CN218956257U - 一种电缆扭转试验机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电缆扭转试验机,属于电缆扭转试验领域,包括底座,其中,所述底座顶部四角位置处固定连接有伸缩组件,并将伸缩组件的顶端连接有下支撑板,下支撑板的顶部通过支持杆连接有上支撑板,上支撑板的中间位置处通过转轴转动连接有旋转盘,旋转盘边缘位置处与底座的边缘位置处分别固定有上电缆夹持组件与下电缆夹持组件,下支撑板顶部中间位置处固定有过油盒体,且过油盒体的内部装配有旋转叶片;下支撑板的底部固定有储油箱,且储油箱内部通过隔板分为主油腔和副油腔。本申请通过伸缩组件伸降功能,从而便于对旋转盘进行升降,方便对电缆的一端安装固定,同时电缆夹持组件便于对电缆的夹持力越来越强,提高对电缆的夹持时的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及电缆扭转试验领域,具体而言,涉及一种电缆扭转试验机。
背景技术
电缆在使用过程中由于各种环境的影响需要弯折和扭转,因此对电缆进行扭转试验是使电缆能够在各种环境下正常使用的必要条件之一。
通常在对电缆进行扭转试验时,一般都是将电缆进行横向放置,随后对电缆进行扭转试验,但是针对一些较粗的电缆来说,电缆中间位置会在重力作用下向下垂,随后在扭转的过程中容易造成电缆中间位置处与地面摩擦,影响扭转试验的准确性,同时将电缆竖向夹持的话,由于电缆的长度或扭转试验机高度问题,不便于将电缆的顶端固定于扭转试验机的顶部,同时在电缆的自身重力下对于上夹持组件来说也有待改良,因此在本实用新型提供一种电缆扭转试验机。
实用新型内容
本申请的主要目的在于提供一种电缆扭转试验机,通过伸缩组件伸降功能,从而便于对旋转盘进行升降,方便对电缆的一端安装固定,同时电缆夹持组件便于对电缆的夹持力越来越强,提高对电缆的夹持时的稳定性。
为实现上述目的,本申请提供了一种电缆扭转试验机,包括底座,其中,所述底座顶部四角位置处固定连接有伸缩组件,并将伸缩组件的顶端连接有下支撑板,所述下支撑板的顶部通过支持杆连接有上支撑板,且上支撑板的中间位置处通过转轴转动连接有旋转盘,所述旋转盘边缘位置处与底座的边缘位置处分别固定有上电缆夹持组件与下电缆夹持组件,且上电缆夹持组件与下电缆夹持组件内部结构一致并对称设置,所述下支撑板顶部中间位置处固定有过油盒体,且过油盒体的内部装配有旋转叶片,并在所述过油盒体两端正对旋转叶片叶片端部分别连接有导油管一与导油管二,且导油管一与导油管二上皆装配有电磁阀门一;
所述下支撑板的底部固定有储油箱,且储油箱内部通过隔板分为主油腔和副油腔,所述主油腔的内部滑动连接有活塞板,并在所述主油腔底部中间位置处装配有输出端与活塞板连接的液压缸,所述副油腔的底部连接有连接管一,且连接管一的另一端与活塞板底面的主油腔相连通,所述主油腔前后端的顶部连接有连接管二,且连接管二与连接管一上皆装配有电磁阀门二,所述导油管一与导油管二的另一端分别与活塞板底面的主油腔和主油腔右侧的顶部相连通。
优选的,所述上电缆夹持组件包括夹持块一与夹持块二,且夹持块一与夹持块二相互铰接并对称设置,所述夹持块一与夹持块二的内部皆倾斜开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的外侧面上固定有抵触块。
优选的,所述储油箱外侧的下支撑板底面固定有环形管,且环形管的内侧与连接管二的另一端相连通。
优选的,所述伸缩组件包括套筒座、沿套筒座内部滑动的外套杆以及沿外套杆内部滑动的内套杆组合而成,且套筒座一侧的顶部通过导管与所述环形管相连通。
优选的,所述上支撑板的顶部开设有半环形槽,并在所述旋转盘固定有沿半环形槽内滑动的限位块。
本申请的有益之处在于:首先,通过打开电磁阀门二,关闭电磁阀门一,随后通过液压缸带动活塞板向主油腔内部移动,将活塞板上方的液压油通过连接管二挤压进入环形管的内部,并通过导管将液压油导入伸缩组件内部,使得伸缩组件进行伸展,反之则实现伸缩组件收缩,从而便于对旋转盘进行升降,方便对电缆的一端安装固定;
然后,利用电缆自身的重力,从而在旋转盘升高时,滑块沿滑槽内部滑动,使得夹持块一内的抵触块和夹持块二内的抵触块相互之间的距离越来越近,使得通过抵触块对电缆的夹持力越来越强,同理可得,下电缆夹持组件与上电缆夹持组件反向设置,使得电缆在固定于下电缆夹持组件内部后,在旋转盘升高时对电缆的拉扯力作用下,也会对电缆低端的夹持力越来越强,因此提高了对电缆的夹持时的稳定性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的整体展开后结构示意图。
图2是本实用新型的整体收缩后结构示意图。
图3是本实用新型的储油箱与过油盒体连接结构示意图。
图4是本实用新型的上电缆夹持组件内部结构示意图。
