CN218968268U - 一种能够准确控制下料量的自动补料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种能够准确控制下料量的自动补料装置，涉及补料装置的技术领域。所述自动补料装置包括下料口正对压模机填料盒的螺杆套，底部出口插嵌在螺杆套进料口端的料斗，布置在料斗和螺杆套的中轴线上的下料螺杆，沿径向固定在下料螺杆中部外表面上的搅拌杆，套装在下料螺杆上部的轴承，连接在下料螺杆顶端的步进电机，斜向贯穿螺杆套、封堵在下料螺杆底端正下方的插板阀片，用于驱动插板阀片的气缸。利用本实用新型能够自动控制和准确控制下料量，能够控制每次补料的重量等于所压模块消耗的粉料重量，能够保证在每一个工作循环中自动下落到填料盒内的料粉量始终维持相同，从而保证所压模块的重量一致性，具有控料准确、操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及补料装置的技术领域，更具体讲是一种能够准确控制下料量的自动补料装置，尤其适合与容积式粉料压模机配用。
背景技术
压模机主要用于固定形状物品的快速成型，具有成型速度快、能够模块化生产和批量生产的优点。但只有保证每一个工作循环中进入填料盒的物料种类和数量均相同，才能保证所压模块的品种和重量一致。尤其是对于容积式粉料压模机来说，粉料容量不易实现动态自动控制，传统计量经常需要借助人工配合计量工具来控制每一个工作循环中进入填料盒的粉料容量，存在着下料量控制不准确、操作麻烦、劳动强度大、费时费力、不能自动补料的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种能够准确控制下料量的自动补料装置。利用本实用新型能够自动控制和准确控制下料量，能够控制每次补料的重量等于所压模块消耗的粉料重量，能够保证在每一个工作循环中自动下落到填料盒内的料粉量始终维持相同，从而保证所压模块的重量一致性，具有控料准确、操作方便的优点。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
本实用新型的一种能够准确控制下料量的自动补料装置包括下料口正对压模机填料盒的螺杆套（既是本实用新型的落料通道，又是为粉料提供旋转下落动力），底部出口插嵌在螺杆套进料口端的料斗（作为本实用新型的存料空腔），布置在料斗和螺杆套的中轴线上的下料螺杆（在步进电机的驱动下进行转动，同时裹挟着料斗内腔中的粉料沿着螺旋槽向下移动到螺杆套的内腔中），沿径向固定在下料螺杆中部外表面上的搅拌杆（搅拌和推动粉料进入下部螺杆段的螺旋槽内），套装在下料螺杆上部的轴承，连接在下料螺杆顶端的步进电机（步进电机用于驱动下料螺杆转动，同时通过设定步进电机的转动圈数能够准确控制下料量的多少，能够控制每次补料的重量等于所压模块消耗的粉料重量，能够保证在每一个工作循环中自动下落到填料盒内的料粉量始终维持相同，从而保证所压模块的重量一致性），斜向贯穿螺杆套、且封堵在下料螺杆底端正下方的插板阀片（通过插板阀片的前移或后退对螺杆套内腔中的粉料进行封堵或下落放行），以及用于驱动插板阀片的气缸（气缸通过伸缩带动插板阀片前移或后退）。
本实用新型中所述下料螺杆是由上部光杆段和下部螺杆段构成，上部光杆段的顶部加工有用于安装轴承的轴肩（限制轴承的轴向窜动），下部螺杆段的外表面加工有螺旋槽（作为本实用新型的落料通道）；下部螺杆段的外径与螺杆套的内腔直径相匹配（与螺旋槽配合，共同围成粉料的螺旋下落通道）；所述搅拌杆固定在上部光杆段的下半段，是由位于同一轴向纵切面内的竖直固定杆、水平径向杆、长斜杆依次相连、并用短连杆搭接在竖直固定杆的底端与长斜杆的中部后形成的平面框架结构，长斜杆贴近料斗的内腔、且向下延伸至与下部螺杆段相接位置（长斜杆具有刮料和导料的作用）。
