CN218971599U - 新型自锁式钢钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型自锁式钢钉，涉及钢钉技术领域，包括装置本体，所述装置本体包括外壳组件、钢钉组件和自锁组件，所述外壳组件内部设有钢钉组件，所述钢钉组件底部设有自锁组件，所述钢钉组件包括钢钉帽、钢钉身、钢钉尖和螺纹片，所述钢钉帽底部固定连接有钢钉身，所述钢钉身底部固定连接有钢钉尖，所述钢钉身外壁固定环绕连接有螺纹片，所述外壳组件包括凹槽和壳体，所述钢钉身外壁套接有壳体，所述壳体顶部固定连接有凹槽；该新型自锁式钢钉，通过自锁组件的设置，从而使得在使用钢钉进行固定时，可通过自锁组件的作用，对其进行有效地固定，且固定效果提高，避免了容易造成脱落等问题的发生，使得该装置实用性增强。

Description

新型自锁式钢钉

技术领域

本实用新型涉及钢钉技术领域，具体为新型自锁式钢钉。

背景技术

钢钉，俗称洋钉，指的是尖头状的硬金属，作为固定木头等物用途，锤子将钉子钉入物品中。钢钉是建筑工程中使用量相当大的一种紧固连接件，是一种常见的五金元件，由于钢钉的用途非常的广泛，目前市面上的钢钉的品种繁多，形状各异，用于装饰装潢业硬质木材、轻质木龙骨与砖墙及水泥浆连接的钢钉，目前市场上的钉子的杆不均为圆柱体形状，表面光滑，造型一致。

经检索，中国专利授权号为CN 207583777 U的专利，公开了新型自锁式钢钉，包括钢钉帽，十字杆，钢钉尖，所述钢钉帽由圆柱体部和锥形体部组成，所述圆柱体部上表面设有一粗糙层，所述锥形体部底端与十字杆连接，所述钢钉尖呈四面椎体尖部形状，且钢钉尖与十字杆一体制作而成；十字杆3与钢钉尖4的表面上均匀设置有凸纹7。以解决钢钉固定不稳且钉钢钉时易打滑造成手损伤的技术问题；但依然存在的问题是钢钉固定的不牢靠，容易造成脱落等问题的发生，导致其存在一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型自锁式钢钉，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了新型自锁式钢钉，包括装置本体，所述装置本体包括外壳组件、钢钉组件和自锁组件，所述外壳组件内部设有钢钉组件，所述钢钉组件底部设有自锁组件，所述钢钉组件包括钢钉帽、钢钉身、钢钉尖和螺纹片，所述钢钉帽底部固定连接有钢钉身，所述钢钉身底部固定连接有钢钉尖，所述钢钉身外壁固定环绕连接有螺纹片。

优选的，所述外壳组件包括凹槽和壳体。

优选的，所述钢钉身外壁套接有壳体，所述壳体顶部固定连接有凹槽，所述凹槽与钢钉帽连接方式为卡合连接。

优选的，所述自锁组件包括限位块和裂缝。

优选的，所述壳体外壁两端对称固定连接有限位块，所述限位块共设有四个，所述壳体外壁开设有裂缝，所述壳体前后两端均开设有裂缝。

(三)有益效果

本实用新型提供了新型自锁式钢钉。具备以下有益效果：

该新型自锁式钢钉，通过自锁组件的设置，从而使得在使用钢钉进行固定时，可通过自锁组件的作用，对其进行有效地固定，且固定效果提高，避免了容易造成脱落等问题的发生，使得该装置实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型钢钉组件结构示意图；

图3为本实用新型自锁组件结构示意图；

图中，1、装置本体；2、外壳组件；21、凹槽；22、壳体；3、钢钉组件；31、钢钉帽；32、钢钉身；33、钢钉尖；34、螺纹片；4、自锁组件；41、限位块；42、裂缝；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：新型自锁式钢钉，包括装置本体1，所述装置本体1包括外壳组件2、钢钉组件3和自锁组件4，所述外壳组件2内部设有钢钉组件3，所述钢钉组件3底部设有自锁组件4，所述钢钉组件3包括钢钉帽31、钢钉身32、钢钉尖33和螺纹片34，所述钢钉帽31底部固定连接有钢钉身32，所述钢钉身32底部固定连接有钢钉尖33，所述钢钉身32外壁固定环绕连接有螺纹片34。通过设置螺纹片34，通过螺纹片34，从而进一步的加大钢钉身32的摩擦力，从而使得该自锁式钢钉的固定效果提高，避免了容易造成脱落等问题的发生，使得该装置实用性增强。

