CN218985715U - 一种使用方便且成型快速的吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，且公开了一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有模具，所述装置主体的内部设置有定位架，所述定位架位于模具的上方，所述装置主体的前表面固定安装有控制台，所述装置主体的内部固定连接有固定支架，所述固定支架的内部活动卡接有加热板，所述模具的内部为空心结构，所述模具的两侧表面均贯穿开设有卡接槽，所述卡接槽的内部设置有快速冷却组件，所述装置主体的顶面设置有内部降温组件；通过设置快速冷却组件，通过快速冷却组件各个部件的相互配合可有效的对因加热嵌入到模具内部的板材进行有效的冷却，从而实现了能够实现对塑形完成的板材进行快速冷却的目的。

Description

一种使用方便且成型快速的吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种使用方便且成型快速的吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种，而现有的吸塑成型机是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，现有的吸塑成型机在进行使用时，还是存在着一些无法解决的问题。

如，现有的吸塑成型机在进行使用时，是对塑料片材进行加热，然后通过模具与压力将加热后的塑料片材压合到模具的外表面，使其进行塑形作业，但是，由于塑料加热之后具有一定的粘附性，未完全冷却的塑料片材会粘附在模具的外表面，难以实现脱模作业，同时，未完全冷却的塑料片材若强行脱模，就会导致塑形完成的塑料片材出现破损，增加了生产的成本，且使得装置整体不能够方便快捷的使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，具备对塑形完成的板材进行快速冷却的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有装置无法对塑形完成的板材进行快速冷却从而强行将因热量产生形变粘附在模具内部的板材从模具的内部取出，造成板材损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有模具，所述装置主体的内部设置有定位架，所述定位架位于模具的上方，所述装置主体的前表面固定安装有控制台，所述装置主体的内部固定连接有固定支架，所述固定支架的内部活动卡接有加热板，所述模具的内部为空心结构，所述模具的两侧表面均贯穿开设有卡接槽，所述卡接槽的内部设置有快速冷却组件，所述装置主体的顶面设置有内部降温组件。

作为本实用新型一种可选的方案，所述快速冷却组件包括冷却板，所述卡接槽的开设尺寸与冷却板的尺寸相适配，所述冷却板固定安装在卡接槽的内部，所述冷却板的顶面固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱的顶端均固定连接有包覆模，

作为本实用新型一种可选的方案，所述冷却板的两侧均贯穿开设有多个通孔，多个所述通孔均等距开设在冷却板的两侧表面，所述多个所述通孔的内部均固定连接有冷气输送管，所述冷气输送管的外表面开设有多个出气口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冷气输送管的两端均固定连接有固定架，所述固定架的一侧表面固定连接有外接管，所述外接管的一端贯穿至冷却板的内部，所述外接管的另一端与外界管道固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述内部降温组件包括风机，所述风机的出风口固定连接有输风管，所述输风管的另一端延伸至装置主体的内部，所述输风管延伸至装置主体内部的一端固定连接有布风板，所述布风板的内部固定安装有布风架，所述输风管为软管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述布风架的底面均贯穿开设有多个风槽，多个所述风槽均等距开设在布风架的底面，且多个所述风槽均为矩形开设。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置主体的顶面固定安装有气缸，所述气缸位于风机的一侧，所述气缸的输出轴穿透装置主体的顶面延伸至装置主体的内部，所述气缸的输出轴顶端与布风板的顶面固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述包覆模与模具的凹槽底端相适配，且包覆模将模具的凹槽底端包裹。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该使用方便且成型快速的吸塑成型机，通过设置快速冷却组件，通过快速冷却组件各个部件的相互配合可有效的对因加热嵌入到模具内部的板材进行有效的冷却，从而实现了能够实现对塑形完成的板材进行快速冷却的目的，避免了现有装置无法对塑形完成的板材进行快速冷却从而强行将因热量产生形变粘附在模具内部的板材从模具的内部取出，造成板材损坏的问题，从而有效的避免了板材损坏的问题。

2、该使用方便且成型快速的吸塑成型机，通过设置内部降温组件，通过内部降温组件各个部件的配合，通过启动风机，风机产生的风力会通过输风管进入到布风板的内部，最后通过布风架底面开设的多个风槽向模具的顶面吹出，即可再次对模具顶面塑形完成的板材进行降温处理，进一步提高了板材降温的速率，也就进一步防止了板材损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型料片快速冷却组件结构示意图。

