波接口28可与超声波发生器(图未示)连接，可用于驱动筛网组件221进行高频振动。具体地，每一筛网组件221均连接有一超声波接口28，且超声波接口28可与承载架2211连接。实施例中，超声波接口28的数量可根据筛网组件221的数量进行等量设置。

如图3和图5所示，可以理解的是，由第一端201a至第二端201b，两筛网组件221可将筛分腔201分割成三个腔室。具体地，在第一筛网组件221a靠近第一端201a的一侧，可由第一筛网组件221a、第一安装支架2221和端盖21配合围成第一腔室2011。在第一筛网组件221a靠近第二端201b的一侧，可由第一筛网组件221a、第二筛网组件221b和第二安装支架2222配合围成第二腔室2012。在第二筛网组件221b靠近第二端201b的一侧，可由第二筛网组件221b、第三安装支架2223和振动底座23配合围成第三腔室2013。实施例中，第一腔室2011中的气压大于第二腔室2012中的气压，第二腔室2012中的气压大于第三腔室2013中的气压。

以第一腔室2011中的物料为例，当物料接触第一筛网组件221a时，由于第一筛网组件221a在超声波的驱使下高频振动，可使物料获得向上的速度，使物料相对于第一筛网组件221a悬浮。由此，可避免物料堵塞第一筛网组件221a中筛网2212的网孔。同时，在第一腔室2011与第二腔室2012气压差的作用下，可使悬浮的物料获得由第一腔室2011向第二腔室2012运动的驱动力，驱使粒径小于第一筛网组件221a中筛网2212孔径的物料能够快速通过第一筛网组件221a，以到达第二腔室2012。由此，可提升物料筛分装置筛分物料的效率和收率。

如图5所示，进一步地，筛分机构20还包括压力检测件27，可用于检测筛分腔201中的气压。具体地，筛分机构20可包括三个压力检测件27，压力检测件27可一一对应地安装于三个安装支架222上。且，三个压力检测件27与筛分腔201中的三个腔室一一对应。从而，可由三个压力检测件27分别检测三个腔室中的气压，方便工作人员获知各腔室内的实时气压，以便在出现异常时，可及时采取检修等措施，降低物料筛分装置损坏的概率。可以理解的，压力检测件27的数量可根据筛分腔201中腔室的数量进行等量设置。

如图6所示，每一安装支架222上均可开设有排料口，可用于排出对应腔室中的物料。具体地，第一安装支架2221可开设有与第一腔室2011相连通的第一排料口22211。第二安装支架2222上可还设有与第二腔室2012相连通的第二排料口22221。第三安装支架2223上可开设有与第三腔室2013相连通的第三排料口22231。

实施例中，第一排料口22211、第二排料口22221和第三排料口22231处均可安装有控制开关的气动蝶阀。可以理解的是，在筛分机构20筛分物料的过程中，第一排料口22211、第二排料口22221和第三排料口22231位置的气动蝶阀均处于关闭状态。

如图5、图6和图8所示，实施例中，物料筛分装置还包括第二吸料器51和第三吸料器52。实施例中，第二吸料器51的结构和第三吸料器52的结构均可与第一吸料器10的结构相类似，在此不再赘述。第二吸料器51和第三吸料器52均可用于吸取物料。具体地，第二吸料器51可用于吸取第一腔室2011和第二腔室2012中的物料。第三吸料器52可用于吸取第三腔室2013中的物料。

实施例中，第二吸料器51和第三吸料器52均连接有用于抽真空的负压源。实施例中，负压源的结构可与第二负压机构30的结构相同，在此不再赘述。

第二吸料器51的吸料口12可分别与第一排料口22211和第二排料口22221连通。在一些实施例中，第二吸料器51的吸料口12可连接有一三通管，三通管的另外两个支管可分别通过一第五管道85与第一排料口22211和第二排料口22221连接。实施例中，第一排料口22211与其自身所连的第五管道85之间可通过波纹管等柔性管88间接连接，可减少筛分模组22与该第五管道85之间的振动传递。同样地，第二排料口22221与其自身所连的第五管道85之间也可通过波纹管等柔性管88间接连接，以减少筛分模组22与该第五管道85之间的振动传递。

