CN2189980Y - 一种粉煤灰分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用静电效应将粉煤灰分离
的装置。该装置由壳体、传送带、输出装置和电极板
组成，电极板由正、负电极板构成，正、负电极板安装
在传送带的上下两侧，输出装置设在传送带的下侧，
传送带上布有微孔。本实用新型结构简单，并能有效
地将粉煤灰中未燃尽的煤粉分离出来，节约能源，变
废为宝。
Description
本实用新型涉及一种用静电效应从固体中分离固体的装置，具体地说是一种采用传送带运载粉煤灰的分离装置。
目前，电厂、钢厂等大型企业的锅炉大都采用煤粉燃烧技术，为提高煤粉的燃烧效率，对风煤比进行了严格控制，但煤粉还不能充分的燃尽，每年全国要有相当数量的煤粉浪费。
本实用新型的目的在于提供一种充分利用能源，减少浪费，将粉煤灰中未燃尽的煤粉分离出来的装置。
本实用新型的目的是这样实现的：该装置由壳体、传送带、输出装置和电极板组成，电极板由正、负电极板构成，正、负电极板安装在传送带的上下两侧，输出装置设在传送带的下侧，传送带上布有微孔。
该装置的壳体上装有进料漏斗，进料漏斗内设有带孔的旋转滚筒。壳体的内侧设有绝缘层。电极板至少有一对正、负电极板，正、负电极板间距离为（10－20）cm，输出装置由传动轴、链条和安装在链条上的刮板组成。传送带的速度为（15－40）米／秒。
本实用新型的优点是：结构简单，而又能有效地将粉煤灰中未燃尽的煤粉分离出来，节约能源，变废为宝。
下面以附图为实施例对本实用新型做进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1－进料漏斗，2－壳体，3－绝缘层，4－旋转滚筒，5－压轴，6－传动滚筒，7－传动轴，8－链条，9－负电极板，10－传送带，11－正电极板，12－刮板，13－碳出口，14－杂质出口。
如图1所示，由锅炉排放出的粉煤灰经筛选输入到安装在壳体2上端的进料漏斗1，进料漏斗的出口与传送带10间的距离为（1－3）cm，粉煤灰经旋转滚筒4充分的摩擦，使得粉煤灰中的碳带有正电荷，其他成份带有负电荷，落入布有微孔的传送带10上，传送带由动力源（电动机或发动机）驱动，传动滚筒6以每秒25米的速度转动。粉煤灰经安装在传送带上下两侧的正、负电极板形成的电场，正、负电极板紧固安装在壳体上（正、负电极板的安装位置也可做成可调的），正极板11设在传送带的上侧，负极板9设在传送带的下侧，正、负极板间的距离为12厘米。压轴5设在传送带的上侧，压轴的两端紧固安装在壳体上，压轴的上下位置可调。粉煤灰经电场作用，异性相吸，负极板对带正电荷的碳产生吸附力，经传送带上的微孔，落入负电极板上。输出装置的传动轴7驱动安装在链条8上的刮板12转动，将煤灰刮入碳出口13。其他带负电荷的成份，在正极板的作用下，经传送带到杂质出口14。在壳体的内侧装有橡胶绝缘材料，以防止外界静电的干扰。
Claims (7)
1.一种粉煤灰分离装置，其特征在于它由壳体、传送带、输出装置和电极板组成；电极板由正、负电极板构成，正、负电极板安装在传送带的上下两侧，输出装置设在传送带的下侧，传送带上布有微孔。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰分离装置，其特征在于壳体上装有进料漏斗，进料漏斗内设有带孔的滚筒。
3.根据权利要求2所述的粉煤灰分离装置，其特征在于输出装置由传动轴、链条和安装在链条上的刮板组成。
4.根据权利要求3所述的粉煤灰分离装置，其特征在于电极板至少为一对正、负电极板。
5.根据权利要求4所述的粉煤灰分离装置，其特征在于正、负电极板间距为（10－20）cm。
6.根据权利要求5所述的粉煤灰分离装置，其特征在于壳体内侧设有绝缘层。
7.根据权利要求6所述的粉煤灰分离装置，其特征在于传送带的速度为（15－40）米／秒。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104368445A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-02-25 | 昆明理工大学 | 一种静电除尘装置 |
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1994
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