CN218978181U - 一种多工位转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋材加工技术领域，具体涉及一种多工位转盘机构，包括转盘本体、驱动组件、布线结构和若干加工工位，所述布线结构设置于所述转盘本体的端面中间位置，若干所述加工工位分别设置有楦头固定组件，所述楦头固定组件包括固定座、第一定位件、第二定位件、旋转件和驱动缸，本实用新型结构简单，设计合理，通过在转盘本体顶端中心位置设置布线结构，进行线路布局，结构紧凑，且可以避免线路被绕断的情况发生，通过在加工工位位置第一定位件、第二定位件和旋转件，可以实现左右夹紧和旋转角度调节，加工使用方便。

Description

一种多工位转盘机构

技术领域

本实用新型涉及鞋材加工技术领域，特别是涉及一种多工位转盘机构。

背景技术

随着智能制造行业的快速发展，各类自动化的设备被广泛应用，其中的转盘机构，由于其布局合理紧凑，占地面积小，同时便于工序间的连续生产，被广泛应用于各类生产制造过程。而目前应用于鞋材加工的多工转盘机构，各工位无法进行位置调节，而鞋材加工过程中，通常需要进行夹紧以及转动方向调整，因此，固定工位的设计，导致加工使用不便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多工位转盘机构，其结构简单，设计合理，工位位置可以调节，加工使用方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多工位转盘机构，包括转盘本体、驱动组件、布线结构和若干加工工位；

所述驱动组件安装于所述转盘本体；

所述布线结构设置于所述转盘本体的端面中间位置；

若干所述加工工位环形阵列式分布于所述转盘本体；

若干所述加工工位分别设置有楦头固定组件，所述楦头固定组件包括固定座、第一定位件、第二定位件、旋转件和驱动缸，所述固定座安装于所述转盘本体，所述第一定位件和所述第二定位件滑动式设置于所述固定座的相对两侧、以形成定位槽，所述驱动缸安装于所述转盘本体底端、并分别与所述第一定位件和所述第二定位件连接，所述旋转件安装于所述转盘本体、并靠近所述定位槽设置。

一些实施例中，所述布线结构包括安装板和布线件；

所述安装板安装于所述转盘本体；

所述布线件安装于所述转盘本体端面中间位置，且所述布线件设有电滑环和连接法兰，所述电滑环通过所述连接法兰装设于所述转盘本体中心轴位置，并贯穿所述安装板设置，用于连接线路。

一些实施例中，所述安装板上设有用于安装所述驱动组件的容置槽。

一些实施例中，所述定位槽内设有定位柱，所述旋转件靠近所述定位柱设置。

一些实施例中，所述第一定位件左侧设有第一铰接结构，所述第一定位件的右侧设有第一压紧块，所述第一定位件的底侧设有第一滑动块，所述固定座上设有第一限位槽和第一滑轨；

所述第一铰接结构滑动式设置于所述第一限位槽内，并与所述驱动缸连接；

所述第一压紧块靠近所述定位柱设置；

所述第一滑动块滑动式安装于所述第一滑轨。

一些实施例中，所述第二定位件右侧设有第二铰接结构，所述第二定位件的左侧设有第二压紧块，所述第二定位件的底侧设有第二滑动块，所述固定座上设有第二限位槽和第二滑轨；

所述第二铰接结构滑动式设置于所述第二限位槽内，并与所述驱动缸连接；

所述第二压紧块靠近所述定位柱设置；

所述第二滑动块滑动式安装于所述第二滑轨。

一些实施例中，所述第一铰接结构与所述第一限位槽接触的位置、以及所述第二铰接结构与所述第二限位槽接触的位置，分别设有轴承滚动件。

一些实施例中，所述第一铰接结构与所述驱动缸连接的位置、以及所述第二铰接结构与所述驱动缸连接的位置，分别设有导轴结构。

一些实施例中，所述旋转件包括旋转座、挤压驱动结构和旋转片；

所述旋转座安装于所述转盘本体；

所述挤压驱动结构安装于所述转盘本体底端；

所述旋转片转动式安装于所述旋转座，且所述旋转片的一端与所述挤压驱动结构驱动连接，所述挤压驱动结构动作时，挤压所述旋转片旋转，并使所述旋转片的另一端转动伸入所述定位槽。