本实用新型中所述螺杆套的内腔分为上中下相连的三段，上段内腔为向内收拢的喇叭口腔（方便粉料从料斗的内腔落入螺杆套的内腔中），中段内腔为通孔腔（与螺旋槽配合，共同围成粉料的螺旋下落通道），下端内腔为内螺纹腔（便于与外部的填料盒快速连接）。
本实用新型中所述轴承嵌装在轴承座的内腔中，轴承座搭架在料斗的顶端外沿上，步进电机安装在轴承座的顶面上。
本实用新型的设计原理如下：
本实用新型通过设定步进电机的转动圈数来自动控制和准确控制下料量的多少，能够控制每次补料的重量等于所压模块消耗的粉料重量，能够保证在每一个工作循环中自动下落到填料盒内的料粉量始终维持相同，从而保证所压模块的重量一致性，具有控料准确、操作方便的优点。更具体讲，本实用新型能够根据所压模块消耗的粉料重量来计算每一个工作循环中步进电机的转动圈数。当需要补料时，先启动气缸向后回缩复位，气缸带动插板阀片后退离开封堵位置；再启动步进电机按照所计算和预设的圈数转动,步进电机转动的同时驱动下料螺杆转动，下料螺杆转动的同时裹挟着料斗内腔中的粉料沿着螺旋槽向下移动到螺杆套的内腔中，进而下落到外部的填料盒内,这样就完成了自动控制和准确控制的自动补料操作。
本实用新型的有益技术效果如下：
利用本实用新型能够自动控制和准确控制下料量，能够控制每次补料的重量等于所压模块消耗的粉料重量，能够保证在每一个工作循环中自动下落到填料盒内的料粉量始终维持相同，从而保证所压模块的重量一致性，具有控料准确、操作方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的序号说明：1、料斗，2、螺杆套，2-1、喇叭口腔，2-2、通孔腔，2-3、内螺纹腔，3、插板阀片，4、气缸，5、下料螺杆，5-1、上部光杆段，5-1-1、轴肩，5-2、下部螺杆段，5-2-1、螺旋槽；6、步进电机，7、轴承，8、轴承座，9、搅拌杆，9-1、竖直固定杆，9-2、水平径向杆，9-3、长斜杆，9-4、短连杆。
具体实施方式
本实用新型结合附图作进一步的描述：
如图1所示，本实用新型的一种能够准确控制下料量的自动补料装置包括下料口正对压模机填料盒的螺杆套2（既是本实用新型的落料通道，又是为粉料提供旋转下落动力），底部出口插嵌在螺杆套进料口端的料斗1（作为本实用新型的存料空腔），布置在料斗1和螺杆套2的中轴线上的下料螺杆5（在步进电机的驱动下进行转动，同时裹挟着料斗1内腔中的粉料沿着螺旋槽5-2-1向下移动到螺杆套2的内腔中），沿径向固定在下料螺杆5中部外表面上的搅拌杆9（搅拌和推动粉料进入下部螺杆段5-2的螺旋槽5-2-1内），套装在下料螺杆5上部的轴承7，连接在下料螺杆5顶端的步进电机6（步进电机6用于驱动下料螺杆5转动，同时通过设定步进电机6的转动圈数能够准确控制下料量的多少，能够控制每次补料的重量等于所压模块消耗的粉料重量，能够保证在每一个工作循环中自动下落到填料盒内的料粉量始终维持相同，从而保证所压模块的重量一致性），斜向贯穿螺杆套2、且封堵在下料螺杆5底端正下方的插板阀片3（通过插板阀片3的前移或后退对螺杆套2内腔中的粉料进行封堵或下落放行），以及用于驱动插板阀片3的气缸4（气缸4通过伸缩带动插板阀片3前移或后退）。
