CN218963612U - 一种用于极片生产的预压延装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预压延装置技术领域，尤其是涉及一种用于极片生产的预压延装置，包括底座，所述底座上相对设置有两个辊压机构，两个所述辊压机构之间形成用于放置极片的放置区；所述辊压机构包括滑座，所述滑座上设置有上压延组件和下压延组件，所述上压延组件和下压延组件相对设置，所述滑座上设置有用于驱动上压延组件和下压延组件对极耳进行预压的第一驱动机构，上压延组件和下压延组件通过增加与工作辊接触的中间辊，并且中间辊为对称设置在工作辊两侧，在保证使用强度的前提下增加了轧制力补偿结构，抵消一部分机架变形量以提高轧机的刚度和承载能力，使整体更加稳定，通过控制机构调整轧机位置，可以使轧机适合各种宽度极耳的预压延。
Description
技术领域
本实用新型涉及预压延装置技术领域，尤其是涉及一种用于极片生产的预压延装置。
背景技术
在可持续发展和节能减排目标的背景下，电池储能技术已成为汽车产业转型和经济可持续增长的重要方向。锂离子电池由于其长周期寿命和高倍率性能，已成为消费、电力和储能市场的主要储能解决方案之一。极片作为锂离子电池的核心部件，通过辊压工序提高其致密度和厚度一致性，从而增加电池容量。
辊压工序使用轧辊对涂层区进行辊压，在辊压过程中涂层区因变形发生延展，极耳区的空箔不延展，因而造成涂层区与极耳区变形不协调的现象，容易出现波浪纹、打皱和断带现象。在实际生产中，极片断带后该生产线停止作业，需要通过人工或机器卸压引带再接带。这个过程一般会花费三十分钟，并浪费数十米长的极片。对于减少极片断带的问题，目前主要的方法是通过对极耳区进行压花处理。然而额外的加工处理会增加生产成本，因此急需一种工艺简单、可加入极片辊压生产线的处理方法与装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决目前辊压工序使用轧辊对涂层区进行辊压，在辊压过程中涂层区因变形发生延展，极耳区的空箔不延展，因而造成涂层区与极耳区变形不协调的现象，容易出现波浪纹、打皱和断带现象的问题，现提供了一种用于极片生产的预压延装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于极片生产的预压延装置，包括底座，所述底座上相对设置有两个辊压机构，两个所述辊压机构之间形成用于放置极片的放置区；
所述辊压机构包括滑座，所述滑座上设置有上压延组件和下压延组件，所述上压延组件和下压延组件相对设置，所述滑座上设置有用于驱动上压延组件和下压延组件对极耳进行预压的第一驱动机构；
所述上压延组件和下压延组件均包括设置在滑座上的轴承座，所述轴承座上转动安装有中间辊和工作辊，所述工作辊和中间辊相互平行设置且外周面相互抵触，所述中间辊至少有两个且对称设置在工作辊的两侧，所述上压延组件的工作辊和下压延组件的工作辊相对设置并形成用于对极耳预压延的预压区。
优选地一些实施方式，所述滑座上设置有用于驱动下压延组件靠近或者远离上压延组件的第二驱动机构。
优选地一些实施方式，所述第二驱动机构包括液压缸，所述液压缸固定在滑座上，所述液压缸的伸出端固定在下压延组件上。
优选地一些实施方式，所述上压延组件固定连接在滑座上，所述下压延组件滑动设置在滑座上。
优选地一些实施方式，所述滑座上设置有与轴承座相匹配的滑槽，所述轴承座滑动设置在滑槽内。
优选地一些实施方式，所述第一驱动机构包括第一伺服电机和传动齿轮箱，所述第一伺服电机的输出轴与传动齿轮箱的输入轴传动连接，所述传动齿轮箱的输出端分别与上压延组件和下压延组件传动连接。
优选地一些实施方式，所述传动齿轮箱有两个转向相反的输出端，所述上压延组件通过联轴器与传动齿轮箱的其中一个输出端连通，所述下压延组件通过联轴器与传动齿轮箱的另一个输出端连通。
优选地一些实施方式，所述底座上设置有用于控制两个辊压机构相对靠近或者远离的控制机构。
