CN218982577U - 一种络合铁脱硫水力解堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络合铁脱硫水力解堵结构，包括络合铁脱硫装置氧化塔、连接法兰、过渡管、排污管、可升降式水力解堵组件和压缩空气吹扫组件，所述过渡管、排污管依次连通设于络合铁脱硫装置氧化塔的出口底部，所述连接法兰安装设于络合铁脱硫装置氧化塔的锥形底部与过渡管之间，所述压缩空气吹扫组件连通设于络合铁脱硫装置氧化塔的外底部侧壁上。本实用新型属于解堵结构技术领域，具体是提供了一种不需要停产便可进行解堵，降低对生产造成的影响，便于将堵塞物进行集中清理，减少对环境的污染，机器代替人工清理，降低工人劳动力的络合铁脱硫水力解堵结构。

Description

一种络合铁脱硫水力解堵结构

技术领域

本实用新型属于解堵结构技术领域，具体是指一种络合铁脱硫水力解堵结构。

背景技术

络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，络合铁气体脱硫技术脱硫液中存在固体硫磺颗粒，这些颗粒容易在氧化塔锥形底部聚集，造成锥形底部管线和阀门的堵塞。

堵塞以后目前现有解堵方法为停产排空氧化塔内液体，人工进行解堵，这种解堵方法在使用时存在停产会影响生产效率，在清理过程中会造成大量的脱硫液流失，污染周边环境，且人工清理存在环境恶劣，劳动强度大的缺点。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种不需要停产便可进行解堵，降低对生产造成的影响，便于将堵塞物进行集中清理，减少对环境的污染，机器代替人工清理，降低工人劳动力的络合铁脱硫水力解堵结构。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案的络合铁脱硫水力解堵结构，包括络合铁脱硫装置氧化塔、连接法兰、过渡管、排污管、可升降式水力解堵组件和压缩空气吹扫组件，所述过渡管、排污管依次连通设于络合铁脱硫装置氧化塔的出口底部，所述连接法兰安装设于络合铁脱硫装置氧化塔的锥形底部与过渡管之间，所述可升降式水力解堵组件的上端滑动连接设于过渡管与络合铁脱硫装置氧化塔锥形底部之间，所述压缩空气吹扫组件连通设于络合铁脱硫装置氧化塔的外底部侧壁上；所述可升降式水力解堵组件包括安装架、冲洗高度调节组件、冲洗组件和冲洗防堵组件，所述安装架连接设于过渡管与排污管的底部，所述冲洗高度调节组件连接设于安装架的内部，所述冲洗组件的下端连接设于安装架的内部，所述冲洗组件的上端可升降连接设于过渡管与络合铁脱硫装置氧化塔锥形底部之间，且所述冲洗防堵组件套设于冲洗组件的外侧；所述冲洗高度调节组件包括升降调节箱、第一限位板、第二限位板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和升降连板，所述升降调节箱连接设于安装架的内部，所述第一限位板和第二限位板分别连接设于升降调节箱的两相对内壁上，所述第一螺纹杆转动连接设于第一限位板与升降调节箱的内底部之间，所述第二螺纹杆转动连接设于第二限位板与升降调节箱的内底部之间，且所述升降连板的两端分别螺纹套设于第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的下端分别固定套设有左驱动蜗轮和右驱动蜗轮，所述升降调节箱的内部转动连接设有驱动蜗杆，所述左驱动蜗轮和右驱动蜗轮分别与驱动蜗杆啮合连接，且所述安装架的外侧连接设有第一电机板，所述第一电机板的上端连接设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。

优选的，所述冲洗组件包括水箱、微型高压水泵和内出水罩，所述水箱连接设于升降连板的上端，所述微型高压水泵连接设于水箱的上端，所述微型高压水泵的进水口连接设于水箱的内部，所述内出水罩的下端连通设于微型高压水泵的出水口上，且所述内出水罩的上端可升降连接设于过渡管与络合铁脱硫装置氧化塔锥形底部之间。

优选的，所述冲洗防堵组件包括外出水罩、从动齿轮、第二电机板、第二电机和主动齿轮，所述外出水罩套设于内出水罩的外侧，所述从动齿轮固定套设于外出水罩下端的外侧，所述第二电机板连接设于水箱的上端，所述第二电机连接设于第二电机板的上端，所述主动齿轮固定套设于第二电机的输出轴外侧，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述内出水罩的外侧连接设有第一出水口，所述外出水罩的外侧连接设有第二出水口，所述第一出水口在内出水罩的外侧呈环形阵列设有八组，所述第二出水口在外出水罩的外侧呈环形阵列设有八组。