本实用新型中所述下料螺杆5是由上部光杆段5-1和下部螺杆段5-2构成，上部光杆段5-1的顶部加工有用于安装轴承7的轴肩5-1-1（限制轴承7的轴向窜动），下部螺杆段5-2的外表面加工有螺旋槽5-2-1（作为本实用新型的落料通道）；下部螺杆段5-2的外径与螺杆套2的内腔直径相匹配（与螺旋槽5-2-1配合，共同围成粉料的螺旋下落通道）；所述搅拌杆9固定在上部光杆段5-1的下半段，是由位于同一轴向纵切面内的竖直固定杆9-1、水平径向杆9-2、长斜杆9-3依次相连、并用短连杆9-4搭接在竖直固定杆9-1的底端与长斜杆9-3的中部后形成的平面框架结构，长斜杆9-3贴近料斗1的内腔、且向下延伸至与下部螺杆段5-2相接位置（长斜杆9-3具有刮料和导料的作用）。
本实用新型中所述螺杆套2的内腔分为上中下相连的三段，上段内腔为向内收拢的喇叭口腔2-1（方便粉料从料斗1的内腔落入螺杆套2的内腔中），中段内腔为通孔腔2-2（与螺旋槽5-2-1配合，共同围成粉料的螺旋下落通道），下端内腔为内螺纹腔2-3（便于与外部的填料盒快速连接）。
本实用新型中所述轴承7嵌装在轴承座8的内腔中，轴承座8搭架在料斗1的顶端外沿上，步进电机6安装在轴承座8的顶面上。
本实用新型的具体使用情况如下：
首先，按照上述结构描述及附图显示组装本实用新型；接着，将本实用新型与外部的填料盒通过螺纹结合快速连接；随后，根据所压模块消耗的粉料重量来计算每一个工作循环中步进电机的转动圈数。当需要补料时，先启动气缸4向后回缩复位，气缸4带动插板阀片3后退离开封堵位置；再启动步进电机6按照所计算和预设的圈数转动,步进电机转动的同时驱动下料螺杆5转动，下料螺杆5转动的同时裹挟着料斗1内腔中的粉料沿着螺旋槽5-2-1向下移动到螺杆套2的内腔中，进而下落到外部的填料盒内,这样就完成了自动控制和准确控制的自动补料操作。
Claims (3)
1.一种能够准确控制下料量的自动补料装置，其特征在于：所述自动补料装置包括下料口正对压模机填料盒的螺杆套（2），底部出口插嵌在螺杆套进料口端的料斗（1），布置在料斗（1）和螺杆套（2）的中轴线上的下料螺杆（5），沿径向固定在下料螺杆（5）中部外表面上的搅拌杆（9），套装在下料螺杆（5）上部的轴承（7），连接在下料螺杆（5）顶端的步进电机（6），斜向贯穿螺杆套（2）、且封堵在下料螺杆（5）底端正下方的插板阀片（3），以及用于驱动插板阀片（3）的气缸（4）；所述下料螺杆（5）是由上部光杆段（5-1）和下部螺杆段（5-2）构成，上部光杆段（5-1）的顶部加工有用于安装轴承（7）的轴肩（5-1-1），下部螺杆段（5-2）的外表面加工有螺旋槽（5-2-1）；下部螺杆段（5-2）的外径与螺杆套（2）的内腔直径相匹配；所述搅拌杆（9）固定在上部光杆段（5-1）的下半段，是由位于同一轴向纵切面内的竖直固定杆（9-1）、水平径向杆（9-2）、长斜杆（9-3）依次相连、并用短连杆（9-4）搭接在竖直固定杆（9-1）的底端与长斜杆（9-3）的中部后形成的平面框架结构，长斜杆（9-3）贴近料斗（1）的内腔、且向下延伸至与下部螺杆段（5-2）相接位置。
2.根据权利要求1所述的一种能够准确控制下料量的自动补料装置，其特征在于：所述螺杆套（2）的内腔分为上中下相连的三段，上段内腔为向内收拢的喇叭口腔（2-1），中段内腔为通孔腔（2-2），下端内腔为内螺纹腔（2-3）。
3.根据权利要求1所述的一种能够准确控制下料量的自动补料装置，其特征在于：所述轴承（7）嵌装在轴承座（8）的内腔中，轴承座（8）搭架在料斗（1）的顶端外沿上，步进电机（6）安装在轴承座（8）的顶面上。
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