一些实施例中，所述旋转片与所述旋转座连接的位置，设有转轴和复位弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括转盘本体、驱动组件、布线结构和若干加工工位，所述布线结构设置于所述转盘本体的端面中间位置，若干所述加工工位分别设置有楦头固定组件，所述楦头固定组件包括固定座、第一定位件、第二定位件、旋转件和驱动缸，本实用新型结构简单，设计合理，通过在转盘本体顶端中心位置设置布线结构，进行线路布局，结构紧凑，且可以避免线路被绕断的情况发生，通过在加工工位位置第一定位件、第二定位件和旋转件，可以实现左右夹紧和旋转角度调节，加工使用方便。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的结构示意图；

图2为本申请一些实施例中的固定座、第一定位件、第二定位件与驱动缸的连接结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的旋转件的结构示意图；

附图标记说明：转盘本体1、驱动组件2、布线结构3、安装板31、电滑环32、楦头固定组件4、固定座41、第一滑轨411、第二滑轨412、第一定位件42、第一铰接结构421、第一压紧块422、第一滑动块423、第二定位件43、第二铰接结构431、第二压紧块432、第二滑动块433、旋转件44、旋转座441、挤压驱动结构442、旋转片443、驱动缸45、定位柱46、轴承滚动件47、导轴结构48。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，本实施例所述的一种多工位转盘机构，包括转盘本体1、驱动组件2、布线结构3和若干加工工位；

所述驱动组件2安装于所述转盘本体1；

所述布线结构3设置于所述转盘本体1的端面中间位置；

若干所述加工工位环形阵列式分布于所述转盘本体1；

若干所述加工工位分别设置有楦头固定组件4，所述楦头固定组件4包括固定座41、第一定位件42、第二定位件43、旋转件44和驱动缸45，所述固定座41安装于所述转盘本体1，所述第一定位件42和所述第二定位件43滑动式设置于所述固定座41的相对两侧、以形成定位槽，所述驱动缸45安装于所述转盘本体1底端、并分别与所述第一定位件42和所述第二定位件43连接，所述旋转件44安装于所述转盘本体1、并靠近所述定位槽设置。

本实施例结构简单，设计合理，通过在转盘本体1顶端中心位置设置布线结构3，进行线路布局，结构紧凑，且可以避免线路被绕断的情况发生，通过在加工工位位置第一定位件42、第二定位件43和旋转件44，可以实现左右夹紧和旋转角度调节，加工使用方便。

具体体，本实施例主要是适用于鞋楦的夹持定位，使用时，通过驱动件驱动第一定位件42和第二定位件43位置移动，实现位置调整和夹紧定位，并可通过旋转件44转动式伸入定位槽内，对定位槽内的鞋材进行位置旋转挤压，实现转动调节，从而更好地满足加工生产制造需求。

一些实施例中，所述布线结构3包括安装板31和布线件；

所述安装板31安装于所述转盘本体1；

所述布线件安装于所述转盘本体1端面中间位置，且所述布线件设有电滑环32和连接法兰，所述电滑环32通过所述连接法兰装设于所述转盘本体1中心轴位置，并贯穿所述安装板31设置，用于连接线路。

具体地，所述安装板31上设有用于安装所述驱动组件2的容置槽。

本实施例中，具体示出，是通过在转盘本体1设置电滑环32，实现转动过程中的线路导通，其结构简单，局部合理，不会出现线路绕断情况，加工使用方便。

一些实施例中，所述定位槽内设有定位柱46，所述旋转件44靠近所述定位柱46设置，本实施例中，通过设置定位柱46，便于进行鞋楦的定位，以适用于鞋面工序的加工使用，如应用于鞋面的入楦加工使用。

一些实施例中，所述第一定位件42左侧设有第一铰接结构421，所述第一定位件42的右侧设有第一压紧块422，所述第一定位件42的底侧设有第一滑动块423，所述固定座41上设有第一限位槽和第一滑轨411；

所述第一铰接结构421滑动式设置于所述第一限位槽内，并与所述驱动缸45连接；

所述第一压紧块422靠近所述定位柱46设置；

所述第一滑动块423滑动式安装于所述第一滑轨411。

具体地，所述第二定位件43右侧设有第二铰接结构431，所述第二定位件43的左侧设有第二压紧块432，所述第二定位件43的底侧设有第二滑动块433，所述固定座41上设有第二限位槽和第二滑轨412；

