CN218979805U - 一种滴丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴丸设备，该滴丸设备包括芯液罐、胶液罐、滴定头、动力部件和清洗罐，启动动力部件，清洗罐中的液体可以沿相应管路进入芯液罐和胶液罐，对二者进行自动清洗，因芯液罐和胶液罐都能够与滴定头相连接，故清洗罐中的液体也可以流入滴定头，对滴定头进行清洗，进而完成滴丸设备中主要零部件及管路的自动清洗，降低操作人员的劳动强度，并且无需拆卸滴定头，提高了滴丸设备的清洗效率，有利于提高滴丸设备的生产效率，并且自动清洗更加彻底，有利于提升产品的质量品质。

Description

一种滴丸设备

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种滴丸设备。

背景技术

滴丸设备是滴丸的生产加工机械，滴丸设备主要应用于药品、烟草、糖果、食品等领域，滴丸设备是一种在重力作用下，溶解、乳化或者稀释滴制物质，在滴制过程中形成球状形态，并且能够迅速地使物质定型或固化的设备。

由于本身产能较小(一个滴头0.6kg/h-1kg/h)、设备复杂，其设备加工完毕后只能通过人工手工拆卸进行清洗。人工清洗操作时间长、劳动强度高，严重影响设备的生产效率；且人工清洗存在设备清洗不到位，存在产品质量风险。尤其滴定头部分拆卸复杂，清洗繁琐，整个清洗周期耗时长，严重影响设备的生产效率。

因此，如何简化滴丸设备的清洗效率，进而提高滴丸设备的工作效率，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种清洗快捷的滴丸设备。

本实用新型提供了一种滴丸设备，其特征在于，包括机架，所述机架上至少设置有胶液罐、芯液罐和滴定头，所述胶液罐的胶液出口通过胶液管路连通所述滴定头，所述芯液罐的芯液出口通过芯液管路连通所述滴定头；

所述滴丸设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗罐和动力部件，所述清洗罐用于盛装清洗液体，所述清洗罐的出液口能够通过清洗管路连通所述芯液罐的内腔和所述胶液罐的内腔，在所述动力部件的作用下，所述清洗罐中的液体能够沿所述清洗管路进入所述芯液罐和所述胶液罐。

这样，启动动力部件，清洗罐中的液体可以沿相应管路进入芯液罐和胶液罐，对二者进行自动清洗，因芯液罐和胶液罐都能够与滴定头相连接，故清洗罐中的液体也可以流入滴定头，对滴定头进行清洗，进而完成滴丸设备中主要零部件及管路的自动清洗，降低操作人员的劳动强度，并且无需拆卸滴定头，提高了滴丸设备的清洗效率，有利于提高滴丸设备的生产效率，并且自动清洗更加彻底，有利于提升产品的质量品质。

可选的，所述芯液罐还设置有第一清洗液出口，所述第一清洗液出口用于连接外部排液管路。

可选的，所述第一清洗液出口的连接管路上设置有自动开关阀V10。

可选的，所述芯液罐内部安装有至少一个第一喷头，所述清洗装置连通所述第一喷头；

或者/和，所述芯液罐上还设置有第一液位检测部件，用于检测所述芯液罐内部的清洗液的液位。

可选的，所述胶液罐还设置有第二清洗液出口，用于连接外部排液管路。

可选的，所述胶液罐还设置有进气口，所述进气口并联有第一气路和第二气路，所述第一气路设置有呼吸阀，所述第二气路设置有开关阀。

可选的，所述胶液罐内部安装有至少一个第二喷头，所述清洗装置连通所述第二喷头；

或者/和，所述胶液罐上设置有第二液位检测部件，用于检测注入所述胶液罐内部的清洗液的液位。

可选的，还包括收集部件，用于收集自所述滴定头流出的清洗液；

或者/和，还包括集液箱，所述芯液罐的第一清洗液出口和所述胶液罐的第二清洗液出口均通过外部管路连通所述集液箱的内腔；并且还包括泵送部件，用于将所述集液箱中的液体泵送至所述清洗罐。

可选的，还包括酸碱调配系统，用于调配注入所述清洗罐内部的清洗液。

或者/和，还包括调温器，用于调节由所述清洗罐流出的清洗液处于预定温度范围。

可选的，还包括阀组件，安装于所述清洗罐与所述胶液罐连通管路、所述清洗罐与所述芯液罐连通管路上以控制相应管路上的清洗液参数，所述清洗液参数包括温度、流量和时间。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中滴丸设备的结构示意图。

