CN219002848U - 一种防水涂料加工用的自动化混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括支架和混合机构；支架：其内部固定连接有混合筒，支架的下表面四角均固定连接有支腿，支腿的下表面均固定连接有橡胶垫脚，混合筒下表面中部开设的出料口处设置有出料管，混合筒上表面正常开设的进料口处设置有进料管，支架的左右两侧均固定连接有耳座，耳座的内部底端中部均开设有安装孔；混合机构：其设置于混合筒的内部上端，所述支架的前侧面设置有PLC控制器，该防水涂料加工用的自动化混合装置，可以对防水涂料进行快速高效的自动化混合，可以有效缩短防水涂料混合所需要的时间，提高防水涂料的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化混合装置技术领域，具体为一种防水涂料加工用的自动化混合装置。
背景技术
防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，在防水涂料的生产加工中常常需要对防水涂料的原料进行混合，现有的防水涂料加工用的自动化混合通过电机驱动搅拌桨转动对混合筒内部的防水涂料的原料进行搅拌，通过搅拌桨的正反转带动防水涂料的原料的混合，然而，通过电机驱动搅拌桨转动对防水涂料的原料的混合时由于混合结构单一，使得防水涂料加工的原料混合需要一定的时间，进而使防水涂料加工的混合效率不高，为此，我们提出一种防水涂料加工用的自动化混合装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水涂料加工用的自动化混合装置，可以对防水涂料进行快速高效的自动化混合，可以有效缩短防水涂料混合所需要的时间，提高防水涂料的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括支架和混合机构；
支架：其内部固定连接有混合筒，支架的下表面四角均固定连接有支腿，支腿的下表面均固定连接有橡胶垫脚，混合筒下表面中部开设的出料口处设置有出料管，混合筒上表面正常开设的进料口处设置有进料管，支架的左右两侧均固定连接有耳座，耳座的内部底端中部均开设有安装孔；
混合机构：其设置于混合筒的内部上端，可以对防水涂料进行快速高效的自动化混合，可以有效缩短防水涂料混合所需要的时间，提高防水涂料的加工效率。
进一步的，所述支架的前侧面设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
进一步的，所述混合机构包括支板、T型滑块、混合杆和混合桨，所述支板固定连接于混合筒的内部上端，支板上表面中部开设的导向滑槽内滑动连接于T型滑块，T型滑块下表面的左右两侧均通过轴承转动连接有混合杆，混合杆的外弧面均固定套设有均匀分布的混合桨，通过T型滑块带动混合杆和混合桨的左右移动实现对防水涂料的混合。
进一步的，所述混合机构还包括传动齿轮和齿条板，所述传动齿轮的数量为两个，传动齿轮分别固定套设于混合杆的外弧面顶端，支板的上表面后侧固定连接有齿条板，传动齿轮均与齿条板啮合连接，通过传动齿轮和齿条板带动混合杆和混合桨转动。
进一步的，所述混合机构还包括转动轴、曲柄和连杆，所述曲柄通过转轴转动连接于混合筒的内部顶端中部，曲柄远离转轴的一端通过销轴转动连接有连杆，转动轴通过轴承转动连接于T型滑块的上表面右侧，连杆远离曲柄的一端固定套设于转动轴的外弧面，通过曲柄和连杆带动T型滑块的移动。
进一步的，所述混合筒的上表面中部设置有电机，电机的输出轴下端与转轴固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制曲柄的转动。
进一步的，还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀串联于出料管的内部，第二电磁阀串联于进料管的内部，第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，控制进料和出料的进行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水涂料加工用的自动化混合装置，具有以下好处：
