CN218984194U - 一种冷轧钢板的侧边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，且公开了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台和冷轧钢板，匚型台底部内壁的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板上毛边的砂磨轮，匚型台的内部设置有用于限制冷轧钢板位置的夹持组件。该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置承载板和限位板，使得减速电机驱使定位螺杆转动时，定位螺杆通过定位板带动承载板沿水平方向运动，从而调节承载板的左侧内壁至限位板右侧内壁之间的距离，以便限位板和承载板在调整冷轧钢板的打磨面后对冷轧钢板进行夹持限位，从而保障装置为冷轧钢板提供的限位作用，以保障对冷轧钢板侧面毛边的打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体为一种冷轧钢板的侧边打磨装置。
背景技术
冷轧钢板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，冷轧钢板在生产完成后一般会裁剪为标准尺寸，裁剪完成后冷轧钢板的侧边往往会具有一定的毛刺，因此需要对其侧边进行打磨。
现有技术中用于冷轧钢板的侧边打磨装置在进行打磨工作时为了保持冷轧钢板的稳定一般会设置限位机构为冷轧钢板提供限位，但是在通常情况下冷轧钢板的四个侧面都需要进行打磨，而裁剪出的冷轧钢板中矩形结构的冷轧钢板居多，导致在更换冷轧钢板的打磨面后，限位机构难以为冷轧钢板提供足够的限位作用，影响对冷轧钢板侧边毛刺的打磨效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，解决了裁在更换冷轧钢板的打磨面后，限位机构难以为冷轧钢板提供足够的限位作用，影响对冷轧钢板侧边毛刺的打磨效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台和冷轧钢板，匚型台底部内壁的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板上毛边的砂磨轮，匚型台的内部设置有用于限制冷轧钢板位置的夹持组件，所述驱动电机的左右两侧均设置有一组与匚型台底部内壁固定连接的挡板，所述夹持组件包括承载板和两组限位板，所述承载板和限位板均为长度与匚型台内壁相等的L型板，所述匚型台的左侧开设有供承载板穿过的出入槽，所述承载板和限位板的右侧均与匚型台的右侧内壁相接触，承载板的下方设置有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外表面转动连接有连接板，所述连接板为凹板且两组限位板的底部均与连接板的顶部固定连接，所述连接板外表面的右侧螺纹连接有定位板且定位板的顶部与承载板的底部固定连接，所述出入槽的底部内壁开设有长度和高度大于定位板的定位槽，所述承载板的下方设置有调节板和伺服电机，所述减速电机的底部与调节板的顶部固定连接，所述匚型台的底部内壁开设有安装槽，所述伺服电机的底部与安装槽的底部内壁固定连接，所述伺服电机的输出端键连接有转板，所述转板的右端转动连接有调节轴，所述调节板的底部开设有调节槽，调节槽的内壁与调节轴的外表面滑动连接，所述限位板的底部固定连接有支撑柱，所述调节板的顶部开设有两组与支撑柱外表面固定连接的支撑孔，所述支撑柱的底端与匚型台的底部内壁滑动连接。
优选的，位于所述承载板前方限位板的前侧与挡板的后侧之间留有空隙，挡板的高度大于限位板顶部至匚型台底部内壁的距离。
优选的，所述承载板的底部固定连接有加固板且加固板的底部与匚型台的底部内壁滑动连接，加固板的长度和高度均与定位板相等。
优选的，所述承载板的底部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向板，导向板的左右两侧分别与两组连接板的相对侧固定连接。
优选的，所述减速电机的前后两侧均设置有一组滑动板，滑动板的顶部与承载板的底部滑动连接，滑动板的底部与调节板的顶部固定连接。
优选的，所述连接板的底部高于调节板的顶部，调节板的底部与转板的顶部之间留有空隙。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，具备以下有益效果：
1、该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置承载板和限位板，使得减速电机驱使定位螺杆转动时，定位螺杆通过定位板带动承载板沿水平方向运动，从而调节承载板的左侧内壁至限位板右侧内壁之间的距离，以便限位板和承载板在调整冷轧钢板的打磨面后对冷轧钢板进行夹持限位，从而保障装置为冷轧钢板提供的限位作用，以保障对冷轧钢板侧面毛边的打磨效果。
2、该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置调节板和支撑柱，使得调节板和减速电机沿水平方向运动时，由于定位螺杆通过定位板与承载板相连接，使得承载板和限位板同步跟随调节板水平运动，以使限位板推动冷轧钢板运动，从而使砂磨轮对冷轧钢板的侧边进行全面打磨，并维持承载板和限位板对冷轧钢板的限位效果。
