CN218985405U - 一种塑料母粒上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料母粒上料装置，包括机架，还包括供料机构，所述机架两侧均设置有进行塑料母粒上料的供料机构，所述供料机构包括滑槽、料斗、滑块、卷扬机、吊绳、排料管和连接管，机架表面两侧均开设有引导料斗竖直移动的滑槽且料斗表面设置有位于滑槽内部的滑块，卷扬机表面绕卷有吊绳并通过吊绳与料斗顶部相连接，在投料时，料斗处于机架底部方便装入塑料母粒，装入完成后卷扬机通过吊绳提升料斗，料斗排料端与连接管对接进而将母粒排出，机架两侧均设置有独立的料斗，可以采用交替循环的作业方式进行供料，进而实现不间断的持续上料作业，减少间隔停机时间，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料母粒加工技术领域，特别涉及一种塑料母粒上料装置。
背景技术
母粒全名塑料母粒，别名母料，是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，母粒是把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂中而得到的聚集体，广泛运用在塑料加工行业，在使用时，一般需要专用的上料装置进行塑料母粒的上料作业。
专利号为CN 216992697 U的专利公布了一种塑料母粒上料装置，通过储料斗一侧安装有倾斜上料通道，使得能够将低位的塑料母粒输送至高位的储料斗内，然后通过储料斗内设有的喷淋管和搅拌叶片，能够对塑料母粒进行搅拌清洗处理，清洗效率较高，提高使用的功能多样性，然后通过第一螺旋叶片和水平上料通道，能够将清洗完成的塑料母粒水平输送完成上料处理。
现有的塑料母粒上料装置在使用时存在以下弊端：传统的上料装置为单一供料源头，单批次塑料母粒投入至上料机内部上料万册很难过后，需要重新对上料机进行补料，这一过程会影响正常的供料作业，为此，我们提出一种塑料母粒上料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料母粒上料装置，通过滑槽、料斗、滑块、卷扬机、吊绳和排料管等组件构成的供料机构，能实现不停机的持续上料供料，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料母粒上料装置，包括机架，还包括供料机构，所述机架两侧均设置有进行塑料母粒上料的供料机构，所述供料机构包括滑槽、料斗、滑块、卷扬机、吊绳、排料管和连接管，机架表面两侧均开设有引导料斗竖直移动的滑槽且料斗表面设置有位于滑槽内部的滑块，卷扬机表面绕卷有吊绳并通过吊绳与料斗顶部相连接，机架表面一侧安装有与母粒加工设备进料端相连接的排料管，排料管末端安装有与料斗排料端相连接的连接管。
进一步地，还包括排料机构，所述料斗内部设置有排出塑料母粒的排料机构，所述排料机构包括斜板、排出管、活动盖、连接板、弹簧和限位杆，料斗内部底端固定连接有斜板且料斗表面靠近斜板底端一侧设置有排出管，排出管端部通过弹簧和连接板与活动盖相连接；放入至料斗内部的塑料母粒顺着斜板滑落至排出管位置附近，正常状态下活动盖处于闭合状态，在完成投料后卷扬机带动料斗上移，上移过程中连接管将活动盖下压，料斗上移到位后排出管与连接管对接，塑料母粒从排出管位置进入连接管并从排料管排出，实现母粒的自动化排出，排出完成后料斗下移，弹簧带动活动盖自动复位闭合。
进一步地，所述连接管分别延伸至机架表面两侧；使得机架左右两侧的连接管都可以为排料管供料。
进一步地，所述连接管端部位置与活动盖位置相对应；确保料斗上移时连接管可以将活动盖顶开。
进一步地，所述排出管底部固定连接有贯穿弹簧和连接板的限位杆；限位杆起到限位作用，使得活动盖只能竖直方向运动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：机架的两侧均设置有盛装塑料母粒的料斗，排料管用来与塑料加工机械相连接，在投料时，料斗处于机架底部方便装入塑料母粒，装入完成后卷扬机通过吊绳提升料斗，料斗排料端与连接管对接进而将母粒排出，机架两侧均设置有独立的料斗，可以采用交替循环的作业方式进行供料，进而实现不间断的持续上料作业，减少间隔停机时间，提高效率；放入至料斗内部的塑料母粒顺着斜板滑落至排出管位置附近，正常状态下活动盖处于闭合状态，在完成投料后卷扬机带动料斗上移，上移过程中连接管将活动盖下压，料斗上移到位后排出管与连接管对接，塑料母粒从排出管位置进入连接管并从排料管排出，实现母粒的自动化排出，排出完成后料斗下移，弹簧带动活动盖自动复位闭合。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料母粒上料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑料母粒上料装置的机架内部结构示意图。
图3为本实用新型一种塑料母粒上料装置的料斗结构示意图。
