CN218973396U - 一种锻件直径测量装置 - Google Patents
一种锻件直径测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218973396U CN218973396U CN202223402141.5U CN202223402141U CN218973396U CN 218973396 U CN218973396 U CN 218973396U CN 202223402141 U CN202223402141 U CN 202223402141U CN 218973396 U CN218973396 U CN 218973396U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- forging
- sleeve
- rod
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000003811 finger Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000003813 thumb Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锻件直径测量装置，测量机构包括滑杆，滑杆的表面通过凹槽对称粘接有刻度尺板，且刻度尺板与滑杆的表面相互平齐，滑杆的表面滑动套接有连接套杆，连接套杆的底部固定连接有夹持板，夹持板的侧面对称设置有张紧组件，连接套杆侧面通过连接环固定连接有钢丝绳，钢丝绳的表面活动套接有第一套管，且第一套管固定套接在支撑板的表面，钢丝绳的一端固定连接有拉环，本实用新型涉及锻件测量技术领域。该锻件直径测量装置，解决由于对齐板体并没有紧固的力，因此将对齐板体贴合锻件边缘后不能松开，若松开后会导致对齐板体和锻件比较松动，因此可能会导致对齐板体和锻件之间产生微弱的缝隙，导致测量的数据会出现偏差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件测量技术领域，具体为一种锻件直径测量装置。
背景技术
为保证锻件质量，需对锻件的直径进行检测，对于尺寸小的锻件会通过卡尺进行测量，但对于一些比较大的锻件就测量装置进行测量，但现有技术中的测量装置都是转动的螺纹杆带动螺纹筒移动，从而使夹持板夹持锻件，并对其直径进行测量，但上述方式无定位组件，无法保证第一夹持板与第二夹持板通过锻件的圆心位置，从而导致直径的测量不准确，因此专利申请号CN202220752933.6，具体为一种锻件直径测量装置，包括工作台、安装架和定位组件，其结构控制所述定位滑块在所述安装架内横向移动，从而带动所述中心定位杆横向移动，直至所述中心定位杆与锻件的圆心处对齐，拉动所述移动座，使所述对齐板体与锻件边缘对齐，两块所述对齐板体的读数之和即为锻件的直径，从而使直径的测量更准确。
上述专利申请号CN202220752933.6，虽然通过定位组件进行中心定位，将齐板体贴合在锻件的边缘，完成测量，由于对齐板体并没有紧固的力，因此将对齐板体贴合锻件边缘后不能松开，若松开后会导致对齐板体和锻件比较松动，因此可能会导致对齐板体和锻件之间产生微弱的缝隙，导致测量的数据会出现偏差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件直径测量装置，解决了由于对齐板体并没有紧固的力，因此将对齐板体贴合锻件边缘后不能松开，若松开后会导致对齐板体和锻件比较松动，因此可能会导致对齐板体和锻件之间产生微弱的缝隙，导致测量的数据会出现偏差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻件直径测量装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板下表面之间固定连接有放置台，所述支撑板上表面之间设置有测量机构。
所述测量机构包括滑杆，所述滑杆的表面通过凹槽对称粘接有刻度尺板，且刻度尺板与滑杆的表面相互平齐，所述滑杆的表面滑动套接有连接套杆，所述连接套杆的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的侧面对称设置有张紧组件，所述连接套杆侧面通过连接环固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的表面活动套接有第一套管，且第一套管固定套接在支撑板的表面，所述钢丝绳的一端固定连接有拉环。
所述张紧组件包括固定连接在夹持板侧面的伸缩杆，所述伸缩杆的表面滑动套接有第二套管，所述伸缩杆与第二套管之间固定连接有弹簧。
优选的，所述滑杆固定连接在支撑板的上表面，且夹持板的底部与放置台的顶部相互接触。
优选的，所述第一套管的表面通过固定环固定安装在支撑板的表面。
优选的，所述第二套管固定连接在支撑板侧面下端。
优选的，所述放置台与底板相互贴合。
优选的，所述支撑板的顶部固定连接有把手。
有益效果
本实用新型提供了一种锻件直径测量装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该锻件直径测量装置，通过夹持板的张开，然后将需要测量的锻件放在夹持板张开的空隙中且位于放置台的顶部，在夹持板的弹力下会推动夹持板复位移动，同时连接套杆和钢丝绳也同时复位，从而使夹持板夹持在锻件上，完成夹持，由于连接套杆与夹持板表面平齐，因此查看刻度尺板的数值，从而读出锻的直径数值即可，通过在夹持板夹持时，会有张紧组件的推动，使夹持板紧紧的贴合在锻件的边缘，因此不会出现缝隙，导致测量不准确的问题。