3、该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置转板和调节轴，使得调节轴受转板带动下而做周向运动的同时沿调节槽内壁滑动，从而使调节轴推动调节板沿水平方向做往复运动，以便限位板在打磨工作结束后带动冷轧钢板复位，便于工作人员调整冷轧钢板的打磨面，并保障冷轧钢板的前侧与砂磨轮均匀接触，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构四分之一剖视示意图；
图3为本实用新型转板处结构示意图。
图中：1、匚型台；2、冷轧钢板；3、承载板；4、限位板；5、驱动电机；6、砂磨轮；7、挡板；8、减速电机；9、定位螺杆；10、定位板；11、连接板；12、导向板；13、调节板；14、滑动板；15、支撑柱；16、伺服电机；17、转板；18、调节轴；19、出入槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台1和冷轧钢板2，匚型台1底部内壁的前侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板2上毛边的砂磨轮6，匚型台1的内部设置有用于限制冷轧钢板2位置的夹持组件，驱动电机5的左右两侧均设置有一组与匚型台1底部内壁固定连接的挡板7，夹持组件包括承载板3和两组限位板4，承载板3和限位板4均为长度与匚型台1内壁相等的L型板，匚型台1的左侧开设有供承载板3穿过的出入槽19，承载板3和限位板4的右侧均与匚型台1的右侧内壁相接触，承载板3的下方设置有减速电机8，减速电机8的输出端键连接有定位螺杆9，定位螺杆9的外表面转动连接有连接板11，连接板11为凹板且两组限位板4的底部均与连接板11的顶部固定连接，连接板11外表面的右侧螺纹连接有定位板10且定位板10的顶部与承载板3的底部固定连接，出入槽19的底部内壁开设有长度和高度大于定位板10的定位槽，承载板3的下方设置有调节板13和伺服电机16，减速电机8的底部与调节板13的顶部固定连接，匚型台1的底部内壁开设有安装槽，伺服电机16的底部与安装槽的底部内壁固定连接，伺服电机16的输出端键连接有转板17，转板17的右端转动连接有调节轴18，调节板13的底部开设有调节槽，调节槽的内壁与调节轴18的外表面滑动连接，限位板4的底部固定连接有支撑柱15，调节板13的顶部开设有两组与支撑柱15外表面固定连接的支撑孔，支撑柱15的底端与匚型台1的底部内壁滑动连接。
具体的，为了便于限位板4带动冷轧钢板2运动，位于承载板3前方限位板4的前侧与挡板7的后侧之间留有空隙，挡板7的高度大于限位板4顶部至匚型台1底部内壁的距离，使得限位板4水平运动的过程中始终与挡板7之间保持距离，从而降低限位板4受到的阻力，并且便于工作人员推动冷轧钢板2抵住挡板7的后侧。
具体的，承载板3的底部固定连接有加固板且加固板的底部与匚型台1的底部内壁滑动连接，加固板的长度和高度均与定位板10相等。
具体的，为了保障装置运行时的稳定性，承载板3的底部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向板12，导向板12的左右两侧分别与两组连接板11的相对侧固定连接，使得导向板12沿导向槽内壁滑动，以便维持承载板3与限位板4之间的相对稳定，减速电机8的前后两侧均设置有一组滑动板14，滑动板14的顶部与承载板3的底部滑动连接，滑动板14的底部与调节板13的顶部固定连接，使得滑动板14的顶部抵住承载板3的底部，从而辅助承载板3受力，以便承载板3为冷轧钢板2提供支撑。
具体的，为了降低装置的运行磨损，连接板11的底部高于调节板13的顶部，使得调节板13在调节轴18的带动下沿水平方向运动时不会与连接板11发生摩擦，调节板13的底部与转板17的顶部之间留有空隙，使得调节板13与转板17之间始终保持距离，以减少调节板13运动时受到的阻力以及产生的磨损。
工作原理：在使用时，将冷轧钢板2放置在承载板3顶部并推动冷轧钢板2前移直至冷轧钢板2抵住挡板7的后侧，之后启动减速电机8，以使定位螺杆9转动并带动定位板10水平运动，从而使定位板10带动承载板3水平运动，以调节承载板3左侧内壁至限位板4右侧内壁的距离，直至限位板4的右侧内壁和承载板3的左侧内壁分别抵住冷轧钢板2的左右两侧，从而实现对冷轧钢板2的限位，之后启动驱动电机5和伺服电机16，砂磨轮6跟随驱动电机5的输出端转动并对冷轧钢板2的侧边进行打磨，同时转板17带动调节轴18以伺服电机16的输出端为轴心做周向运动，从而使调节轴18推动调节板13水平运动，调节板13通过支撑柱15带动限位板4运动，连接板11和减速电机8分别跟随限位板4和调节板13运动，从而使定位螺杆9带动定位板10和承载板3与限位板4同步运动，以使砂磨轮6对冷轧钢板2的前侧进行均匀的打磨。