图中：1、机架；2、供料机构；201、滑槽；202、料斗；203、滑块；204、卷扬机；205、吊绳；206、排料管；207、连接管；3、排料机构；301、斜板；302、排出管；303、活动盖；304、连接板；305、弹簧；306、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种塑料母粒上料装置，包括机架1，还包括供料机构2，所述机架1两侧均设置有进行塑料母粒上料的供料机构2，所述供料机构2包括滑槽201、料斗202、滑块203、卷扬机204、吊绳205、排料管206和连接管207，机架1表面两侧均开设有引导料斗202竖直移动的滑槽201且料斗202表面设置有位于滑槽201内部的滑块203，卷扬机204表面绕卷有吊绳205并通过吊绳205与料斗202顶部相连接，机架1表面一侧安装有与母粒加工设备进料端相连接的排料管206，排料管206末端安装有与料斗202排料端相连接的连接管207。
其中，还包括排料机构3，所述料斗202内部设置有排出塑料母粒的排料机构3，所述排料机构3包括斜板301、排出管302、活动盖303、连接板304、弹簧305和限位杆306，料斗202内部底端固定连接有斜板301且料斗202表面靠近斜板301底端一侧设置有排出管302，排出管302端部通过弹簧305和连接板304与活动盖303相连接；放入至料斗202内部的塑料母粒顺着斜板301滑落至排出管302位置附近，正常状态下活动盖303处于闭合状态，在完成投料后卷扬机204带动料斗202上移，上移过程中连接管207将活动盖303下压，料斗202上移到位后排出管302与连接管207对接，塑料母粒从排出管302位置进入连接管207并从排料管206排出，实现母粒的自动化排出，排出完成后料斗202下移，弹簧305带动活动盖303自动复位闭合。
其中，所述连接管207分别延伸至机架1表面两侧；使得机架1左右两侧的连接管207都可以为排料管206供料。
其中，所述连接管207端部位置与活动盖303位置相对应，所述排出管302底部固定连接有贯穿弹簧305和连接板304的限位杆306；确保料斗202上移时连接管207可以将活动盖303顶开，限位杆306起到限位作用，使得活动盖303只能竖直方向运动。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料母粒上料装置，使用时，机架1的两侧均设置有盛装塑料母粒的料斗202，排料管206用来与塑料加工机械相连接，在投料时，料斗202处于机架1底部方便装入塑料母粒，装入完成后卷扬机204通过吊绳205提升料斗202，料斗202排料端与连接管207对接进而将母粒排出，机架1两侧均设置有独立的料斗202，可以采用交替循环的作业方式进行供料，进而实现不间断的持续上料作业，减少间隔停机时间，提高效率；放入至料斗202内部的塑料母粒顺着斜板301滑落至排出管302位置附近，正常状态下活动盖303处于闭合状态，在完成投料后卷扬机204带动料斗202上移，上移过程中连接管207将活动盖303下压，料斗202上移到位后排出管302与连接管207对接，塑料母粒从排出管302位置进入连接管207并从排料管206排出，实现母粒的自动化排出，排出完成后料斗202下移，弹簧305带动活动盖303自动复位闭合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料母粒上料装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括供料机构(2)，所述机架(1)两侧均设置有进行塑料母粒上料的供料机构(2)，所述供料机构(2)包括滑槽(201)、料斗(202)、滑块(203)、卷扬机(204)、吊绳(205)、排料管(206)和连接管(207)，机架(1)表面两侧均开设有引导料斗(202)竖直移动的滑槽(201)且料斗(202)表面设置有位于滑槽(201)内部的滑块(203)，卷扬机(204)表面绕卷有吊绳(205)并通过吊绳(205)与料斗(202)顶部相连接，机架(1)表面一侧安装有与母粒加工设备进料端相连接的排料管(206)，排料管(206)末端安装有与料斗(202)排料端相连接的连接管(207)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒上料装置，其特征在于：还包括排料机构(3)，所述料斗(202)内部设置有排出塑料母粒的排料机构(3)，所述排料机构(3)包括斜板(301)、排出管(302)、活动盖(303)、连接板(304)、弹簧(305)和限位杆(306)，料斗(202)内部底端固定连接有斜板(301)且料斗(202)表面靠近斜板(301)底端一侧设置有排出管(302)，排出管(302)端部通过弹簧(305)和连接板(304)与活动盖(303)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒上料装置，其特征在于：所述连接管(207)分别延伸至机架(1)表面两侧。
4.根据权利要求2所述的一种塑料母粒上料装置，其特征在于：所述连接管(207)端部位置与活动盖(303)位置相对应。
5.根据权利要求2所述的一种塑料母粒上料装置，其特征在于：所述排出管(302)底部固定连接有贯穿弹簧(305)和连接板(304)的限位杆(306)。
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2022
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