优选的，两相邻所述第一出水口之间均连接设有堵槽，所述堵槽的内部滑动连接设有堵球，所述堵球的外侧与堵槽的内壁之间连接设有复位弹簧。

优选的，所述内出水罩的外顶部连接设有转动环槽，所述外出水罩的内顶部连接设有辅助转轮，所述辅助转轮的下端转动连接设于转动环槽的内部。

优选的，所述外出水罩与排污管之间设置有密封结构，使得外出水罩在排污管升降的同时不会漏水，密封结构可采用填料密封、机械密封或柔性材料密封，且所述排污管上设置有排污阀。

优选地，所述压缩空气吹扫组件包括吹扫管、吹扫固定件、喷嘴和连接管，所述吹扫管通过吹扫固定件固定设于络合铁脱硫装置氧化塔的外底壁上，所述喷嘴与吹扫管连通，且喷嘴连通设于络合铁脱硫装置氧化塔内壁，所述连接管与吹扫管连通，且所述连接管的一侧设置有与气泵连接的气阀。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案的络合铁脱硫水力解堵结构，

1、不需要进行停产，降低对生产的影响；

2、通过机器代替人工进行清理，减低工人劳动强度，提高解堵效率；

3、可对堵塞物进行集中处理，不会造成脱硫液流失，降低对环境的污染。

附图说明

图1为本方案的络合铁脱硫水力解堵结构的整体结构示意图；

图2为本方案的络合铁脱硫水力解堵结构的结构示意图；

图3为本方案的络合铁脱硫水力解堵结构中内出水罩与外出水罩的连通示意图；

图4为图1中A部分的局部放大示意图；

图5为图1中B部分的局部放大示意图。

其中，1、络合铁脱硫装置氧化塔，2、连接法兰，3、过渡管，4、排污管，5、可升降式水力解堵组件，6、压缩空气吹扫组件，7、安装架，8、冲洗高度调节组件，9、冲洗组件，10、冲洗防堵组件，11、升降调节箱，12、第一限位板，13、第二限位板，14、第一螺纹杆，15、第二螺纹杆，16、升降连板，17、左驱动蜗轮，18、右驱动蜗轮，19、驱动蜗杆，20、第一电机板，21、第一电机，22、水箱，23、微型高压水泵，24、内出水罩，25、外出水罩，26、从动齿轮，27、第二电机板，28、第二电机，29、主动齿轮，30、第一出水口，31、第二出水口，32、堵槽，33、堵球，34、复位弹簧，35、转动环槽，36、辅助转轮，37、密封结构，38、排污阀，39、吹扫管，40、吹扫固定件，41、连接管。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种络合铁脱硫水力解堵结构，包括络合铁脱硫装置氧化塔1，所述络合铁脱硫装置氧化塔1的出口底部依次连通设有过渡管3和排污管4，所述络合铁脱硫装置氧化塔1的锥形底部与过渡管3之间连接设有连接法兰2，所述过渡管3与络合铁脱硫装置氧化塔1锥形底部之间连接设有可升降式水力解堵组件5，且所述络合铁脱硫装置氧化塔1的外底部侧壁上连接设有压缩空气吹扫组件6。

如图4所示，所述可升降式水力解堵组件5包括安装架7，所述安装架7连接设于过渡管3与排污管4的底部，所述安装架7的内部连接设有冲洗高度调节组件8和冲洗组件9，所述冲洗组件9的上端可升降连接设于过渡管3与络合铁脱硫装置氧化塔1锥形底部之间，且所述冲洗组件9的外侧套设有冲洗防堵组件10。

如图4所示，所述冲洗高度调节组件8包括升降调节箱11、第一限位板12、第二限位板13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆15、左驱动蜗轮17、右驱动蜗轮18、驱动蜗杆19、第一电机板20和第一电机21，所述升降调节箱11连接设于安装架7的内部，所述第一限位板12和第二限位板13分别连接设于升降调节箱11的两相对内壁上，所述第一限位板12与升降调节箱11的内底部之间转动连接设有第一螺纹杆14，所述第二限位板13与升降调节箱11的内底部之间连接设有第二螺纹杆15，且所述第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的外侧螺纹套设有升降连板16，且所述左驱动蜗轮17和右驱动蜗轮18分别固定套设于第一螺纹杆14和第二螺纹杆15的下端外侧，所述驱动蜗杆19转动连接设于升降调节箱11的内部，所述左驱动蜗轮17和右驱动蜗轮18分别与驱动蜗杆19啮合连接，且所述第一电机板20连接设于安装架7的外侧，所述第一电机21连接设于第一电机板20的上端，所述第一电机21的输出轴连接设于驱动蜗杆19的一端。