所述外壳组件2包括凹槽21和壳体22。通过设置外壳组件2，通过将钢钉尖33陷入壳体22内，从而使得壳体22外部的裂缝42炸裂，使得该自锁式钢钉实用性增强，且固定效果提高。

所述钢钉身32外壁套接有壳体22，所述壳体22顶部固定连接有凹槽21，所述凹槽21与钢钉帽31连接方式为卡合连接。通过设置凹槽21，且将凹槽21加大设计，从而有效的避免了钢钉帽31穿入墙体，进一步增加了该自锁式钢钉的实用性，使得该自锁式钢钉适用范围广。

所述自锁组件4包括限位块41和裂缝42。通过设置自锁组件4，从而使得通过限位块41和裂缝对其进行有效地固定，且在一定程度上提高了该自锁式钢钉的固定效果，避免了容易造成脱落等问题的发生，使得该自锁式钢钉实用性增强。

所述壳体22外壁两端对称固定连接有限位块41，所述限位块41共设有四个，所述壳体22外壁开设有裂缝42，所述壳体22前后两端均开设有裂缝42。通过设置裂缝42，使得在钢钉尖33向下移动时，会将底部的裂缝42撑炸，从而使得该自锁式钢钉在安装孔内进行固定，且固定效果提高，使得该自锁式钢钉实用性增强，且适用范围广。

工作原理：该新型自锁式钢钉，首先将钢钉尖放置到壳体22中间位置，且将其放置于事先打好的安装孔内，接着借助工具转动钢钉帽31，转紧钢钉帽31从而使得钢钉尖33向壳体22最底部进行移动，且壳体22上宽下窄，同时凹槽21对钢钉帽31起到一定的限位作用，避免了钢钉帽31陷入问题的发生，从而在钢钉尖33向下移动时，会将底部的裂缝42撑炸，从而使得该自锁式钢钉在安装孔内进行固定，且固定效果提高，避免了容易造成脱落等问题的发生，其次通过设有限位块41，使得进一步提高该装置的固定效果，使得的该自锁式钢钉的实用性增强。

本实用新型的1、装置本体；2、外壳组件；21、凹槽；22、壳体；3、钢钉组件；31、钢钉帽；32、钢钉身；33、钢钉尖；34、螺纹片；4、自锁组件；41、限位块；42、裂缝；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。该新型自锁式钢钉，通过自锁组件的设置，从而使得在使用钢钉进行固定时，可通过自锁组件的作用，对其进行有效地固定，且固定效果提高，避免了容易造成脱落等问题的发生，使得该装置实用性增强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.新型自锁式钢钉，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括外壳组件(2)、钢钉组件(3)和自锁组件(4)，所述外壳组件(2)内部设有钢钉组件(3)，所述钢钉组件(3)底部设有自锁组件(4)，所述钢钉组件(3)包括钢钉帽(31)、钢钉身(32)、钢钉尖(33)和螺纹片(34)，所述钢钉帽(31)底部固定连接有钢钉身(32)，所述钢钉身(32)底部固定连接有钢钉尖(33)，所述钢钉身(32)外壁固定环绕连接有螺纹片(34)。

2.根据权利要求1所述的新型自锁式钢钉，其特征在于：所述外壳组件(2)包括凹槽(21)和壳体(22)。

3.根据权利要求2所述的新型自锁式钢钉，其特征在于：所述钢钉身(32)外壁套接有壳体(22)，所述壳体(22)顶部固定连接有凹槽(21)，所述凹槽(21)与钢钉帽(31)连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的新型自锁式钢钉，其特征在于：所述自锁组件(4)包括限位块(41)和裂缝(42)。

5.根据权利要求2所述的新型自锁式钢钉，其特征在于：所述壳体(22)外壁两端对称固定连接有限位块(41)，所述限位块(41)共设有四个，所述壳体(22)外壁开设有裂缝(42)，所述壳体(22)前后两端均开设有裂缝(42)。

Images