图3为本实用新型模具正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型内部降温组件结构示意图。

图5为本实用新型布风板底视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制台；3、模具；4、定位架；5、固定支架；6、加热板；7、卡接槽；8、冷却板；9、通孔；10、连接柱；11、包覆模；12、冷气输送管；13、出气口；14、固定架；15、外接管；16、风机；17、输风管；18、布风板；19、布风架；20、风槽；21、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有模具3，装置主体1的内部设置有定位架4，定位架4位于模具3的上方，装置主体1的前表面固定安装有控制台2，装置主体1的内部固定连接有固定支架5，固定支架5的内部活动卡接有加热板6，模具3的内部为空心结构，模具3的两侧表面均贯穿开设有卡接槽7，卡接槽7的内部设置有快速冷却组件，装置主体1的顶面设置有内部降温组件，通过模具3为空心结构和通过设置卡接槽7，可更加方便对快速冷却组件的安装。

快速冷却组件包括冷却板8，卡接槽7的开设尺寸与冷却板8的尺寸相适配，冷却板8固定安装在卡接槽7的内部，冷却板8的顶面固定连接有多个连接柱10，多个连接柱10的顶端均固定连接有包覆模11，冷却板8的两侧均贯穿开设有多个通孔9，多个通孔9均等距开设在冷却板8的两侧表面，多个通孔9的内部均固定连接有冷气输送管12，冷气输送管12的外表面开设有多个出气口13，通过设置快速冷却组件，在模具3顶面的板材塑形完成之后，通过冷气输送管12与出气口13向冷却板8的内部输入冷气，此处冷气为干冰烟雾，通过干冰烟雾输入到冷却板8的内部，对与冷却板8固定连接的包覆模11与连接柱10进行换热，且连接柱10与包覆模11的材质均为铜制品，拥有良好的导热效果，故而使得对板材的冷却效果进一步加强，从而实现对模具3顶面的板材进行快速的换热冷却。

冷气输送管12的两端均固定连接有固定架14，固定架14的一侧表面固定连接有外接管15，外接管15的一端贯穿至冷却板8的内部，外接管15的另一端与外界管道固定连接，通过设置固定架14与外接管15，可方便与外界管道的连接，使得连接的更加的便捷。

包覆模11与模具3的凹槽底端相适配，且包覆模11将模具3的凹槽底端包裹，通过包覆模11对模具3的凹槽底端进行包裹，可使得包覆模11与模具3的凹槽底端的接触面积增大，可进一步提高对模具3凹槽底端的冷却效果，也就增加了对模具3顶面板材冷却的效果。

内部降温组件包括风机16，风机16的出风口固定连接有输风管17，输风管17的另一端延伸至装置主体1的内部，输风管17延伸至装置主体1内部的一端固定连接有布风板18，布风板18的内部固定安装有布风架19，输风管17为软管，通过设置内部降温组件，通过启动风机16，风机16产生的风力会通过输风管17进入到布风板18的内部，最后通过布风架19底面开设的多个风槽20向模具3的顶面吹出，即可再次对模具3顶面塑形完成的板材进行降温处理。

布风架19的底面均贯穿开设有多个风槽20，多个风槽20均等距开设在布风架19的底面，且多个风槽20均为矩形开设，使得出风的棉结大大增加，也就进一步提高了降温的效果。

装置主体1的顶面固定安装有气缸21，气缸21位于风机16的一侧，气缸21的输出轴穿透装置主体1的顶面延伸至装置主体1的内部，气缸21的输出轴顶端与布风板18的顶面固定连接，通过设置气缸21，可通过控制气缸21的伸缩带动布风板18在装置主体1的内部上下活动，根据不同的需要调节布风板18与模具3之间的距离，进而适用于不同型号板材的降温作业，进一步提高了装置整体的实用性。

工作原理：在进行使用时，首先将需要塑形的板材放置到模具3的顶面，然后通过定位架4的向下移动将板材紧密的压合到模具3的顶面，然后通过控制台2控制加热板6向定位架4的方向移动，直到加热板6将定位架4与模具3完全覆盖即可通过加热板6对模具3与定位架4之间固定的板材进行塑形作业，最后通过加热板6对板材的不断加热，从而使得板材能够塑形成需要的形状。

