CN218962111U - 一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收尘装置技术领域，且公开了一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，包括机体，所述机体内部中空，机体外表面开设有四个延伸进机体内的滑轨槽，滑轨槽内滑动连接有滑动块，滑动块通过滑轨槽延伸进机体内，滑动块位于机体内的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的上下两端固定连接有两个清理杆，该超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，清理杆上下位移过程中带动清理刷上下清理机体内壁吸附的粉尘和碎屑，利用清理杆上下位移清理机体内壁的粉尘和碎屑，可以有效的避免机体内壁细粉的粉尘和碎屑会滋生细菌，并且不用人工拆卸机体就可以将内壁粉尘和碎屑清理干净，节省人力的同时可以提高超硬耐磨材料的加工效率。

Description

一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置

技术领域

本实用新型涉及收尘装置技术领域，具体为一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置。

背景技术

在金属加工中一些超硬耐磨材料的磨削、切削加工一般会大量的碎屑和粉尘，粉尘漂浮在空气中，工人作业使会将粉尘吸进肺里，进而造成不可逆的身体伤害，碎屑掉落在工作台上影响工人的正常作业，进而影响超硬耐磨材料的加工效率。

针对以上的情况，在超硬耐磨材料的加工过程中会利用袋式收尘装置将粉尘和碎屑利用抽气管抽吸至收尘装置内，利用过滤袋进行过滤，将粉尘和碎屑进行过滤出，但是现有的袋式收尘装置在长时间工作后其内壁会吸附很多的粉尘和碎屑，粉尘和碎屑吸附在袋式收尘装置的内壁会滋生细菌，对排出的空气造成污染，并且粉尘和碎屑吸附在袋式收尘装置的内壁影响装置收尘效果，但是人工对袋式收尘装置的内壁清理较为麻烦，不便于清理，需要将装置外壳拆除进行清洗，需要耗费大量时间和劳动力，清理效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，具备利用清理杆上下位移清理机体内壁的粉尘和碎屑，可以有效的避免机体内壁细粉的粉尘和碎屑会滋生细菌，并且不用人工拆卸机体就可以将内壁粉尘和碎屑清理干净，节省人力的同时可以提高超硬耐磨材料的加工效率等优点，解决了粉尘和碎屑吸附在袋式收尘装置的内壁会滋生细菌，对排出的空气造成污染，并且粉尘和碎屑吸附在袋式收尘装置的内壁影响装置收尘效果，但是人工对袋式收尘装置的内壁清理较为麻烦，不便于清理，需要将装置外壳拆除进行清洗，需要耗费大量时间和劳动力，清理效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，包括机体，所述机体内部中空，机体外表面开设有四个延伸进机体内的滑轨槽，滑轨槽内滑动连接有滑动块，滑动块通过滑轨槽延伸进机体内，滑动块位于机体内的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的上下两端固定连接有两个清理杆，两个清理杆靠近滑动块的外表面开设有两个清理刷，清理刷与机体内壁接触。

优选的，所述滑轨槽的两个竖直内壁上开设有两个限制槽，滑动块的外表面固定连接有两个与限制槽相适配的限制块，限制块与限制槽滑动连接。

优选的，所述机体的外表面设置有四个挡板，挡板与滑轨槽相适配，挡板与机体外表面贴合,四个挡板与滑动块固定连接，挡板的外表面固定连接有推动杆。

优选的，所述机体下侧设置有管道，管道的外表面滑动套设有收集盒。

优选的，所述收集盒的外表面开设有两个延伸进其内部的滑动槽，管道的外表面固定连接有两个固定杆，固定杆通过滑动槽延伸出收集盒的外表面，收集盒的外表面固定连接有两个支撑块，两个支撑块的左侧表面开设有两个延伸出其右侧表面的滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆，定位杆的右端上表面呈倾斜面，定位杆的下表面与固定杆的上表面接触。

优选的，所述定位杆远离固定杆的一端固定连接有定位块，定位块与支撑块之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述机体的外表面固定连接有固定块，固定块位于挡板的左右两侧，挡板与固定块之间固定连接有第一弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，具备以下有益效果：

1、该超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，当上下推拉滑动块时，使得滑动块进行上下位移，滑动块进行上下位移过程中同步带动支撑杆进行上下位移，进而支撑杆进行上下位移过程中带动清理杆上下位移，清理杆上下位移过程中带动清理刷上下清理机体内壁吸附的粉尘和碎屑，利用清理杆上下位移清理机体内壁的粉尘和碎屑，可以有效的避免机体内壁细粉的粉尘和碎屑会滋生细菌，并且不用人工拆卸机体就可以将内壁粉尘和碎屑清理干净，节省人力的同时可以提高超硬耐磨材料的加工效率。