第三吸料器52的吸料口12可与第三排料口22231通过第六管道86连接，第六管道86与第三排料口22231之间也可通过波纹管等柔性管88间接连接，以减少筛分模组22与第六管道86之间的振动传递。

实施例中，第二吸料器51的出料口13和第三吸料器52的出料口13位置均可安装有控制开关的气动蝶阀。第二吸料器51的出料口13和第三吸料器52的出料口13均可连接有吨包等料袋，可分别通过第二吸料器51和第三吸料器52将各腔室中的物料输送至相应的料袋。

当然，在另一些实施例中，第一排料口22211和第二排料口22221可分别连接一不同的吸料器。

如图3、图5和图9所示，振动底座23可包括底座231、振动板232和振动驱动件233。其中，振动板232可呈圆形板状结构，且振动板232可对第三安装支架2223远离第二筛网组件221b的一端进行封闭。实施例中，振动板232的边缘位置与第三安装支架2223之间也可通过快装卡箍26锁紧固定。且振动板232与第三安装支架2223之间可设置有实现密封连接的第二密封圈。负压口2321可开设于振动板232上。

振动板232远离筛分模组22的一侧可通过若干个弹性件234连接于底座231。即，振动板232可连同筛分模组22相对于底座231进行活动。实施例中，振动板232与底座231之间可连接有多个弹性件234，且多个弹性件234可间隔均匀地设置于振动板232的周向边缘。在一些实施例中，弹性件234可选用弹簧。

在另一些实施例中，弹性件234还可选用弹片或柔性块等结构。

在另一些实施例中，振动板232也可通过一弹性件234连接于底座231上。

在一些实施例中，振动驱动件233可选用振动电机。振动电机可固定安装于振动板232远离筛分模组22的一侧。在物料筛分装置工作的过程中，振动电机可用于驱动振动板232振动，进而再由振动板232带动筛分模组22振动，可防止物料粘黏于安装支架222的侧壁。

实施例中，振动电机可设置成一个、两个、三个、四个或六个等数量。其中，振动电机的相位角可根据物料所需的运动路径进行调整，在此不作具体限制。

在另一些实施例中，振动驱动件233还可选用振动气锤或旋振器等结构。

如图1、图5和图9所示，进一步地，在一些实施例中，第一负压机构60的第一负压输出口601可与负压口2321通过第七管道87间接连接。实施例中，第七管道87与负压口2321之间也可通过波纹管等柔性管88间接连接，可减少振动板232与第七管道87之间的振动传递。可以理解的是，负压口2321也可安装有控制开关的气动蝶阀。

实施例中，第一负压机构60可通过负压口2321向筛分腔201的第二端201b供给负压，使筛分腔201靠近第二端201b的一端具有相对于第一端201a较低的气压，以形成气压差。在一些实施例中，第一负压机构60的结构可与第二负压机构30的结构相似，在此不再赘述。

在一些实施例中，振动板232的负压口2321位置可设置有过滤袋(图未示)，可防止第三腔室2013中的物料进入第一负压机构60中。一方面，可减少物料的损失。另一方面，也可减少物料对第一负压机构60的污染。

使用物料筛分装置筛分物料时，可先打开第一控制阀71和第三控制阀73，关闭第二控制阀72和第四控制阀74，并通过第二负压机构30将第一吸料器10抽真空，以将供料机构90中的物料吸入第一吸料器10中。随后，可打开第二控制阀72和第四控制阀74，关闭第一控制阀71和第三控制阀73，向筛分机构20输送物料和正压气体，同时启动筛分机构20和第一负压机构60。在正压机构40和第一负压机构60的作用下，可使筛分机构20对物料进行快速筛分。在筛分机构20筛分物料的过程中，第一排料口22211、第二排料口22221和第三排料口22231均处于关闭状态。

待筛分机构20筛分一定量的物料后，可关闭第二控制阀72和负压口2321位置的气动蝶阀，同时关闭正压机构40和第一负压机构60，可先打开第三排料口22231位置的气动蝶阀。通过第三吸料器52所连的负压源将第三吸料器52抽真空，第三腔室2013中的物料可在负压作用下被吸入第三吸料器52中。随后，可将第三吸料器52中吸取的物料排出至第三吸料器52所连的料袋中。