如图4所示，所述冲洗组件9包括水箱22，所述水箱22连接设于升降连板16的上端，所述微型高压水泵23连接设于水箱22的上端，所述微型高压水泵23的进水口连接设于水箱22的内部，所述微型高压水泵23的出水口上连通设有内出水罩24，且所述内出水罩24的上端可升降连接设于过渡管3与络合铁脱硫装置氧化塔1锥形底部之间。

如图4所示，所述冲洗防堵组件10包括外出水罩25，所述外出水罩25套设于内出水罩24的外侧，所述外出水罩25下端的外侧固定套设有从动齿轮26，所述水箱22的上端连接设有第二电机板27，所述第二电机板27的上端连接设有第二电机28，所述第二电机28的输出轴外侧固定套设有主动齿轮29，且所述主动齿轮29与从动齿轮26啮合连接。

其中，所述内出水罩24的外侧连接设有第一出水口30，所述外出水罩25的外侧连接设有第二出水口31，所述第一出水口30在内出水罩24的外侧呈环形阵列设有八组，所述第二出水口31在外出水罩25的外侧呈环形阵列设有八组。

两相邻所述第一出水口30之间均连接设有堵槽32，所述堵槽32的内部滑动连接设有堵球33，所述堵球33的外侧与堵槽32的内壁之间连接设有复位弹簧34。

所述内出水罩24的外顶部连接设有转动环槽35，所述外出水罩25的内顶部连接设有辅助转轮36，所述辅助转轮36的下端转动连接设于转动环槽35的内部。

所述外出水罩25与排污管4之间设置有密封结构37，使得外出水罩25在排污管4升降的同时不会漏水，密封结构37可采用填料密封、机械密封或柔性材料密封，且所述排污管4上设置有排污阀38。

所述压缩空气吹扫组件6包括吹扫管39、吹扫固定件40、喷嘴和连接管41，所述吹扫管39通过吹扫固定件40固定设于络合铁脱硫装置氧化塔1的外底壁上，所述喷嘴与吹扫管39连通，且喷嘴连通设于络合铁脱硫装置氧化塔1内壁，所述连接管41与吹扫管39连通，且所述连接管41的一侧设置有与气泵连接的气阀。

具体使用时，外界电源为设备进行供电，解堵方法包括以下步骤：

步骤一：将本设备通过连接法兰2连接在络合铁脱硫装置氧化塔1的锥底阀门下端，将连接管41与外界的气泵连接。

步骤二：打开络合铁脱硫装置氧化塔1的锥底阀门，通过冲洗高度调节组件8将冲洗组件9移动到硫磺堵塞物位置；启动第一电机21，第一电机21带动驱动蜗杆19转动，驱动蜗杆19通过左驱动蜗轮17和右驱动蜗轮18带动第一螺纹杆14和第二螺纹杆15进行转动，从而通过升降连板16带动冲洗组件9和冲洗防堵组件10向上运动，使冲洗组件9和冲洗防堵组件10的顶端进入堵塞处；

步骤三：启动第二电机28和微型高压水泵23，使第一出水口30与第二出水口31连通，将水箱22内部的水经由内出水罩24、第一出水口30和第二出水口31将硫磺堵塞物剥离，剥离后的硫磺堵塞物下落到过渡管3下部，通过排污管4排出；第二电机28正转通过主动齿轮29和从动齿轮26将外出水罩25进行旋转，当第一出水口30与第二出水口31连通时停止运行，微型高压水泵23将水箱22内部的水抽出进入内出水罩24的内部；

步骤四：通过气泵向吹扫管39与喷嘴内冲入气体，通过气体的吹扫、冲洗，防止硫磺颗粒在内壁附着；

步骤五：待堵塞物全部清除完毕，将冲洗组件9和冲洗防堵组件10的上端下降到过渡管3内，第二电机28反转，使第一出水口30和第二出水口31错开，堵球33进入第二出水口31的内部对其进行堵住；