2、该超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，设置挡板的长度为滑轨槽的二倍，滑动块固定连接在挡板的中间位置，这样滑动块上下活动清理时挡板一直会对滑轨槽进行阻挡，利用挡板将滑轨槽遮挡起来可以避免在装置工作过程中粉尘和碎屑从滑轨槽内飞扬泄露出机体，进而影响装置的收尘效果，增加了装置的稳定性。

3、该超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，定位杆下表面与固定杆的上表面接触，进而使固定杆对定位杆起限制作用，使定位杆不能向下位移，进而将收集盒固定在第一管道上，利用收集盒收集粉尘和碎屑，可以将超硬耐磨材料加工过程中产生的废料进行集中回收，避免材料浪费，节省资源。

4、该超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，限制块与限制槽向配合对对滑动块起限制作用，一方面避免滑动块脱离滑轨槽，同时又使滑动块只能发生上下滑动，不会发生左右或者前后位移，增加了装置运行时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置整体结构示意图；

图2为本实用新型机体局部剖视图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型清理杆结构示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为本实用新型机体结构示意图；

图7为图6的C处放大图；

图8为图1的D处放大图。

图中：1、机体；2、滑轨槽；3、滑动块；4、支撑杆；5、清理杆；6、限制块；7、限制槽；8、挡板；9、推动杆；10、固定块；11、第一弹簧；12、管道；13、收集盒；14、滑动槽；15、固定杆；16、支撑块；17、定位杆；18、定位块；19、第二弹簧；20、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种新的技术方案：一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，包括机体1，机体1内部中空，机体内设置有过滤袋，机体1的外表面设置有进风口，进风口上可以连接管道，将粉尘和碎屑利用管道抽吸进机体1内进行过滤，机体1为袋式除尘器，为现有技术，在此不做过对赘述，机体1外表面开设有四个延伸进机体1内的滑轨槽2，滑轨槽2内滑动连接有滑动块3，滑轨槽2的两个竖直内壁上开设有两个限制槽7，滑动块3的外表面固定连接有两个与限制槽7相适配的限制块6，限制块6与限制槽7滑动连接，滑动块3通过滑轨槽2延伸进机体1内，滑动块3位于机体1内的一侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上下两端固定连接有两个清理杆5，两个清理杆5靠近滑动块3的外表面开设有两个清理刷20，清理刷20与机体1内壁接触，当上下推拉滑动块3时，使得滑动块3进行上下位移，滑动块3进行上下位移过程中同步带动支撑杆4进行上下位移，进而支撑杆4进行上下位移过程中带动清理杆5上下位移，清理杆5上下位移过程中带动清理刷20上下清理机体1内壁吸附的粉尘和碎屑，利用清理杆5上下位移清理机体1内壁的粉尘和碎屑，可以有效的避免机体1内壁细粉的粉尘和碎屑会滋生细菌，并且不用人工拆卸机体1就可以将内壁粉尘和碎屑清理干净，节省人力的同时可以提高超硬耐磨材料的加工效率。

进一步地，限制块6与限制槽7向配合对对滑动块3起限制作用，一方面避免滑动块3脱离滑轨槽2，同时又使滑动块3只能发生上下滑动，不会发生左右或者前后位移，增加了装置运行时的稳定性。

本方案中滑轨槽2的长度为机体1内壁高度的二分之一，并且滑轨槽2位于机体1内壁的中间位置，同时滑动块3固定在支撑杆4的中间位置，支撑杆4的长度同样为机体1内壁长度的二分之一，这样滑动块3在滑轨槽2上下位移时上侧的清理杆5清理机体1上侧内壁的粉尘和碎屑，下侧清理杆5情路机体1下侧内壁的粉尘和碎屑，两个清理杆5配合可以完成一侧内壁的清理，避免有遗漏，清理效果更好。

进一步地，机体1的外表面设置有四个挡板8，挡板8与滑轨槽2相适配，四个挡板8与滑动块3固定连接，挡板8与机体1外表面贴合,挡板8面向机体1的外表面设置有密封件，起密封作用，挡板8的外表面固定连接有推动杆9，利用挡板8将滑轨槽2遮挡起来可以避免在装置工作过程中粉尘和碎屑从滑轨槽2内飞扬泄露出机体1，进而影响装置的收尘效果，增加了装置的稳定性。

