CN218984260U - 一种风电类铸件内腔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电铸件技术领域，且公开了一种风电类铸件内腔打磨装置，包括箱体，箱体的顶部设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有电机，电机的底部固定连接有传动杆。该风电类铸件内腔打磨装置风电类铸件内腔打磨装置，通过第一电动伸缩杆的设置，能够调节打磨片的使用高度，通过电机的设置，能够与传动杆配合带动打磨片转动，通过强力弹簧的设置，能够与限位板和横杆配合带动打磨片始终与铸件的内壁贴合，通过收集罩的设置，能够将箱体内部的粉尘输送至过滤箱的内腔，通过安装框和过滤网的设置，能够过滤掉空气中粉尘，通过风机的设置，能够与三通管和出风管配合将过滤后的空气排出。

Description

一种风电类铸件内腔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及风电铸件技术领域，具体是一种风电类铸件内腔打磨装置。

背景技术

风力发电技术是现有较为成熟的环保能源利用技术，风力发电装置中包括多种组件，其中管状铸件也是多种组件的其中之一，在管状铸件的生产过程中，需对冷凝成型的铸件进行打磨，方便后续的加工工作。

在风电铸件加工时需要使用打磨装置，中国专利公开了一种风电类铸件内腔打磨装置（授权公告号CN217551960U），该专利技术采用扩展组件和打磨组件的组合方式，能够对若干个打磨组件的打磨位置进行同步调节操作，使得打磨组件能够与风电管件铸件的内壁接触并保持恒定的摩擦力，确保打磨组件可以对风电管件铸件的内壁进行全面高效的打磨处理，避免出现打磨不均的现象，但是现有的打磨装置不具有粉尘收集的功能，打磨的粉尘容易飘浮在空气中，降低了空气的质量，同时影响使用者的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种风电类铸件内腔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电类铸件内腔打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电类铸件内腔打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有强力弹簧，所述强力弹簧的两侧均固定连接有限位板，两个限位板相反的一侧均固定连接有横杆，所述横杆远离限位板的一侧贯穿至安装箱的外侧并固定连接有打磨片；

所述箱体的底部设置有收集机构，所述收集机构包括过滤箱，所述过滤箱的顶部固定连接于箱体的底部，所述过滤箱的顶部连通有收集罩，所述收集罩的顶部贯穿至箱体的内腔，所述过滤箱的内腔设置有安装框，所述安装框内腔的底部设置有过滤网，所述过滤箱底部的两侧均固定连接有风机，所述风机的正表面连通有出风管，所述过滤箱的底部连通有三通管，所述三通管底部的两侧均与风机连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有缓冲防滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的两侧均固定连接有滑块，所述过滤箱内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的右侧固定连接有控制器，所述安装框的正表面固定连接有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有密封门，所述密封门的正表面设置有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的两侧均固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔设置有蓄电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置，通过第一电动伸缩杆的设置，能够调节打磨片的使用高度，通过电机的设置，能够与传动杆配合带动打磨片转动，通过强力弹簧的设置，能够与限位板和横杆配合带动打磨片始终与铸件的内壁贴合，通过收集罩的设置，能够将箱体内部的粉尘输送至过滤箱的内腔，通过安装框和过滤网的设置，能够过滤掉空气中粉尘，通过风机的设置，能够与三通管和出风管配合将过滤后的空气排出。

2、本实用新型通过设置，通过第二电动伸缩杆的设置，能够带动缓冲防滑板对铸件进行夹持固定，通过滑块和滑槽的设置，能够取出安装框便于处理过滤网表面的粉尘，通过支撑腿和支撑板的设置，能够保持本装置的稳定性，通过控制器的设置，能够控制本装置中所有电器组件，通过观察窗的设置，能够实时观察箱体的内部情况，通过蓄电池的设置，能够防止本装置中所有电器组件出现断电现象。

附图说明

图1为一种风电类铸件内腔打磨装置的结构立体图；

图2为一种风电类铸件内腔打磨装置中结构示意图；

图3为一种风电类铸件内腔打磨装置图2中A的局部放大图；

图4为一种风电类铸件内腔打磨装置安装框的立体图。

图中：1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、电机；4、传动杆；5、安装箱；6、强力弹簧；7、限位板；8、横杆；9、打磨片；10、收集机构；101、过滤箱；102、收集罩；103、安装框；104、过滤网；105、风机；106、出风管；107、三通管；11、第二电动伸缩杆；12、缓冲防滑板；13、滑块；14、滑槽；15、支撑腿；16、支撑板；17、控制器；18、密封门；19、观察窗；20、电池盒；21、蓄电池。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种风电类铸件内腔打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有电机3，电机3的底部固定连接有传动杆4，传动杆4的底部固定连接有安装箱5，安装箱5的内腔设置有强力弹簧6，强力弹簧6的两侧均固定连接有限位板7，两个限位板7相反的一侧均固定连接有横杆8，横杆8远离限位板7的一侧贯穿至安装箱5的外侧并固定连接有打磨片9；

