CN218963980U - 一种高效型金属压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型金属压铸模具，涉及金属压铸技术领域，包括高效金属压铸模具，所述高效金属压铸模具包括压铸模具器，所述压铸模具器的右侧底部外表面上固定安装有冷却机构，所述冷却机构的两侧外表面固定连接有导气管且另一端固定连接在压铸模具器的一侧外表面上，所述冷却机构包括导流冷却机构，所述导流冷却机构包括搭接固定板。本实用新型配合进风转动器将外界的空气导向进导流管的内部，同时配合雾化排放孔将其雾化排放出去，减少了传统的气体在进行灌输的时候，一次性气体灌输的量比较多，会减少气体冷却效率，同时配合进风转动器对导流管进行转动，增加空气的流动范围和扩散面积。

Description

一种高效型金属压铸模具

技术领域

本实用新型涉及金属压铸技术领域，具体涉及一种高效型金属压铸模具。

背景技术

压铸模具是指工业生产上用以注塑或压铸等方法得到所需产品的各种模子和工具，也是用来制作成型物品的工具，现有的金属压铸模具在压铸成型后，不便于取出加工后的加工件，进而不便于实际使用，影响工作效率，而部分脱模机构的结构过于复杂，操作步骤较为烦琐。

如中国专利公开号：CN216027997U一种高效型金属压铸模具，包括金属压铸模具本体，所述金属压铸模具本体的顶部开设有金属压铸槽，所述金属压铸槽的底部内壁开设有若干顶出孔，所述金属压铸模具本体的下方设有顶出升降座，所述顶出升降座的底部设有固定底座，所述顶出升降座的顶部固定连接有若干顶出杆，所述顶出升降座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过若干拉伸弹簧连接，所述固定底座的顶部和金属压铸模具本体的底部通过四个支撑固定棱柱连接。本实用新型所述的一种高效型金属压铸模具，属于压铸模具技术领域，通过驱动顶出杆上移，使得位于金属压铸槽内的加工件上移，便于取出加工的加工件，操作步骤简单便捷。

为了解决模具在进行压铸的时候，不方便人员对材料进行收集出来的问题，现有技术是采用仪器将其弹射出来的方式进行处理，但是还会出现设备将零件弹射出来后，有的会掉落到地面上，材料的表面会留有高温，人员对其不进行拿取的情况，进而导致零件掉落到地面上，人员不将其拿取起来的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型金属压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效型金属压铸模具，包括高效金属压铸模具，所述高效金属压铸模具包括压铸模具器，所述压铸模具器的右侧底部外表面上固定安装有冷却机构，所述冷却机构的两侧外表面固定连接有导气管且导气管另一端固定连接在压铸模具器的一侧外表面，所述冷却机构包括导流冷却机构。

所述导流冷却机构包括搭接固定板，所述搭接固定板的顶部右侧边缘位置上开设有上升导流槽，所述搭接固定板的顶部左侧边缘位置上固定连接有导流上升斜板，所述导流上升斜板的右侧外表面上固定连接有三角分化条且三角分化条底部外表面固定安装在搭接固定板的顶部左侧边缘位置上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搭接固定板的顶部外表面上固定安装有冷却器，所述冷却器的顶部外表面上固定连接有弧形套壳，所述弧形套壳的外表面上固定连接有冷却条且均匀的分布在其表面上，所述冷却器和弧形套壳的位置位于三角分化条缝隙之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导气管的左侧靠近一侧边缘位置上开设有进风孔，所述导气管的左侧且靠近另一侧外表面上开设有雾化进风孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导气管的内侧且靠近两侧边缘位置上固定连接有搭接雾化板，所述搭接雾化板的一侧外表面上固定连接有水汽过滤板且外表面固定连接在导气管的内侧表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却机构包括保温套壳，所述保温套壳的右侧背面上固定安装有进风转动器且输出端延伸至保温套壳的内侧表面上，所述进风转动器的输出端上固定连接有导流管，且所述导流管的外表面位于导流冷却机构的一侧外表面上，所述导流管的外表面上设置有雾化排放孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温套壳的上下两侧且靠近边缘位置上固定连接有灰尘过滤板，所述保温套壳的两侧外表面上开设有出气孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压铸模具器的顶部两侧边缘位置上固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面上滑动搭接有顶板，所述顶板的顶部外表面上固定安装有注液器，所述压铸模具器的右侧外表面上固定连接有搭接背面板，所述搭接背面板的顶部外表面上设置有升降器，所述升降器的输出端固定连接在顶板的一侧外表面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种高效型金属压铸模具，配合进风转动器将外界的空气导向进导流管的内部，同时配合雾化排放孔将其雾化排放出去，减少了传统的气体在进行灌输的时候，一次性气体灌输的量比较多，会减少气体冷却效率，同时配合进风转动器对导流管进行转动，增加空气的流动范围和扩散面积。