此时，塑形完成的板材具有一定的温度，会粘附在模具3的外表面，通过其中一端的外接管15与外界的管道连接，外界的管道一端与输料泵连接，输料泵的另一端连接有装有干冰的储料箱，当输料泵启动之后，将干冰产生的烟雾通过外界管道输送到外接管15的内部，再通过固定架14进入到冷气输送管12的内部，由于冷气输送管12固定连接在冷却板8的内部，且位于冷却板8内部的部分开设有多个出气口13，进入到冷气输送管12内部的干冰烟雾则会通过出气口13分散到冷却板8的内部，且由于包覆模11将模具3的凹槽底部完全包裹，通过连接柱10与冷却板8的顶面连接，包覆模11吸收模具3凹槽底部的热量并且通过连接柱10传输到冷却板8的顶面，冷却板8通过输送的干冰烟雾进行冷却，最后干冰烟雾从另一端的外接管15排出，便可形成一套换热体系，即可对嵌入到模具3内部的板材进行冷却，从而实现了能够对塑形完成之后的板材进行换热的目的，有效的防止了塑形完成之后的板材由于热量过高粘附在模具3的内部不易取出的问题。

在通孔9对模具3进行换热冷却的同时，通过启动风机16，风机16产生的风力会通过输风管17进入到布风板18的内部，最后通过布风架19底面开设的多个风槽20向模具3的顶面吹出，即可再次对模具3顶面塑形完成的板材进行降温处理，进一步提高了板材降温的速率，也就大大增加了生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种使用方便且成型快速的吸塑成型机，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的内部设置有模具(3)，所述装置主体(1)的内部设置有定位架(4)，所述定位架(4)位于模具(3)的上方，所述装置主体(1)的前表面固定安装有控制台(2)，所述装置主体(1)的内部固定连接有固定支架(5)，所述固定支架(5)的内部活动卡接有加热板(6)，其特征在于：所述模具(3)的内部为空心结构，所述模具(3)的两侧表面均贯穿开设有卡接槽(7)，所述卡接槽(7)的内部设置有快速冷却组件，所述装置主体(1)的顶面设置有内部降温组件。

2.根据权利要求1所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述快速冷却组件包括冷却板(8)，所述卡接槽(7)的开设尺寸与冷却板(8)的尺寸相适配，所述冷却板(8)固定安装在卡接槽(7)的内部，所述冷却板(8)的顶面固定连接有多个连接柱(10)，多个所述连接柱(10)的顶端均固定连接有包覆模(11)。

3.根据权利要求2所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述冷却板(8)的两侧均贯穿开设有多个通孔(9)，多个所述通孔(9)均等距开设在冷却板(8)的两侧表面，所述多个所述通孔(9)的内部均固定连接有冷气输送管(12)，所述冷气输送管(12)的外表面开设有多个出气口(13)。

4.根据权利要求3所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述冷气输送管(12)的两端均固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的一侧表面固定连接有外接管(15)，所述外接管(15)的一端贯穿至冷却板(8)的内部，所述外接管(15)的另一端与外界管道固定连接。

5.根据权利要求1所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述内部降温组件包括风机(16)，所述风机(16)的出风口固定连接有输风管(17)，所述输风管(17)的另一端延伸至装置主体(1)的内部，所述输风管(17)延伸至装置主体(1)内部的一端固定连接有布风板(18)，所述布风板(18)的内部固定安装有布风架(19)，所述输风管(17)为软管。

6.根据权利要求5所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述布风架(19)的底面均贯穿开设有多个风槽(20)，多个所述风槽(20)均等距开设在布风架(19)的底面，且多个所述风槽(20)均为矩形开设。

7.根据权利要求1所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述装置主体(1)的顶面固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)位于风机(16)的一侧，所述气缸(21)的输出轴穿透装置主体(1)的顶面延伸至装置主体(1)的内部，所述气缸(21)的输出轴顶端与布风板(18)的顶面固定连接。

8.根据权利要求3所述的使用方便且成型快速的吸塑成型机，其特征在于：所述包覆模(11)与模具(3)的凹槽底端相适配，且包覆模(11)将模具(3)的凹槽底端包裹。

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