将进料管与外部送料管道连接，将出料管与外部输送管道连接，通过PLC控制器调控第二电磁阀运行，使防水涂料加工需要的原料从进料管进入混合筒的内部，进料完毕后通过PLC控制器调控第二电磁阀关闭，由PLC控制器调控电机运行，电机的输出轴带动转轴发生转动，通过转轴的转动带动曲柄发生转动，曲柄与连杆之间发生转动，使得曲柄通过连杆带动T型滑块在支板上表面中部开设的导向滑槽内左右往复移动，通过T型滑块带动混合杆和混合桨的左右移动对防水涂料进行混合。在T型滑块带动混合杆和混合桨的左右移动的过程中，由于传动齿轮均与齿条板之间的啮合关系使得传动齿轮发生转动，使得传动齿轮带动混合杆发生转动，进而使混合杆和混合桨的左右移动自转，通过混合杆、混合桨和T型滑块的配合作用下，使得混合杆和混合桨不断正反转循环进行的过程中在混合筒的内部不断左右往复移动，实现对混合筒的内部的防水涂料加工需要的原料进行多方面的混合，可以对防水涂料进行快速高效的自动化混合，可以有效缩短防水涂料混合所需要的时间，提高防水涂料的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1支架、2混合筒、3支腿、4橡胶垫脚、5第一电磁阀、6出料管、7进料管、8第二电磁阀、9耳座、10混合机构、101支板、102传动齿轮、103T型滑块、104齿条板、105混合杆、106混合桨、107转动轴、108曲柄、109连杆、11电机、12PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种防水涂料加工用的自动化混合装置，包括支架1和混合机构10；
支架1：其内部固定连接有混合筒2，支架1的下表面四角均固定连接有支腿3，支腿3的下表面均固定连接有橡胶垫脚4，混合筒2下表面中部开设的出料口处设置有出料管6，混合筒2上表面正常开设的进料口处设置有进料管7，支架1的左右两侧均固定连接有耳座9，耳座9的内部底端中部均开设有安装孔；
混合机构10：其设置于混合筒2的内部上端，混合机构10包括支板101、T型滑块103、混合杆105和混合桨106，支板101固定连接于混合筒2的内部上端，支板101上表面中部开设的导向滑槽内滑动连接于T型滑块103，T型滑块103下表面的左右两侧均通过轴承转动连接有混合杆105，混合杆105的外弧面均固定套设有均匀分布的混合桨106，混合机构10还包括传动齿轮102和齿条板104，传动齿轮102的数量为两个，传动齿轮102分别固定套设于混合杆105的外弧面顶端，支板101的上表面后侧固定连接有齿条板104，传动齿轮102均与齿条板104啮合连接，混合机构10还包括转动轴107、曲柄108和连杆109，曲柄108通过转轴转动连接于混合筒2的内部顶端中部，曲柄108远离转轴的一端通过销轴转动连接有连杆109，转动轴107通过轴承转动连接于T型滑块103的上表面右侧，连杆109远离曲柄108的一端固定套设于转动轴107的外弧面，通过转轴的转动带动曲柄108发生转动，曲柄108与连杆109之间发生转动，使得曲柄108通过连杆109带动T型滑块103在支板101上表面中部开设的导向滑槽内左右往复移动，通过T型滑块103带动混合杆105和混合桨106的左右移动对防水涂料进行混合。在T型滑块103带动混合杆105和混合桨106的左右移动的过程中，由于传动齿轮102均与齿条板104之间的啮合关系使得传动齿轮102发生转动，使得传动齿轮102带动混合杆105发生转动，进而使混合杆105和混合桨106的左右移动自转，通过混合杆105、混合桨106和T型滑块103的配合作用下，使得混合杆105和混合桨106不断正反转循环进行的过程中在混合筒2的内部不断左右往复移动，实现对混合筒2的内部的防水涂料加工需要的原料进行多方面的混合，可以对防水涂料进行快速高效的自动化混合，可以有效缩短防水涂料混合所需要的时间，提高防水涂料的加工效率；
其中：支架1的前侧面设置有PLC控制器12，PLC控制器12的输入端电连接外部电源，混合筒2的上表面中部设置有电机11，电机11的输出轴下端与转轴固定连接，电机11的输入端电连接PLC控制器12的输出端，还包括第一电磁阀5和第二电磁阀8，第一电磁阀5串联于出料管6的内部，第二电磁阀8串联于进料管7的内部，第一电磁阀5和第二电磁阀8的输入端均电连接PLC控制器12的输出端，PLC控制器12调控电机11、第一电磁阀5和第二电磁阀8的正常运行，将进料管7与外部送料管道连接，将出料管6与外部输送管道连接，通过PLC控制器12调控第二电磁阀8运行，使防水涂料加工需要的原料从进料管7进入混合筒2的内部，进料完毕后通过PLC控制器12调控第二电磁阀8关闭，由PLC控制器12调控电机11运行，混合完毕后，由PLC控制器12调控电机11停止、第一电磁阀5运行，将混合完毕之后的防水涂料从出料管6排出。
本实用新型提供的一种防水涂料加工用的自动化混合装置的工作原理如下：