2、本实用新型提供一种高效型金属压铸模具，当气体被排放出去后，配合上升导流槽对气体进行上升引导，同时配合冷却器对弧形套壳表面上的冷却条进行冷却，随着空气不断的流动，配合弧形套壳对其进行两侧分化，增加与冷却条之间的接触面积，增加其空气的冷却效率，再通过导流上升斜板对其进行上升推动，同时配合三角分化条对其进行两侧分化，对不同的空气进行混合。

3、本实用新型提供一种高效型金属压铸模具，配合进风孔将冷却的空气你导向进导气管的内部去，随着空气不断的在导气管的内部进行堆积，随着空气不断的增加，会增加内部的气压，从而配合搭接雾化板将空气雾化排放进水汽过滤板的内部，从而对空气中的水汽进行过滤下来，再通过雾化进风孔将其排放出去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型的保温套壳结构示意图；

图4为本实用新型的导流冷却机构结构示意图；

图5为本实用新型的导气管结构示意图。

图中：1、高效金属压铸模具；

2、压铸模具器；21、限位柱；22、顶板；23、注液器；24、搭接背面板；25、升降器；

3、冷却机构；31、保温套壳；32、出气孔；33、灰尘过滤板；

34、导流冷却机构；a1、搭接固定板；a2、上升导流槽；a3、导流上升斜板；a4、三角分化条；a5、冷却器；a6、弧形套壳；a7、冷却条；

35、进风转动器；36、导流管；37、雾化排放孔；

4、导气管；41、进风孔；42、搭接雾化板；43、水汽过滤板；44、雾化进风孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种高效型金属压铸模具，冷却机构3包括保温套壳31，保温套壳31的右侧背面上固定安装有进风转动器35且输出端延伸至保温套壳31的内侧表面上，进风转动器35的输出端上固定连接有导流管36，且导流管36的外表面位于导流冷却机构34的一侧外表面上，导流管36的外表面上设置有雾化排放孔37，保温套壳31的上下两侧且靠近边缘位置上固定连接有灰尘过滤板33，保温套壳31的两侧外表面上开设有出气孔32，配合进风转动器35将外界的空气导向进导流管36的内部，同时配合雾化排放孔37将其雾化排放出去，减少了传统的气体在进行灌输的时候，一次性气体灌输的量比较多，会减少气体冷却效率，同时配合进风转动器35对导流管36进行转动，增加空气的流动范围和扩散面积。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，包括高效金属压铸模具1，高效金属压铸模具1包括压铸模具器2，压铸模具器2的右侧底部外表面上固定安装有冷却机构3，冷却机构3的两侧外表面固定连接有导气管4且导气管4另一端固定连接在压铸模具器2的一侧外表面上，冷却机构3包括导流冷却机构34，导流冷却机构34包括搭接固定板a1，搭接固定板a1的顶部右侧边缘位置上开设有上升导流槽a2，搭接固定板a1的顶部左侧边缘位置上固定连接有导流上升斜板a3，导流上升斜板a3的右侧外表面上固定连接有三角分化条a4且三角分化条a4底部外表面固定安装在搭接固定板a1的顶部左侧边缘位置上，搭接固定板a1的顶部外表面上固定安装有冷却器a5，冷却器a5的顶部外表面上固定连接有弧形套壳a6，弧形套壳a6的外表面上固定连接有冷却条a7且均匀的分布在其表面上，冷却器a5和弧形套壳a6的位置位于三角分化条a4缝隙之间，当气体被排放出去后，配合上升导流槽a2对气体进行上升引导，同时配合冷却器a5对弧形套壳a6表面上的冷却条a7进行冷却，随着空气不断的流动，配合弧形套壳a6对其进行两侧分化，增加与冷却条a7之间的接触面积，增加其空气的冷却效率，再通过导流上升斜板a3对其进行上升推动，同时配合三角分化条a4对其进行两侧分化，对不同的空气进行混合。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导气管4的左侧靠近一侧边缘位置上开设有进风孔41，导气管4的左侧且靠近另一侧外表面上开设有雾化进风孔44，导气管4的内侧且靠近两侧边缘位置上固定连接有搭接雾化板42，搭接雾化板42的一侧外表面上固定连接有水汽过滤板43且外表面固定连接在导气管4的内侧表面，压铸模具器2的顶部两侧边缘位置上固定连接有限位柱21，限位柱21的外表面上滑动搭接有顶板22，顶板22的顶部外表面上固定安装有注液器23，压铸模具器2的右侧外表面上固定连接有搭接背面板24，搭接背面板24的顶部外表面上设置有升降器25，升降器25的输出端固定连接在顶板22的一侧外表面，配合进风孔41将冷却的空气你导向进导气管4的内部去，随着空气不断的在导气管4的内部进行堆积，随着空气不断的增加，会增加内部的气压，从而配合搭接雾化板42将空气雾化排放进水汽过滤板43的内部，从而对空气中的水汽进行过滤下来，再通过雾化进风孔44将其排放出去。