2、该锻件直径测量装置，通过拉环拉动钢丝绳，使钢丝绳在第一套管套管的内腔滑动，并带动连接套杆在滑杆表面进行等距相反方向移动，同时连接的夹持板会在放置台的表面进行跟随滑动，这样可以减少直接掰动夹持板，使锻件挤压夹持板进行贴合，防止锻件直接挤压夹持板会对锻件边缘造成划痕的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构测量机构示意图；
图3为本实用新型结构图2中A处局部放大图；
图4为本实用新型结构滑杆和刻度尺板示意图；
图5为本实用新型结构张紧组件示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、放置台；4、把手；5、测量机构；51、滑杆；52、连接套杆；53、第一套管；54、钢丝绳；55、拉环；56、夹持板；57、张紧组件；571、第二套管；572、弹簧；573、伸缩杆；58、刻度尺板；59、固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件直径测量装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2下表面之间固定连接有放置台3，支撑板2上表面之间设置有测量机构5，放置台3与底板1相互贴合，支撑板2的顶部固定连接有把手4，其中把手4可以方便搬运装置。
请参阅图2-4，测量机构5包括滑杆51，滑杆51固定连接在支撑板2的上表面，滑杆51的表面通过凹槽对称粘接有刻度尺板58，其中刻度尺板58的中间为零点，沿着零点向两边增数，因此锻件的测量的数据需要计算两边夹持板56张开数值总和，且夹持板56的底部与放置台3的顶部相互接触，且刻度尺板58与滑杆51的表面相互平齐，滑杆51的表面滑动套接有连接套杆52，连接套杆52的底部固定连接有夹持板56，夹持板56的侧面对称设置有张紧组件57，连接套杆52侧面通过连接环固定连接有钢丝绳54，钢丝绳54的表面活动套接有第一套管53，且第一套管53的表面通过固定环59固定安装在支撑板2的表面，且第一套管53固定套接在支撑板2的表面，钢丝绳54的一端固定连接有拉环55，通过拉环55带动钢丝绳54拉动，并带动连接套杆52和夹持板56在滑杆51上张开，然后将锻件放入，并松开拉环55在张紧组件57的弹力下带动夹持板56自动贴合，并进行检测。
请参阅图5，张紧组件57包括固定连接在夹持板56侧面的伸缩杆573，伸缩杆573的表面滑动套接有第二套管571，伸缩杆573与第二套管571之间固定连接有弹簧572，第二套管571固定连接在支撑板2侧面下端，通过弹簧572可以使伸缩杆573和第二套管571之间进行伸缩，从而带动夹持板56自动夹持，且使夹持板56贴合在锻件边缘，使其不会出现缝隙。
工作时，首先将装置进行放置，然后用过拉环55拉动钢丝绳54，使钢丝绳54在第一套管53的内腔滑动，并带动连接套杆52在滑杆51表面进行等距相反方向移动，同时连接的夹持板56会在放置台3的表面进行跟随滑动，同时会挤压张紧组件57缩进，从而实现夹持板56的张开，然后将需要测量的锻件放在夹持板56张开的空隙中且位于放置台3的顶部，然后缓慢将钢丝绳54松开，当钢丝绳54失去拉动的力，在夹持板56的弹力下会推动夹持板56复位移动，同时连接套杆52和钢丝绳54也同时复位，从而使夹持板56夹持在锻件上，完成夹持，由于连接套杆52与夹持板56表面平齐，因此查看刻度尺板58的数值，从而读出锻的直径数值即可，通过在夹持板56夹持时，会有张紧组件57的推动，使夹持板56紧紧的贴合在锻件的边缘，因此不会出现缝隙，导致测量不准确的问题。
张紧组件57工作时，夹持板56张开时，会带动伸缩杆573带动弹簧572在第二套管571内腔进行挤压，反之在弹簧572的弹力下，会推动伸缩杆573在第二套管571内腔移动，带动夹持板56复位，并夹持在锻件上，其中通过张紧组件57相等的弹力会带动夹持板56以等距和等速的移动，因此连接套杆52、第一套管53始终位于测量机构5的中心位置，对锻件进行夹持时会带动锻件位于测量机构5的中心位置。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种锻件直径测量装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)下表面之间固定连接有放置台(3)，其特征在于：所述支撑板(2)上表面之间设置有测量机构(5)；
所述测量机构(5)包括滑杆(51)，所述滑杆(51)的表面通过凹槽对称粘接有刻度尺板(58)，且刻度尺板(58)与滑杆(51)的表面相互平齐，所述滑杆(51)的表面滑动套接有连接套杆(52)，所述连接套杆(52)的底部固定连接有夹持板(56)，所述夹持板(56)的侧面对称设置有张紧组件(57)，所述连接套杆(52)侧面通过连接环固定连接有钢丝绳(54)，所述钢丝绳(54)的表面活动套接有第一套管(53)，且第一套管(53)固定套接在支撑板(2)的表面，所述钢丝绳(54)的一端固定连接有拉环(55)；
所述张紧组件(57)包括固定连接在夹持板(56)侧面的伸缩杆(573)，所述伸缩杆(573)的表面滑动套接有第二套管(571)，所述伸缩杆(573)与第二套管(571)之间固定连接有弹簧(572)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件直径测量装置，其特征在于：所述滑杆(51)固定连接在支撑板(2)的上表面，且夹持板(56)的底部与放置台(3)的顶部相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种锻件直径测量装置，其特征在于：所述第一套管(53)的表面通过固定环(59)固定安装在支撑板(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种锻件直径测量装置，其特征在于：所述第二套管(571)固定连接在支撑板(2)侧面下端。