箱体1的底部设置有收集机构10，收集机构10包括过滤箱101，过滤箱101的顶部固定连接于箱体1的底部，过滤箱101的顶部连通有收集罩102，收集罩102的顶部贯穿至箱体1的内腔，过滤箱101的内腔设置有安装框103，安装框103内腔的底部设置有过滤网104，过滤箱101底部的两侧均固定连接有风机105，风机105的正表面连通有出风管106，过滤箱101的底部连通有三通管107，三通管107底部的两侧均与风机105连通。

具体的，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆11，两个第二电动伸缩杆11相对的一侧均固定连接有缓冲防滑板12。

通过上述技术方案，通过第二电动伸缩杆11的设置，能够带动缓冲防滑板12对铸件进行夹持固定。

具体的，安装框103的两侧均固定连接有滑块13，过滤箱101内腔的两侧均开设有与滑块13配合使用的滑槽14。

通过上述技术方案，通过滑块13和滑槽14的设置，能够取出安装框103便于处理过滤网104表面的粉尘。

具体的，过滤箱101底部的两侧均固定连接有支撑腿15，支撑腿15的底部固定连接有支撑板16。

通过上述技术方案，通过支撑腿15和支撑板16的设置，能够保持本装置的稳定性。

具体的，过滤箱101的右侧固定连接有控制器17，安装框103的正表面固定连接有把手。

通过上述技术方案，通过控制器17的设置，能够控制本装置中所有电器组件。

具体的，箱体1正表面的左侧通过合页活动连接有密封门18，密封门18的正表面设置有观察窗19。

通过上述技术方案，通过观察窗19的设置，能够实时观察箱体1的内部情况。

具体的，箱体1的两侧均固定连接有电池盒20，电池盒20的内腔设置有蓄电池21。

通过上述技术方案，通过蓄电池21的设置，能够防止本装置中所有电器组件出现断电现象。

本实用新型的工作原理是：开启密封门18，将需要打磨的铸件放在两个缓冲防滑板12之间，开启第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11带动缓冲防滑板12对铸件进行夹持固定，然后开启第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2带动安装箱5向下移动，通过使用者按压打磨片9，打磨片9与横杆8和限位板7配合挤压强力弹簧6，至打磨片9向下延伸至铸件的内腔，然后通过强力弹簧6的张力带动打磨片9始终与铸件的内壁贴合，第一电机3与传动杆4配合带动打磨片9对铸件的内壁进行打磨，同时开启风机，风机105与收集罩102配合将打磨产生的粉尘输送至过滤箱101的内腔，通过过滤网104过滤掉空气中的粉尘，风机105与出风管106和三通管107配合将过滤后的空气排出，防止粉尘飘浮在空气中。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风电类铸件内腔打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的底部贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有电机（3），所述电机（3）的底部固定连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的底部固定连接有安装箱（5），所述安装箱（5）的内腔设置有强力弹簧（6），所述强力弹簧（6）的两侧均固定连接有限位板（7），两个限位板（7）相反的一侧均固定连接有横杆（8），所述横杆（8）远离限位板（7）的一侧贯穿至安装箱（5）的外侧并固定连接有打磨片（9）；

所述箱体（1）的底部设置有收集机构（10），所述收集机构（10）包括过滤箱（101），所述过滤箱（101）的顶部固定连接于箱体（1）的底部，所述过滤箱（101）的顶部连通有收集罩（102），所述收集罩（102）的顶部贯穿至箱体（1）的内腔，所述过滤箱（101）的内腔设置有安装框（103），所述安装框（103）内腔的底部设置有过滤网（104），所述过滤箱（101）底部的两侧均固定连接有风机（105），所述风机（105）的正表面连通有出风管（106），所述过滤箱（101）的底部连通有三通管（107），所述三通管（107）底部的两侧均与风机（105）连通。

2.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔两侧的底部均固定连接有第二电动伸缩杆（11），两个第二电动伸缩杆（11）相对的一侧均固定连接有缓冲防滑板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于：所述安装框（103）的两侧均固定连接有滑块（13），所述过滤箱（101）内腔的两侧均开设有与滑块（13）配合使用的滑槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于：所述过滤箱（101）底部的两侧均固定连接有支撑腿（15），所述支撑腿（15）的底部固定连接有支撑板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于：所述过滤箱（101）的右侧固定连接有控制器（17），所述安装框（103）的正表面固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）正表面的左侧通过合页活动连接有密封门（18），所述密封门（18）的正表面设置有观察窗（19）。

7.根据权利要求1所述的一种风电类铸件内腔打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的两侧均固定连接有电池盒（20），所述电池盒（20）的内腔设置有蓄电池（21）。

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