下面具体说一下该高效型金属压铸模具的工作原理。

如图1-5所示，配合注液器23往压铸模具器2的内部进行灌输液体，塑形后，配合升降器25对顶板22进行上升，配合进风转动器35将外界的空气导向进导流管36的内部，同时配合雾化排放孔37将其雾化排放出去，同时配合进风转动器35对导流管36进行转动，增加空气的流动范围和扩散面积，当气体被排放出去后，配合上升导流槽a2对气体进行上升引导，同时配合冷却器a5对弧形套壳a6表面上的冷却条a7进行冷却，随着空气不断的流动，配合弧形套壳a6对其进行两侧分化，增加与冷却条a7之间的接触面积，增加其空气的冷却效率，再通过导流上升斜板a3对其进行上升推动，同时配合三角分化条a4对其进行两侧分化，对不同的空气进行混合，配合进风孔41将冷却的空气你导向进导气管4的内部去，随着空气不断的在导气管4的内部进行堆积，随着空气不断的增加，会增加内部的气压，从而配合搭接雾化板42将空气雾化排放进水汽过滤板43的内部，从而对空气中的水汽进行过滤下来，再通过雾化进风孔44将其排放出去，对压铸模具器2内部的材料进行冷却，同时配合压铸模具器2将内部的材料推动出去。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效型金属压铸模具，包括高效金属压铸模具(1)，其特征在于：所述高效金属压铸模具(1)包括压铸模具器(2)，所述压铸模具器(2)的右侧底部外表面上固定安装有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的两侧外表面固定连接有导气管(4)且导气管(4)另一端固定连接在压铸模具器(2)的一侧外表面，所述冷却机构(3)包括导流冷却机构(34)；

所述导流冷却机构(34)包括搭接固定板(a1)，所述搭接固定板(a1)的顶部右侧边缘位置上开设有上升导流槽(a2)，所述搭接固定板(a1)的顶部左侧边缘位置上固定连接有导流上升斜板(a3)，所述导流上升斜板(a3)的右侧外表面上固定连接有三角分化条(a4)且三角分化条(a4)底部外表面固定安装在搭接固定板(a1)的顶部左侧边缘位置上。

2.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述搭接固定板(a1)的顶部外表面上固定安装有冷却器(a5)，所述冷却器(a5)的顶部外表面上固定连接有弧形套壳(a6)，所述弧形套壳(a6)的外表面上固定连接有冷却条(a7)且均匀的分布在其表面上，所述冷却器(a5)和弧形套壳(a6)的位置位于三角分化条(a4)缝隙之间。

3.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述导气管(4)的左侧靠近一侧边缘位置上开设有进风孔(41)，所述导气管(4)的左侧且靠近另一侧外表面上开设有雾化进风孔(44)。

4.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述导气管(4)的内侧且靠近两侧边缘位置上固定连接有搭接雾化板(42)，所述搭接雾化板(42)的一侧外表面上固定连接有水汽过滤板(43)且外表面固定连接在导气管(4)的内侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述冷却机构(3)包括保温套壳(31)，所述保温套壳(31)的右侧背面上固定安装有进风转动器(35)且输出端延伸至保温套壳(31)的内侧表面上，所述进风转动器(35)的输出端上固定连接有导流管(36)，且所述导流管(36)的外表面位于导流冷却机构(34)的一侧外表面上，所述导流管(36)的外表面上设置有雾化排放孔(37)。

6.根据权利要求5所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述保温套壳(31)的上下两侧且靠近边缘位置上固定连接有灰尘过滤板(33)，所述保温套壳(31)的两侧外表面上开设有出气孔(32)。

7.根据权利要求1所述的一种高效型金属压铸模具，其特征在于：所述压铸模具器(2)的顶部两侧边缘位置上固定连接有限位柱(21)，所述限位柱(21)的外表面上滑动搭接有顶板(22)，所述顶板(22)的顶部外表面上固定安装有注液器(23)，所述压铸模具器(2)的右侧外表面上固定连接有搭接背面板(24)，所述搭接背面板(24)的顶部外表面上设置有升降器(25)，所述升降器(25)的输出端固定连接在顶板(22)的一侧外表面。

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