在对防水涂料进行自动化混合时，人员将进料管7与外部送料管道连接，将出料管6与外部输送管道连接，通过PLC控制器12调控第二电磁阀8运行，使防水涂料加工需要的原料从进料管7进入混合筒2的内部，进料完毕后通过PLC控制器12调控第二电磁阀8关闭，由PLC控制器12调控电机11运行，电机11的输出轴带动转轴发生转动，通过转轴的转动带动曲柄108发生转动，曲柄108与连杆109之间发生转动，使得曲柄108通过连杆109带动T型滑块103在支板101上表面中部开设的导向滑槽内左右往复移动，通过T型滑块103带动混合杆105和混合桨106的左右移动对防水涂料进行混合，在T型滑块103带动混合杆105和混合桨106的左右移动的过程中，由于传动齿轮102均与齿条板104之间的啮合关系使得传动齿轮102发生转动，使得传动齿轮102带动混合杆105发生转动，进而使混合杆105和混合桨106的左右移动自转，通过混合杆105、混合桨106和T型滑块103的配合作用下，使得混合杆105和混合桨106不断正反转循环进行的过程中在混合筒2的内部不断左右往复移动，实现对混合筒2的内部的防水涂料加工需要的原料进行多方面的混合，可以对防水涂料进行快速高效的自动化混合，可以有效缩短防水涂料混合所需要的时间，提高防水涂料的加工效率，混合完毕后，由PLC控制器12调控电机11停止、第一电磁阀5运行，将混合完毕之后的防水涂料从出料管6排出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机11选用的是SM3L-042A1BDV伺服电机，第一电磁阀5和第二电磁阀8均选用的是TM51-15HPX，PLC控制器12选用的是AT89C51，PLC控制器12调控电机11、第一电磁阀5和第二电磁阀8工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：包括支架(1)和混合机构(10)；
支架(1)：其内部固定连接有混合筒(2)，支架(1)的下表面四角均固定连接有支腿(3)，支腿(3)的下表面均固定连接有橡胶垫脚(4)，混合筒(2)下表面中部开设的出料口处设置有出料管(6)，混合筒(2)上表面正常开设的进料口处设置有进料管(7)，支架(1)的左右两侧均固定连接有耳座(9)，耳座(9)的内部底端中部均开设有安装孔；
混合机构(10)：其设置于混合筒(2)的内部上端。
2.根据权利要求1所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：所述支架(1)的前侧面设置有PLC控制器(12)，PLC控制器(12)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：所述混合机构(10)包括支板(101)、T型滑块(103)、混合杆(105)和混合桨(106)，所述支板(101)固定连接于混合筒(2)的内部上端，支板(101)上表面中部开设的导向滑槽内滑动连接于T型滑块(103)，T型滑块(103)下表面的左右两侧均通过轴承转动连接有混合杆(105)，混合杆(105)的外弧面均固定套设有均匀分布的混合桨(106)。
4.根据权利要求3所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：所述混合机构(10)还包括传动齿轮(102)和齿条板(104)，所述传动齿轮(102)的数量为两个，传动齿轮(102)分别固定套设于混合杆(105)的外弧面顶端，支板(101)的上表面后侧固定连接有齿条板(104)，传动齿轮(102)均与齿条板(104)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：所述混合机构(10)还包括转动轴(107)、曲柄(108)和连杆(109)，所述曲柄(108)通过转轴转动连接于混合筒(2)的内部顶端中部，曲柄(108)远离转轴的一端通过销轴转动连接有连杆(109)，转动轴(107)通过轴承转动连接于T型滑块(103)的上表面右侧，连杆(109)远离曲柄(108)的一端固定套设于转动轴(107)的外弧面。
6.根据权利要求5所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：所述混合筒(2)的上表面中部设置有电机(11)，电机(11)的输出轴下端与转轴固定连接，电机(11)的输入端电连接PLC控制器(12)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种防水涂料加工用的自动化混合装置，其特征在于：还包括第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)，所述第一电磁阀(5)串联于出料管(6)的内部，第二电磁阀(8)串联于进料管(7)的内部，第一电磁阀(5)和第二电磁阀(8)的输入端均电连接PLC控制器(12)的输出端。
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