待第三腔室2013中的物料排出后，可关闭第三排料口22231位置的气动蝶阀，打开第二排料口22221位置的启动蝶阀，关闭第三吸料器52所连的负压源，打开第二吸料器51所连的负压源。同样地，可通过第二吸料器51将第二腔室2012中的物料吸出，并排出至料袋中。

待第二腔室2012中的物料排出后，关闭第二排料口22221位置的气动蝶阀，打开第一排料口22211位置的气动蝶阀。同样地，可通过第二吸料器51将第一腔室2011中的物料吸出，并排出至料袋中。可以理解的是，当第二吸料器51吸取第一腔室2011中物料所连的料袋，与第二吸料器51吸取第二腔室2012中物料所连的料袋不同。由此，可实现对不同粒径物料的筛分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种物料筛分装置，其特征在于，包括吸料器和筛分机构；

其中，所述吸料器包括出料口；

所述筛分机构包括进料口、负压口和筛分腔，所述进料口、所述负压口均与所述筛分腔连通，所述进料口和所述负压口分设于所述筛分腔的两端，所述进料口与所述出料口连接；

所述物料筛分装置还包括：

正压机构，包括正压输出口，所述正压输出口与所述吸料器连接；和/或

第一负压机构，包括第一负压输出口，所述第一负压输出口与所述负压口连接。

2.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述物料筛分装置包括第二负压机构和所述正压机构；

所述第二负压机构包括负压输入口和第二负压输出口，所述第二负压输出口与所述吸料器连接；

所述正压机构还包括正压输入口，所述正压输入口与所述负压输入口连接；

所述正压输出口和所述第二负压输出口择一与所述吸料器接通。

3.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于，所述吸料器还包括吸料口，所述吸料口安装有第一控制阀，所述出料口安装有第二控制阀，所述第二负压输出口与所述吸料器之间安装有第三控制阀，所述正压输出口与所述吸料器之间安装有第四控制阀；

当所述第一控制阀和所述第三控制阀均打开时，所述第二控制阀和所述第四控制阀均关闭；

当所述第二控制阀和所述第四控制阀均打开时，所述第一控制阀和所述第三控制阀均关闭。

4.根据权利要求2所述的物料筛分装置，其特征在于，所述第二负压机构包括相连的集尘器和抽气组件；

所述集尘器远离所述抽气组件的一端用作所述第二负压输出口，所述抽气组件远离所述集尘器的一端用作所述负压输入口。

5.根据权利要求1至4任一项所述的物料筛分装置，其特征在于，所述物料筛分装置包括所述第一负压机构。

6.根据权利要求1所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构包括至少一筛网组件和至少两安装支架；

由所述进料口至所述负压口的方向，所述至少两安装支架依次层叠设置，任意相邻两所述安装支架之间均设置有一所述筛网组件。

7.根据权利要求6所述的物料筛分装置，其特征在于，所述至少两安装支架包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和所述第二安装支架相互靠近的一端周侧均凸出设置有抵接凸缘，所述第一安装支架靠近所述第二安装支架一端的所述抵接凸缘与所述第二安装支架靠近所述第一安装支架一端的所述抵接凸缘之间通过快装卡箍连接；

所述筛分机构还包括密封圈，所述密封圈套设于所述筛网组件的周向边缘；

所述密封圈夹设于所述第一安装支架靠近所述第二安装支架一端的所述抵接凸缘与所述第二安装支架靠近所述第一安装支架一端的所述抵接凸缘之间。

8.根据权利要求6所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构还包括至少两压力检测件；

任一所述筛网组件的两侧均设置有一所述压力检测件。

9.根据权利要求6至8任一项所述的物料筛分装置，其特征在于，所述筛分机构还包括底座、振动板和至少一振动驱动件；

所述振动板连接于所述底座上，所述至少一振动驱动件与所述振动板连接，所述至少一筛网组件安装于所述振动板上。

10.根据权利要求9所述的物料筛分装置，其特征在于，所述振动板通过至少一弹性件连接于所述底座。

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