步骤六：将络合铁脱硫装置氧化塔1的锥底阀门关闭，断开连接法兰2与锥底阀门的连接，实现本设备的拆除，解堵完成。

步骤七：打开排污阀38，将堵塞物进行集中清理，降低对外界环境的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：包括络合铁脱硫装置氧化塔、连接法兰、过渡管、排污管、可升降式水力解堵组件和压缩空气吹扫组件，所述过渡管、排污管依次连通设于络合铁脱硫装置氧化塔的出口底部，所述连接法兰安装设于络合铁脱硫装置氧化塔的锥形底部与过渡管之间，所述可升降式水力解堵组件的上端滑动连接设于过渡管与络合铁脱硫装置氧化塔锥形底部之间，所述压缩空气吹扫组件连通设于络合铁脱硫装置氧化塔的外底部侧壁上；所述可升降式水力解堵组件包括安装架、冲洗高度调节组件、冲洗组件和冲洗防堵组件，所述安装架连接设于过渡管与排污管的底部，所述冲洗高度调节组件连接设于安装架的内部，所述冲洗组件的下端连接设于安装架的内部，所述冲洗组件的上端可升降连接设于过渡管与络合铁脱硫装置氧化塔锥形底部之间，且所述冲洗防堵组件套设于冲洗组件的外侧；所述冲洗高度调节组件包括升降调节箱、第一限位板、第二限位板、第一螺纹杆、第二螺纹杆和升降连板，所述升降调节箱连接设于安装架的内部，所述第一限位板和第二限位板分别连接设于升降调节箱的两相对内壁上，所述第一螺纹杆转动连接设于第一限位板与升降调节箱的内底部之间，所述第二螺纹杆转动连接设于第二限位板与升降调节箱的内底部之间，且所述升降连板的两端分别螺纹套设于第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的下端分别固定套设有左驱动蜗轮和右驱动蜗轮，所述升降调节箱的内部转动连接设有驱动蜗杆，所述左驱动蜗轮和右驱动蜗轮分别与驱动蜗杆啮合连接，且所述安装架的外侧连接设有第一电机板，所述第一电机板的上端连接设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接设于驱动蜗杆的一端。

3.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：所述冲洗组件包括水箱、微型高压水泵和内出水罩，所述水箱连接设于升降连板的上端，所述微型高压水泵连接设于水箱的上端，所述微型高压水泵的进水口连接设于水箱的内部，所述内出水罩的下端连通设于微型高压水泵的出水口上，且所述内出水罩的上端可升降连接设于过渡管与络合铁脱硫装置氧化塔锥形底部之间。

4.根据权利要求3所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：所述冲洗防堵组件包括外出水罩、从动齿轮、第二电机板、第二电机和主动齿轮，所述外出水罩套设于内出水罩的外侧，所述从动齿轮固定套设于外出水罩下端的外侧，所述第二电机板连接设于水箱的上端，所述第二电机连接设于第二电机板的上端，所述主动齿轮固定套设于第二电机的输出轴外侧，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：所述内出水罩的外侧连接设有第一出水口，所述外出水罩的外侧连接设有第二出水口，所述第一出水口在内出水罩的外侧呈环形阵列设有八组，所述第二出水口在外出水罩的外侧呈环形阵列设有八组。

6.根据权利要求5所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：两相邻所述第一出水口之间均连接设有堵槽，所述堵槽的内部滑动连接设有堵球，所述堵球的外侧与堵槽的内壁之间连接设有复位弹簧。

7.根据权利要求4所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：所述内出水罩的外顶部连接设有转动环槽，所述外出水罩的内顶部连接设有辅助转轮，所述辅助转轮的下端转动连接设于转动环槽的内部。

8.根据权利要求4所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：所述外出水罩与排污管之间设置有密封结构，所述密封结构可采用填料密封、机械密封或柔性材料密封，且所述排污管上设置有排污阀。

9.根据权利要求1所述的一种络合铁脱硫水力解堵结构，其特征在于：所述压缩空气吹扫组件包括吹扫管、吹扫固定件和连接管，所述吹扫管通过吹扫固定件固定设于络合铁脱硫装置氧化塔的外底壁上，所述吹扫管的外侧连通设有喷嘴，且所述喷嘴连通设于络合铁脱硫装置氧化塔内壁，所述连接管连通设于吹扫管的一端，且所述连接管的一侧设置有与气泵连接的气阀。

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