图1中附图标记与部件名称之间一一对应关系如下：

100机架；

1胶液罐；2胶液泵；3芯液罐；4芯液泵；5滴定头；6热导油腔；7第一气路；8第二气路；91低液位开关；92高液位开关；10收集部件；11第一液位检测部件；12调温器；13清洗罐；14集液箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中滴丸设备的结构示意图。

本实用新型提供了一种滴丸设备，包括机架，机架主要起到支撑和其他零部件的集成安装的功能，机架可以为整体式结构，也可以为分体式结构。

滴丸设备还包括设置于机架100上的胶液罐1、胶液泵2、芯液罐3、芯液泵4和滴定头5，其中芯液泵4设置于芯液罐3的芯液出口与滴定头5连接的管路上，用于提供芯液流动的动力，同样胶液罐1的胶液出口与滴定头5连通，胶液泵2设置于胶液出口与滴定头5的连通管路上，用于提供胶液流动的动力。为了满足生产需求，胶液出口与滴定头5的连通管路上、芯液出口与滴定头5的连通管路上均可以设置不同类型的控制阀，以控制流路状态，例如连通或者断开。

关于胶液罐1、芯液罐3和滴定头5的具体结构本文不做具体介绍，可以参考现有技术。

本实用新型中的滴丸设备还包括清洗装置，清洗装置包括清洗罐13和动力部件，动力部件可以为输送泵。清洗罐13用于盛装清洗液体，清洗罐13的出液口能够通过清洗管路连通芯液罐3的内腔和胶液罐1的内腔，在动力部件的作用下，清洗罐13中的液体能够沿清洗管路进入芯液罐3和胶液罐1。

这样，启动动力部件，清洗罐13中的液体可以沿相应管路进入芯液罐3和胶液罐1，对二者进行自动清洗，因芯液罐3和胶液罐1都能够与滴定头5相连接，故清洗罐13中的液体也可以流入滴定头5，对滴定头5进行清洗，进而完成滴丸设备中主要零部件及管路的自动清洗，降低操作人员的劳动强度，并且无需拆卸滴定头5，提高了滴丸设备的清洗效率，有利于提高滴丸设备的生产效率，并且自动清洗更加彻底，有利于提升产品的质量品质。

胶液罐1和芯液罐3为封闭腔体，故还可以进行以下改进。

为了尽量提高芯液罐3的清洗效率，芯液罐3还设置有第一清洗液出口，第一清洗液出口用于连接外部排液管路。这样进入芯液罐3的清洗液可以大部分经第一清洗液出口流至外部，提高清洗效率。

进一步地，第一清洗液出口的连接管路上可以设置有自动开关阀V10。

在一种具体示例中，芯液罐3内部安装有至少一个第一喷头，清洗装置连通第一喷头；通过第一喷头对芯液罐3内部进行清洗，清洗比较全面。

由于罐体容积较小，芯液罐3上还设置有第一液位检测部件11，用于检测芯液罐3内部的清洗液的液位，如检测到高液位时，可以停止对芯液罐3供应清洗液，通过脉冲进行清洗。

同样，为了提高胶液罐1的清洗效率，胶液罐1还设置有第二清洗液出口，用于连接外部排液管路。

由于胶液罐1在生产运行时罐体浸在热导油腔6中进行物料油浴保温，罐体下端清洗液无法从最低点排出，故胶液罐1还设置有进气口，进气口并联有第一气路7和第二气路8，第二气路设置有开关阀，第二气路8可以与外界压缩气体连通，通过通入无菌空气将罐内的清洗液排出，罐体密封设计，生产过程中需要与外界保持一致压力，故第一气路7设置有呼吸阀V9。

胶液罐1内部安装有至少一个第二喷头，清洗装置连通第二喷头；第二喷头可以实现胶液罐1内部各位置充分清洗。

胶液罐1上设置有第二液位检测部件，用于检测注入胶液罐1内部的清洗液的液位以控制清洗液供应量。具体地第二液位检测部件可以包括高液位开关92和低液位开关91，分别实现对于最高液位和最低液位的检测。