图5是本实用新型的伸缩组件内部结构示意图。
以上图中,100、旋转盘;110、上电缆夹持组件;111、夹持块一;112、夹持块二;113、滑槽;114、抵触块;115、滑块;200、上支撑板;300、过油盒体;301、旋转叶片;302、导油管一;303、导油管二;304、电磁阀门一;400、下支撑板;500、伸缩组件;510、外套杆;520、内套杆;530、套筒座;600、环形管;700、储油箱;701、活塞板;702、液压缸;703、电磁阀门二;704、连接管一;705、连接管二;706、主油腔;707、副油腔;800、底座;810、下电缆夹持组件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例
参见图1-图5所示,本实施例提供了一种电缆扭转试验机,包括底座800,其中,底座800顶部四角位置处固定连接有伸缩组件500,并将伸缩组件500的顶端连接有下支撑板400,下支撑板400的顶部通过支持杆连接有上支撑板200,且上支撑板200的中间位置处通过转轴转动连接有旋转盘100,旋转盘100边缘位置处与底座800的边缘位置处分别固定有上电缆夹持组件110与下电缆夹持组件810,且上电缆夹持组件110与下电缆夹持组件810内部结构一致并对称设置,下支撑板400顶部中间位置处固定有过油盒体300,且过油盒体300的内部装配有旋转叶片301,并在过油盒体300两端正对旋转叶片301叶片端部分别连接有导油管一302与导油管二303,且导油管一302与导油管二303上皆装配有电磁阀门一304;
请着重参考图3,在本实施例中,下支撑板400的底部固定有储油箱700,且储油箱700内部通过隔板分为主油腔706和副油腔707,主油腔706的内部滑动连接有活塞板701,并在主油腔706底部中间位置处装配有输出端与活塞板701连接的液压缸702,副油腔707的底部连接有连接管一704,且连接管一704的另一端与活塞板701底面的主油腔706相连通,主油腔706前后端的顶部连接有连接管二705,且连接管二705与连接管一704上皆装配有电磁阀门二703,导油管一302与导油管二303的另一端分别与活塞板701底面的主油腔706和主油腔706右侧的顶部相连通,通过打开电磁阀门二703,关闭电磁阀门一304,随后通过液压缸702带动活塞板701向主油腔706内部移动,将活塞板701上方的液压油通过连接管二705挤压进入环形管600的内部,并通过导管将液压油导入伸缩组件500内部,使得伸缩组件500进行伸展,与此同时活塞板701向主油腔706内部移动时活塞板701下方的主油腔706内产生负压,从而使得副油腔707内部的液压油通过连接管一704进入活塞板701下方的主油腔706内,随后打开电磁阀门一304,关闭电磁阀门二703,此时在通过液压缸702上下移动的过程中将液压油利用导油管一302和导油管二303,在过油盒体300内部往复推动旋转叶片301转动,从而带动上电缆夹持组件100进行往复运动,对电缆进行扭转试验。
为了对电缆的夹持力越来越强,因此在本实施例中,上电缆夹持组件110包括夹持块一111与夹持块二112,且夹持块一111与夹持块二112相互铰接并对称设置,夹持块一111与夹持块二112的内部皆倾斜开设有滑槽113,且滑槽113的内部滑动连接有滑块115,滑块115的外侧面上固定有抵触块114,通过滑块115沿滑槽113内部滑动,使得夹持块一111内的抵触块114和夹持块二112内的抵触块114相互之间的距离越来越近,使得通过抵触块114对电缆的夹持力越来越强。
在本实施例中,储油箱700外侧的下支撑板400底面固定有环形管600,且环形管600的内侧与连接管二705的另一端相连通。
为了方便对将电缆的一端固定在上电缆夹持组件110上,因此在本实施例中,伸缩组件500包括套筒座530、沿套筒座530内部滑动的外套杆510以及沿外套杆510内部滑动的内套杆520组合而成,且套筒座530一侧的顶部通过导管与环形管600相连通,通过将进入环形管600导入伸缩组件500内的套筒座530随后进入外套杆510内,在将内套杆520利用液压油沿外套杆510内部移动伸出,在将外套杆510沿套筒座530内部移动伸出,方便对电缆的端部进行固定,使用方便。
为了防止旋转盘100旋转360°,造成电缆缠绕在装置上,因此在本实施例中,上支撑板200的顶部开设有半环形槽,并在旋转盘100固定有沿半环形槽内滑动的限位块,图中未显示,使得旋转盘100最多只能转动180°,防止电缆缠绕在装置上。
综上所述:
初始状态下如图2所示,由于伸缩组件500处于收缩状态因此将需要进行扭转试验的电缆两端固定与上电缆夹持组件110与下电缆夹持组件810的内部,随后通过打开电磁阀门二703,关闭电磁阀门一304,随后通过液压缸702带动活塞板701向主油腔706内部移动,将活塞板701上方的液压油通过连接管二705挤压进入环形管600的内部,并通过导管将液压油导入伸缩组件500内部,使得伸缩组件500进行伸展,从而使得旋转盘100升高,在旋转盘100升高的过程中,由于电缆自身的重力,从而在旋转盘100升高时,滑块115沿滑槽113内部滑动,使得夹持块一111内的抵触块114和夹持块二112内的抵触块114相互之间的距离越来越近,使得通过抵触块114对电缆的夹持力越来越强,同理可得,下电缆夹持组件810与上电缆夹持组件110反向设置,使得电缆在固定于下电缆夹持组件810内部后,在旋转盘100升高时对电缆的拉扯力作用下,也会对电缆低端的夹持力越来越强,因此提高了对电缆的夹持时的稳定性,与此同时活塞板701向主油腔706内部移动时活塞板701下方的主油腔706内产生负压,从而使得副油腔707内部的液压油通过连接管一704进入活塞板701下方的主油腔706内,随后打开电磁阀门一304,关闭电磁阀门二703,此时在通过液压缸702上下移动的过程中将液压油利用导油管一302和导油管二303,在过油盒体300内部往复推动旋转叶片301转动,从而带动上电缆夹持组件100进行往复运动,对电缆进行扭转试验。
Claims (5)
1.一种电缆扭转试验机,包括底座(800),其中,所述底座(800)顶部四角位置处固定连接有伸缩组件(500),并将伸缩组件(500)的顶端连接有下支撑板(400),所述下支撑板(400)的顶部通过支持杆连接有上支撑板(200),且上支撑板(200)的中间位置处通过转轴转动连接有旋转盘(100),所述旋转盘(100)边缘位置处与底座(800)的边缘位置处分别固定有上电缆夹持组件(110)与下电缆夹持组件(810),且上电缆夹持组件(110)与下电缆夹持组件(810)内部结构一致并对称设置,其特征在于,所述下支撑板(400)顶部中间位置处固定有过油盒体(300),且过油盒体(300)的内部装配有旋转叶片(301),并在所述过油盒体(300)两端正对旋转叶片(301)叶片端部分别连接有导油管一(302)与导油管二(303),且导油管一(302)与导油管二(303)上皆装配有电磁阀门一(304);
所述下支撑板(400)的底部固定有储油箱(700),且储油箱(700)内部通过隔板分为主油腔(706)和副油腔(707),所述主油腔(706)的内部滑动连接有活塞板(701),并在所述主油腔(706)底部中间位置处装配有输出端与活塞板(701)连接的液压缸(702),所述副油腔(707)的底部连接有连接管一(704),且连接管一(704)的另一端与活塞板(701)底面的主油腔(706)相连通,所述主油腔(706)前后端的顶部连接有连接管二(705),且连接管二(705)与连接管一(704)上皆装配有电磁阀门二(703),所述导油管一(302)与导油管二(303)的另一端分别与活塞板(701)底面的主油腔(706)和主油腔(706)右侧的顶部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电缆扭转试验机,其特征在于,所述上电缆夹持组件(110)包括夹持块一(111)与夹持块二(112),且夹持块一(111)与夹持块二(112)相互铰接并对称设置,所述夹持块一(111)与夹持块二(112)的内部皆倾斜开设有滑槽(113),且滑槽(113)的内部滑动连接有滑块(115),所述滑块(115)的外侧面上固定有抵触块(114)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆扭转试验机,其特征在于,所述储油箱(700)外侧的下支撑板(400)底面固定有环形管(600),且环形管(600)的内侧与连接管二(705)的另一端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种电缆扭转试验机,其特征在于,所述伸缩组件(500)包括套筒座(530)、沿套筒座(530)内部滑动的外套杆(510)以及沿外套杆(510)内部滑动的内套杆(520)组合而成,且套筒座(530)一侧的顶部通过导管与所述环形管(600)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种电缆扭转试验机,其特征在于,所述上支撑板(200)的顶部开设有半环形槽,并在所述旋转盘(100)固定有沿半环形槽内滑动的限位块。
Priority Applications (1)
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2022
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