所述第二铰接结构431滑动式设置于所述第二限位槽内，并与所述驱动缸45连接；

所述第二压紧块432靠近所述定位柱46设置；

所述第二滑动块433滑动式安装于所述第二滑轨412。

本实施例中，具体示出，是通过铰接结构和滑轨结构配合，实现第一定位件42和第二定位件43的位置调整和夹紧定位，其结构简单，调节和定位方便。

在上述实施例的基础上，所述第一铰接结构421与所述第一限位槽接触的位置、以及所述第二铰接结构431与所述第二限位槽接触的位置，分别设有轴承滚动件47。

本实施例中，通过设置轴承滚动件47，便于第一铰接结构421和第二铰接结构431与固定座41的滑动式抵接，其结构简单，位置滑动调节方便。

在上述实施例的基础上，所述第一铰接结构421与所述驱动缸45连接的位置、以及所述第二铰接结构431与所述驱动缸45连接的位置，分别设有导轴结构48。

本实施例中，通过设置导轴结构48，便于进行导向连接，从而驱动缸45可以沿着固定的方向和位置，提供驱动力，确保驱动的稳定性和准确性，其结构简单，实用性强。

一些实施例中，所述旋转件44包括旋转座441、挤压驱动结构442和旋转片443；

所述旋转座441安装于所述转盘本体1；

所述挤压驱动结构442安装于所述转盘本体1底端；

所述旋转片443转动式安装于所述旋转座441，且所述旋转片443的一端与所述挤压驱动结构442驱动连接，所述挤压驱动结构442动作时，挤压所述旋转片443旋转，并使所述旋转片443的另一端转动伸入所述定位槽。

进一步地，所述旋转片443与所述旋转座441连接的位置，设有转轴和复位弹簧。

本实施例中，具体示出，是通过将旋转片443转动式安装于循环座，通过挤压驱动结构442挤压旋转片443一端，使其旋转，从而使旋转片443的另一端转动式伸入定位槽，进行旋转调节，加工使用方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多工位转盘机构，其特征在于，包括转盘本体、驱动组件、布线结构和若干加工工位；

所述驱动组件安装于所述转盘本体；

所述布线结构设置于所述转盘本体的端面中间位置；

若干所述加工工位环形阵列式分布于所述转盘本体；

若干所述加工工位分别设置有楦头固定组件，所述楦头固定组件包括固定座、第一定位件、第二定位件、旋转件和驱动缸，所述固定座安装于所述转盘本体，所述第一定位件和所述第二定位件滑动式设置于所述固定座的相对两侧、以形成定位槽，所述驱动缸安装于所述转盘本体底端、并分别与所述第一定位件和所述第二定位件连接，所述旋转件安装于所述转盘本体、并靠近所述定位槽设置。

2.根据权利要求1所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述布线结构包括安装板和布线件；

所述安装板安装于所述转盘本体；

所述布线件安装于所述转盘本体端面中间位置，且所述布线件设有电滑环和连接法兰，所述电滑环通过所述连接法兰装设于所述转盘本体中心轴位置，并贯穿所述安装板设置，用于连接线路。

3.根据权利要求2所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述安装板上设有用于安装所述驱动组件的容置槽。

4.根据权利要求1所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述定位槽内设有定位柱，所述旋转件靠近所述定位柱设置。

5.根据权利要求4所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述第一定位件左侧设有第一铰接结构，所述第一定位件的右侧设有第一压紧块，所述第一定位件的底侧设有第一滑动块，所述固定座上设有第一限位槽和第一滑轨；

所述第一铰接结构滑动式设置于所述第一限位槽内，并与所述驱动缸连接；

所述第一压紧块靠近所述定位柱设置；

所述第一滑动块滑动式安装于所述第一滑轨。

6.根据权利要求5所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述第二定位件右侧设有第二铰接结构，所述第二定位件的左侧设有第二压紧块，所述第二定位件的底侧设有第二滑动块，所述固定座上设有第二限位槽和第二滑轨；

所述第二铰接结构滑动式设置于所述第二限位槽内，并与所述驱动缸连接；

所述第二压紧块靠近所述定位柱设置；

所述第二滑动块滑动式安装于所述第二滑轨。

7.根据权利要求6所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述第一铰接结构与所述第一限位槽接触的位置、以及所述第二铰接结构与所述第二限位槽接触的位置，分别设有轴承滚动件。

8.根据权利要求6所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述第一铰接结构与所述驱动缸连接的位置、以及所述第二铰接结构与所述驱动缸连接的位置，分别设有导轴结构。

9.根据权利要求1所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述旋转件包括旋转座、挤压驱动结构和旋转片；

所述旋转座安装于所述转盘本体；

所述挤压驱动结构安装于所述转盘本体底端；

所述旋转片转动式安装于所述旋转座，且所述旋转片的一端与所述挤压驱动结构驱动连接，所述挤压驱动结构动作时，挤压所述旋转片旋转，并使所述旋转片的另一端转动伸入所述定位槽。

10.根据权利要求9所述的多工位转盘机构，其特征在于，所述旋转片与所述旋转座连接的位置，设有转轴和复位弹簧。

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