上述各实施例中，滴丸设备还包括收集部件10，用于收集自滴定头5流出的清洗液，这样自滴定头5流出的液体可以进入收集部件10，进行收集以循环利用，避免污染环境。

当然，对于从芯液罐3和胶液罐1流出的清洗液，也可以进一步收集。

本实用新型的滴丸设备还包括集液箱14，芯液罐3的第一清洗液出口和胶液罐1的第二清洗液出口均通过外部管路连通集液箱14的内腔。当然，集液箱14还可以通过管路连通清洗罐13，并且设置泵送部件，用于将集液箱14中的液体泵送至清洗罐13以实现清洗液的回收重复利用，节省清洗成本。

上述各实施例中，滴丸设备还包括酸碱调配系统，用于调配注入清洗罐13内部的清洗液。如图1示出了，水管路G1、酸液管路G2和碱液管路G3同时与清洗罐13内腔连通，以向清洗罐13内腔充注水、酸液和碱液，其中充注量可以有设置于各条管路上的控制阀控制。

再者，滴丸设备还包括调温器12，用于调节由清洗罐13流出的清洗液处于预定温度范围。调温器12可以包括加热器，当然也可以包括其他用于控制温度的器件。

上述各实施例中滴丸设备还包括阀组件，安装于清洗罐13与胶液罐1连通管路、清洗罐13与芯液罐3连通管路上以控制相应管路上的清洗液参数，清洗液参数包括温度、流量和时间。

以下给出了一种滴丸设备具体清洗流程控制，具体如下：

首先通过阀V1在清洗罐13内打入一定量的纯水，启动调温器12及输送泵M1，此时纯水通过调温器12及阀V4进行自循环加热，加热的同时间歇的通过阀V3向罐内加入碱溶液。升温到75-85℃，停止加热。循环的同时通过电导仪检测配置碱溶液浓度，当配置浓度达到1.5-2％则停止加入，满足温度、和浓度的条件后，则稀碱清洗液配置完毕。

打开阀V5，启动输送泵M1，稀碱液通过阀V7对胶液罐1进行冲洗，此时呼吸阀V9关闭(清洗过程中一直保持关闭)。压缩空气管路上的开关阀V8间歇开启，将胶液罐1内的冲洗水通过排放管路输送到清洗液收集罐内，稀碱清洗过程中阀V11始终关闭，收集的稀碱液接通过M2泵打入酸碱清洗罐13中进行循环。M2泵通过清洗液收集罐的底液位开关进行启停控制。

冲洗胶液罐1的同时，开启胶液泵2，对滴头胶液管路进行稀碱清洗，清洗液通过收集部件10汇入清洗液集液箱14。

打开阀V6、对芯液罐3进行稀碱清洗，同过自动开关阀V10回流到清洗液集液箱14，冲洗芯液罐3的同时开启芯液泵4对滴定头5的芯液管路进行稀碱清洗，清洗液通过收集部件10(收集罩)汇入清洗液集液箱14，稀碱清洗过程中阀V11始终关闭，收集的稀碱液接通过M2泵打入酸碱清洗罐13中进行循环。M2泵通过清洗液集液箱14的低液位开关进行启停控制。

清理流量满足1.8-2m/s，通过酸碱清洗罐13出料泵M1进行流量的调节。稀碱循环时间优选为20min，在此过程中如清洗温度降低，可通过酸碱配料罐的调温器12进行升温。

稀碱清洗时间到达后，停止M2运行，打开阀V11，将系统内所有稀碱液进行排地处理。此时关闭阀V4，打开阀V1、阀V6对酸碱清洗罐13的残留稀碱进行冲洗排地。当电导率达到要求后，开始进行稀酸的配置。

中间水清洗：稀碱排地的同时，打开阀V5，将系统内通入纯水进行冲洗，将系统内所有残留稀碱液冲洗干净，此时完成了滴丸设备的稀碱清洗及中间水冲洗，优选的中间水冲洗时间为5-8min。所有中间水冲洗的清洗液都由阀V11排地。

稀酸清洗：(和稀碱清洗步骤一致，只是将清洗剂进行切换)。

中间水清洗的同时，酸碱清洗罐13中已经将稀酸溶液配置完毕。优选的稀酸清洗溶液温度为65-75℃，浓度1.5％-2.0％。

打开阀V5，启动输送泵M1，稀酸液通过V7对胶液罐1进行冲洗，此时呼吸阀V9关闭(清洗过程中一直保持关闭)。压缩空气管路阀V8间歇开启，将胶液罐1内的冲洗水通过排放管路输送到清洗液收集罐内，稀酸清洗过程中阀V11始终关闭，收集的稀酸液接通过M2泵打入酸碱清洗罐13中进行循环。M2泵通过清洗液集液箱14的低液位开关进行启停控制。

冲洗胶液罐1的同时，开启胶液泵2，对滴头胶液管路进行稀酸清洗，清洗液通过收集罩汇入清洗液集液箱14。

打开阀V6、对芯材罐进行稀酸清洗，同过阀V10回流到清洗液收集罐，冲洗芯材罐的同时开启芯液泵4对滴头的芯液管路进行稀酸清洗，清洗液通过收集部件10汇入清洗液集液箱14，稀酸清洗过程中阀V11阀始终关闭，收集的稀酸液接通过M2泵打入酸碱清洗罐13中进行循环。M2泵通过清洗液收集罐的低液位开关进行启停控制。

清理流量满足1.8-2m/s，通过酸酸清洗罐13出料泵M1进行流量的调节。稀酸循环时间优选为15min，在此过程中如清洗温度降低，可通过酸碱配料罐的调温器12进行升温。

稀酸清洗时间到达后，停止M2运行，打开阀V11，将系统内所有稀酸液进行排地处理。此时关闭阀V4，打开阀V1、阀V6对酸碱清洗罐13的残留稀酸进行冲洗排地。当电导率达到要求后，停止对罐的冲洗，等待下次使用。此时稀酸溶液对滴丸设备的清洗完成。

最终存水清洗：稀酸排地的同时，打开阀V5，将系统内通入纯水进行冲洗，将系统内所有残留稀酸液冲洗干净，优选的最终水冲洗时间为10-15min。所有中间水冲洗的清洗液都由阀V11排地。最终水冲洗完毕后。

本申请中的阀可以为自动控制阀，当然也可以为手动阀。

以上对本实用新型所提供的一种滴丸设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滴丸设备，其特征在于，包括机架，所述机架上至少设置有胶液罐、芯液罐和滴定头，所述胶液罐的胶液出口通过胶液管路连通所述滴定头，所述芯液罐的芯液出口通过芯液管路连通所述滴定头；

所述滴丸设备还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗罐和动力部件，所述清洗罐用于盛装清洗液体，所述清洗罐的出液口能够通过清洗管路连通所述芯液罐的内腔和所述胶液罐的内腔，在所述动力部件的作用下，所述清洗罐中的液体能够沿所述清洗管路进入所述芯液罐和所述胶液罐。

2.如权利要求1所述的滴丸设备，其特征在于，所述芯液罐还设置有第一清洗液出口，所述第一清洗液出口用于连接外部排液管路。

3.如权利要求2所述的滴丸设备，其特征在于，所述第一清洗液出口的连接管路上设置有自动开关阀。

4.如权利要求2所述的滴丸设备，其特征在于，所述芯液罐内部安装有至少一个第一喷头，所述清洗装置连通所述第一喷头；

或者/和，所述芯液罐上还设置有第一液位检测部件，用于检测所述芯液罐内部的清洗液的液位。

5.如权利要求2至4任一项所述的滴丸设备，其特征在于，所述胶液罐还设置有第二清洗液出口，用于连接外部排液管路。

6.如权利要求5所述的滴丸设备，其特征在于，所述胶液罐还设置有进气口，所述进气口并联有第一气路和第二气路，所述第一气路设置有呼吸阀，所述第二气路设置有开关阀。

7.如权利要求5所述的滴丸设备，其特征在于，所述胶液罐内部安装有至少一个第二喷头，所述清洗装置连通所述第二喷头；

或者/和，所述胶液罐上设置有第二液位检测部件，用于检测注入所述胶液罐内部的清洗液的液位。

8.如权利要求5所述的滴丸设备，其特征在于，还包括收集部件，用于收集自所述滴定头流出的清洗液；

或者/和，还包括集液箱，所述芯液罐的第一清洗液出口和所述胶液罐的第二清洗液出口均通过外部管路连通所述集液箱的内腔；并且还包括泵送部件，用于将所述集液箱中的液体泵送至所述清洗罐。

9.如权利要求2至4任一项所述的滴丸设备，其特征在于，还包括酸碱调配系统，用于调配注入所述清洗罐内部的清洗液；

或者/和，还包括调温器，用于调节由所述清洗罐流出的清洗液处于预定温度范围。

10.如权利要求2至4任一项所述的滴丸设备，其特征在于，还包括阀组件，安装于所述清洗罐与所述胶液罐连通管路、所述清洗罐与所述芯液罐连通管路上以控制相应管路上的清洗液参数，所述清洗液参数包括温度、流量和时间。

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