综上所述，该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置承载板3和限位板4，使得减速电机8驱使定位螺杆9转动时，定位螺杆9通过定位板10带动承载板3沿水平方向运动，从而调节承载板3的左侧内壁至限位板4右侧内壁之间的距离，以便限位板4和承载板3在调整冷轧钢板2的打磨面后对冷轧钢板2进行夹持限位，从而保障装置为冷轧钢板2提供的限位作用，以保障对冷轧钢板2侧面毛边的打磨效果，通过设置调节板13和支撑柱15，使得调节板13和减速电机8沿水平方向运动时，由于定位螺杆9通过定位板10与承载板3相连接，使得承载板3和限位板4同步跟随调节板13水平运动，以使限位板4推动冷轧钢板2运动，从而使砂磨轮6对冷轧钢板2的侧边进行全面打磨，并维持承载板3和限位板4对冷轧钢板2的限位效果，通过设置转板17和调节轴18，使得调节轴18受转板17带动下而做周向运动的同时沿调节槽内壁滑动，从而使调节轴18推动调节板13沿水平方向做往复运动，以便限位板4在打磨工作结束后带动冷轧钢板2复位，便于工作人员调整冷轧钢板2的打磨面，并保障冷轧钢板2的前侧与砂磨轮6均匀接触，提高了装置的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台(1)和冷轧钢板(2)，匚型台(1)底部内壁的前侧固定安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板(2)上毛边的砂磨轮(6)，匚型台(1)的内部设置有用于限制冷轧钢板(2)位置的夹持组件，其特征在于：所述驱动电机(5)的左右两侧均设置有一组与匚型台(1)底部内壁固定连接的挡板(7)，所述夹持组件包括承载板(3)和两组限位板(4)，所述承载板(3)和限位板(4)均为长度与匚型台(1)内壁相等的L型板，所述匚型台(1)的左侧开设有供承载板(3)穿过的出入槽(19)，所述承载板(3)和限位板(4)的右侧均与匚型台(1)的右侧内壁相接触，承载板(3)的下方设置有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端键连接有定位螺杆(9)，所述定位螺杆(9)的外表面转动连接有连接板(11)，所述连接板(11)为凹板且两组限位板(4)的底部均与连接板(11)的顶部固定连接，所述连接板(11)外表面的右侧螺纹连接有定位板(10)且定位板(10)的顶部与承载板(3)的底部固定连接，所述出入槽(19)的底部内壁开设有长度和高度大于定位板(10)的定位槽，所述承载板(3)的下方设置有调节板(13)和伺服电机(16)，所述减速电机(8)的底部与调节板(13)的顶部固定连接，所述匚型台(1)的底部内壁开设有安装槽，所述伺服电机(16)的底部与安装槽的底部内壁固定连接，所述伺服电机(16)的输出端键连接有转板(17)，所述转板(17)的右端转动连接有调节轴(18)，所述调节板(13)的底部开设有调节槽，调节槽的内壁与调节轴(18)的外表面滑动连接，所述限位板(4)的底部固定连接有支撑柱(15)，所述调节板(13)的顶部开设有两组与支撑柱(15)外表面固定连接的支撑孔，所述支撑柱(15)的底端与匚型台(1)的底部内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的侧边打磨装置，其特征在于：位于所述承载板(3)前方限位板(4)的前侧与挡板(7)的后侧之间留有空隙，挡板(7)的高度大于限位板(4)顶部至匚型台(1)底部内壁的距离。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的侧边打磨装置，其特征在于：所述承载板(3)的底部固定连接有加固板且加固板的底部与匚型台(1)的底部内壁滑动连接，加固板的长度和高度均与定位板(10)相等。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的侧边打磨装置，其特征在于：所述承载板(3)的底部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向板(12)，导向板(12)的左右两侧分别与两组连接板(11)的相对侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的侧边打磨装置，其特征在于：所述减速电机(8)的前后两侧均设置有一组滑动板(14)，滑动板(14)的顶部与承载板(3)的底部滑动连接，滑动板(14)的底部与调节板(13)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板的侧边打磨装置，其特征在于：所述连接板(11)的底部高于调节板(13)的顶部，调节板(13)的底部与转板(17)的顶部之间留有空隙。
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| CN202222697019.9U CN218984194U (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种冷轧钢板的侧边打磨装置 |
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