优选地一些实施方式，所述控制机构包括螺杆、导向轴和第二伺服电机，所述螺杆转动设置在底座上，所述导向轴设置在底座上并与螺杆相互平行设置，所述滑座上设置有与导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴设置在导向孔内，所述滑座螺纹连接在滑座上，所述第二伺服电机设置在底座上并与螺杆传动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、上压延组件和下压延组件通过增加与工作辊接触的中间辊，并且中间辊为对称设置在工作辊两侧，在保证使用强度的前提下增加了轧制力补偿结构，抵消一部分机架变形量以提高轧机的刚度和承载能力，使整体更加稳定，通过控制机构调整轧机位置，可以使轧机适合各种宽度极耳的预压延；
2、相对设置的上压延组件和下压延组件结构紧凑，可以显著提高生产效率、产品综合性能并减少生产成本，适合单极耳极片和双极耳极片的辊压生产，提高了设备的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型中辊压机构的三维结构示意图；
图3是本实用新型中辊压机构的侧视图；
图4是本实用新型中上压延组件和下压延组件的中间辊和工作辊的侧视图；
图5是本实用新型中上压延组件的中间辊和工作辊的结构示意图。
图中：1、底座，2、滑座，3、上压延组件，4、下压延组件，5、中间辊，6、工作辊，7、第二驱动机构，8、滑槽，9、第一伺服电机，10、传动齿轮箱，11、螺杆，12、导向轴，13、第二伺服电机。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，一种用于极片生产的预压延装置，包括底座1，底座1上相对设置有两个辊压机构，两个辊压机构之间形成用于放置极片的放置区，底座1上设置有用于控制两个辊压机构相对靠近或者远离的控制机构。
辊压机构包括滑座2，滑座2上设置有上压延组件3和下压延组件4，上压延组件3和下压延组件4相对设置，滑座2上设置有用于驱动上压延组件3和下压延组件4对极耳进行预压的第一驱动机构；
控制机构包括螺杆11、导向轴12和第二伺服电机13，螺杆11通过轴承转动设置在底座1上，导向轴设置在底座1上并与螺杆11相互平行设置，滑座2上设置有与导向轴相匹配的导向孔，导向轴设置在导向孔内，实现滑座2在底座1上滑动，同时导向轴对滑座2起到导向作用，也可以防止滑座2发生偏转的现象，滑座2螺纹连接在滑座2上，第二伺服电机13设置在底座1上并与螺杆11传动连接。
上压延组件3和下压延组件4均包括设置在滑座2上的轴承座，轴承座上转动安装有中间辊5和工作辊6，工作辊6和中间辊5相互平行设置且外周面相互抵触，中间辊5至少有两个且对称设置在工作辊6的两侧，上压延组件3的工作辊6和下压延组件4的工作辊6相对设置，上压延组件3的工作辊6和下压延组件4的工作辊6之间形成用于对极耳预压延的预压区。
滑座2上设置有第二驱动机构7，第二驱动机构7包括液压缸，液压缸固定在滑座2上，液压缸的伸出端固定在下压延组件4上，液压缸用于驱动下压延组件4靠近或者远离上压延组件3。
上压延组件3固定连接在滑座2上，滑座2上设置有与轴承座相匹配的滑槽8，轴承座滑动设置在滑槽8内，实现下压延组件4滑动设置在滑座2上。
第一驱动机构包括第一伺服电机9和传动齿轮箱10，第一伺服电机9的输出轴与传动齿轮箱10的输入轴通过联轴器传动连接，传动齿轮箱10有两个转向相反的输出端，上压延组件3通过联轴器与传动齿轮箱10的其中一个输出端连通，下压延组件4通过万向联轴器与传动齿轮箱10的另一个输出端连通，实现传动齿轮箱10的输出端分别与上压延组件3和下压延组件4传动连接。
上述一种用于极片生产的预压延装置在调节时，当需要双边预压时，首先通过控制机构的第二伺服电机13带动螺杆11转动，螺杆11带动滑座2在底座1上位移，同时滑座2在导向轴上滑动，调节两个辊压机构之间的间距，并满足所需极耳的宽度，并将极耳放置在放置区内，然后控制液压缸带动下压延组件4在滑座2的滑槽8内位移，并调节上压延组件3和下压延组件4之间的间距，并调节至所需间距，完成所对应极耳的预压延的调节工作；
在使用时，启动第一伺服电机9带动传动齿轮箱10，传动齿轮箱10分别带动上压延组件3的工作辊6转动和下压延组件4的工作辊6反向转动，将极耳放置于预压区内进行预压，通过对称设置在工作辊6两侧的中间辊5，保证使用强度的前提下增加了轧制力补偿结构，抵消一部分机架变形量以提高轧机的刚度和承载能力，使整体更加稳定。
当只需极耳单边预压时，只需要通过液压缸调节上压延组件3和下压延组件4之间的间距即可，操作简单方便。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种用于极片生产的预压延装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上相对设置有两个辊压机构，两个所述辊压机构之间形成用于放置极片的放置区；
所述辊压机构包括滑座(2)，所述滑座(2)上设置有上压延组件(3)和下压延组件(4)，所述上压延组件(3)和下压延组件(4)相对设置，所述滑座(2)上设置有用于驱动上压延组件(3)和下压延组件(4)对极耳进行预压的第一驱动机构；
所述上压延组件(3)和下压延组件(4)均包括设置在滑座(2)上的轴承座，所述轴承座上转动安装有中间辊(5)和工作辊(6)，所述工作辊(6)和中间辊(5)相互平行设置且外周面相互抵触，所述中间辊(5)至少有两个且对称设置在工作辊(6)的两侧，所述上压延组件(3)的工作辊(6)和下压延组件(4)的工作辊(6)相对设置并形成用于对极耳预压延的预压区。
2.根据权利要求1所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述滑座(2)上设置有用于驱动下压延组件(4)靠近或者远离上压延组件(3)的第二驱动机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括液压缸，所述液压缸固定在滑座(2)上，所述液压缸的伸出端固定在下压延组件(4)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述上压延组件(3)固定连接在滑座(2)上，所述下压延组件(4)滑动设置在滑座(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述滑座(2)上设置有与轴承座相匹配的滑槽(8)，所述轴承座滑动设置在滑槽(8)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一伺服电机(9)和传动齿轮箱(10)，所述第一伺服电机(9)的输出轴与传动齿轮箱(10)的输入轴传动连接，所述传动齿轮箱(10)的输出端分别与上压延组件(3)和下压延组件(4)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述传动齿轮箱(10)有两个转向相反的输出端，所述上压延组件(3)通过联轴器与传动齿轮箱(10)的其中一个输出端连通，所述下压延组件(4)通过联轴器与传动齿轮箱(10)的另一个输出端连通。
8.根据权利要求1所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于控制两个辊压机构相对靠近或者远离的控制机构。
9.根据权利要求8所述的一种用于极片生产的预压延装置，其特征在于：所述控制机构包括螺杆(11)、导向轴(12)和第二伺服电机(13)，所述螺杆(11)转动设置在底座(1)上，所述导向轴设置在底座(1)上并与螺杆(11)相互平行设置，所述滑座(2)上设置有与导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴设置在导向孔内，所述滑座(2)螺纹连接在滑座(2)上，所述第二伺服电机(13)设置在底座(1)上并与螺杆(11)传动连接。
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