进一步地，设置挡板8的长度为滑轨槽2的二倍，滑动块3固定连接在挡板8的中间位置，这样滑动块3上下活动清理时挡板8一直会对滑轨槽2进行阻挡，避免泄露。

进一步地，机体1下侧设置有管道12，管道12的外表面滑动套设有收集盒13，收集盒13的外表面开设有两个延伸进其内部的滑动槽14，管道12的外表面固定连接有两个固定杆15，固定杆15通过滑动槽14延伸出收集盒13的外表面，收集盒13的外表面固定连接有两个支撑块16，两个支撑块16的左侧表面开设有两个延伸出其右侧表面的滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆17，定位杆17的右端上表面呈倾斜面，定位杆17的下表面与固定杆15的上表面接触，定位杆17远离固定杆15的一端固定连接有定位块18，定位块18与支撑块16之间固定连接有第二弹簧19，当将收集盒13滑动套设在管道12的外表面时，固定杆15在滑滑动槽14内滑动，固定杆15滑动过程中会给定位杆17的倾斜面远离固定杆15方向的推力，推动定位杆17向远离固定杆15方向位移，定位杆17位移过程会给第二弹簧19拉力使其发生拉伸变形，当固定杆15位于至定位杆17的下侧时，第二弹簧19释放弹性推力，推动定位杆17复位，并使定位杆17下表面与固定杆15的上表面接触，进而使固定杆15对定位杆17起限制作用，使定位杆17不能向下位移，进而将收集盒13固定在第一管道上，利用收集盒13收集粉尘和碎屑，可以将超硬耐磨材料加工过程中产生的废料进行集中回收，避免材料浪费，节省资源。

进一步地，机体1的外表面固定连接有若干固定块10，固定块10位于挡板8的左右两侧，挡板8与固定块10之间固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11对挡板8起支撑作用。

工作原理：当该装置使用时，通过当上下推拉滑动块3时，使得滑动块3进行上下位移，滑动块3进行上下位移过程中同步带动支撑杆4进行上下位移，进而支撑杆4进行上下位移过程中带动清理杆5上下位移，清理杆5上下位移过程中带动清理刷20上下清理机体1内壁吸附的粉尘和碎屑，利用清理杆5上下位移清理机体1内壁的粉尘和碎屑，可以有效的避免机体1内壁细粉的粉尘和碎屑会滋生细菌，并且不用人工拆卸机体1就可以将内壁粉尘和碎屑清理干净，节省人力的同时可以提高超硬耐磨材料的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部中空，机体(1)外表面开设有四个延伸进机体(1)内的滑轨槽(2)，滑轨槽(2)内滑动连接有滑动块(3)，滑动块(3)通过滑轨槽(2)延伸进机体(1)内，滑动块(3)位于机体(1)内的一侧固定连接有支撑杆(4)，支撑杆(4)的上下两端固定连接有两个清理杆(5)，两个清理杆(5)靠近滑动块(3)的外表面开设有两个清理刷(20)，清理刷(20)与机体(1)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，其特征在于：所述滑轨槽(2)的两个竖直内壁上开设有两个限制槽(7)，滑动块(3)的外表面固定连接有两个与限制槽(7)相适配的限制块(6)，限制块(6)与限制槽(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，其特征在于：所述机体(1)的外表面设置有四个挡板(8)，挡板(8)与滑轨槽(2)相适配，挡板(8)与机体(1)外表面贴合,四个挡板(8)与滑动块(3)固定连接，挡板(8)的外表面固定连接有推动杆(9)。

4.根据权利要求1所述的一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，其特征在于：所述机体(1)下侧设置有管道(12)，管道(12)的外表面滑动套设有收集盒(13)。

5.根据权利要求4所述的一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，其特征在于：所述收集盒(13)的外表面开设有两个延伸进其内部的滑动槽(14)，管道(12)的外表面固定连接有两个固定杆(15)，固定杆(15)通过滑动槽(14)延伸出收集盒(13)的外表面，收集盒(13)的外表面固定连接有两个支撑块(16)，两个支撑块(16)的左侧表面开设有两个延伸出其右侧表面的滑槽，滑槽内滑动连接有定位杆(17)，定位杆(17)的右端上表面呈倾斜面，定位杆(17)的下表面与固定杆(15)的上表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，其特征在于：所述定位杆(17)远离固定杆(15)的一端固定连接有定位块(18)，定位块(18)与支撑块(16)之间固定连接有第二弹簧(19)。

7.根据权利要求3所述的一种超硬耐磨材料加工用便于清洗的收尘装置，其特征在于：所述机体(1)的外表面固定连接有固定块(10)，固定块(10)位于挡板(8)的左右两侧，挡板(8)与固定块(10)之间固定连接有第一弹簧(11)。

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