5.根据权利要求1所述的一种锻件直径测量装置，其特征在于：所述放置台(3)与底板(1)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种锻件直径测量装置，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定连接有把手(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223402141.5U CN218973396U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种锻件直径测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223402141.5U CN218973396U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种锻件直径测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218973396U true CN218973396U (zh) | 2023-05-05 |
Family
ID=86166273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223402141.5U Active CN218973396U (zh) | 2022-12-19 | 2022-12-19 | 一种锻件直径测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218973396U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117324261A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-02 | 湖南南光精密机械有限公司 | 一种特微型轴承钢球选配测量装置 |
-
2022
- 2022-12-19 CN CN202223402141.5U patent/CN218973396U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117324261A (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-02 | 湖南南光精密机械有限公司 | 一种特微型轴承钢球选配测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218973396U (zh) | 一种锻件直径测量装置 | |
| CN109855956B (zh) | 一种检测土工合成材料宽条拉伸性能的装置及其测量方法 | |
| CN210513907U (zh) | 一种锚杆拉拔实验装置及系统 | |
| CN202133606U (zh) | 胶粘剂t剥离强度测试用夹具 | |
| CN217331962U (zh) | 一种用于胶带抗拉伸强度测试装置 | |
| CN215574300U (zh) | 一种用于测试线缆的治具工装 | |
| CN114279845A (zh) | 一种管材生产用抗拉度质检装置 | |
| CN220671139U (zh) | 一种方便夹持的抗拉强度检测设备 | |
| CN205228944U (zh) | 一种新型螺钉拉力测试机 | |
| CN217237061U (zh) | 一种金属滤网用张力检测装置 | |
| CN210533244U (zh) | 一种快速检测缸套壁厚的装置 | |
| CN207147457U (zh) | 一种便于固定的用于测量圆孔内径的夹具 | |
| CN214622004U (zh) | 一种线缆生产用线缆连接强度检测装置 | |
| CN215767971U (zh) | 一种力学试验机用夹头 | |
| CN214276715U (zh) | 无级变速带测量工具 | |
| CN214538986U (zh) | 一种用于螺栓强度检测的操作平台 | |
| CN210500096U (zh) | 一种检具用的方便快速拆件的卡扣机构 | |
| CN214749392U (zh) | 一种断裂延伸率检测装置 | |
| CN212206026U (zh) | 一种手机中框自动位置度检验设备 | |
| CN111122306A (zh) | 一种钢材高速拉伸测试用上夹具 | |
| CN205228946U (zh) | 一种方便螺钉拉力测试机 | |
| CN223383327U (zh) | 一种仪表检测辅助夹具 | |
| CN221405130U (zh) | 一种铜线生产用检验装置 | |
| CN217637930U (zh) | 光纤端面发光均匀性测试装置 | |
| CN219799003U (zh) | 一种拉力检测的快速夹持机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |