CN218949268U - 一种防倾斜摆放台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防倾斜摆放台，涉及棉花加工技术领域，其中该摆放台包括：底座；夹持组件，连接在底座的顶部；以及牵引绳，安装在底座的顶部，且底座通过牵引绳与夹持组件连接；其中，所述夹持组件包含两组相互平行的侧杆，且两个侧杆相对的一侧均安装有侧滑轮，所述侧滑轮由安装在侧杆内部的副马达驱动旋转。本实用新型所述的一种防倾斜摆放台，由于采用了副马达带动夹持组件沿着棉花包上下移动，再由牵引组件将夹持组件拉紧，所以，有效解决了现有的棉花摆放装置在使用时，无法对棉花包进行固定的技术问题，进而实现了棉花包的固定，同时还能对棉花包的倾斜方向进行调整，避免棉花包发生倾斜。

Description

一种防倾斜摆放台

技术领域

本实用新型涉及棉花加工技术领域，特别涉及一种防倾斜摆放台。

背景技术

棉花包转运的拖车，多采用网箱式，其运载量和机械化水平低且无自卸功能，只适用于生产率极低的手工采棉。随着科学技术的发展和经济水平的提高，机械采棉的面积逐年扩大，目前使用的网箱式籽棉运输拖车其运载量和机械化水平，无法满足机械采棉的高效作业的需要。

目前，现有的棉花摆放装置在使用时(如专利号：CN2815768Y)，公开了一种棉花自卸运输拖车，包括车轮、车架、液压系统、车箱体，其特征在于车箱体前进方向的一侧的底板与车架铰接，另一侧的底板与车架之间设有限位链，在车箱体与车架之间至少设有一个油缸，油缸的两端分别与车箱体底板和车架铰接，在卸棉侧车架的下方至少设有二个可收放的支腿。车箱体的底板为等腰梯形，车箱体在卸棉侧的一面设有可折叠的车门，在车箱体前后边板的外侧分别设有锁定车门的四连杆机构。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

无法对棉花包进行固定：现有的棉花摆放装置在使用时，只是简单的将打包好棉花包放置到摆放台上，无任何防护装置，由于棉花包的摆放具有一定的随机性，这就导致棉花包的重心容易发生偏移，这就导致在运输的过程中，棉花包容易发生倾斜或者倾倒，而压缩后的棉花包的重量较大，单人无法进行搬运，这就需要使用升降装置进行辅助，导致棉花包的运输更加繁琐，而且严重影响棉花包运输的安全性与稳定性，为此，我们提出一种防倾斜摆放台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防倾斜摆放台，解决现有的棉花摆放装置在使用时，无法对棉花包进行固定的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防倾斜摆放台，该摆放台包括：

底座；

夹持组件，连接在底座的顶部，且夹持组件用于沿着棉花包的外壁上下滑动；以及

牵引绳，安装在底座的顶部，且底座通过牵引绳与夹持组件连接；

其中，所述夹持组件包含两组相互平行的侧杆，且两个侧杆相对的一侧均安装有侧滑轮，所述侧滑轮由安装在侧杆内部的副马达驱动旋转。

优选的，所述侧杆的顶部连接有多个导向滑轮，且多个所述导向滑轮沿着侧杆的延伸方向排列；

其中，所述导向滑轮的外部设置有呈圆锥状的凸起。

优选的，所述底座的顶部安装有牵引组件，且牵引组件用于拉动夹持组件；

其中，所述牵引组件包含安装在底座四角处的支撑柱，且支撑柱的内部安装有主马达，所述主马达的输出轴上连接有收卷轮，且主马达通过收卷轮与牵引绳连接，所述牵引绳与侧杆之间连接有拉力传感器。

优选的，所述底座的顶部安装有开合组件，且底座通过开合组件与侧杆的端部连接，所述开合组件用于调整两个侧杆之间的间距；

其中，所述开合组件包含丝杆以及用于驱动丝杆旋转的驱动电机；

所述侧杆的端部开设有螺纹孔，且侧杆通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与丝杆外部的从动齿轮啮合；

其中，所述丝杆的外壁设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺旋方向相反，所述从动齿轮设在两段螺纹之间。

优选的，所述底座的上方设置有挡边，且挡边的前端开设有滑槽；

其中，所述侧杆的端部插接在滑槽中，并与滑槽中的丝杆螺纹连接。

优选的，所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮与底座之前设置有压力传感器。

优选的，所述底座的后端连接有握把，且握把上安装有多个开关；

其中，所述底座的底部连接有电池，且电池为底座上各用电设备供电。

(三)有益效果

由于采用了副马达带动夹持组件沿着棉花包上下移动，再由牵引组件将夹持组件拉紧，所以，有效解决了现有的棉花摆放装置在使用时，无法对棉花包进行固定的技术问题，进而实现了棉花包的固定，同时还能对棉花包的倾斜方向进行调整，避免棉花包发生倾斜。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中夹持组件和开合组件的结构图；

图3为本实用新型实施例中开合组件的局部结构图；

图4为本实用新型实施例中夹持组件升起后的结构图。

图例说明：1、底座；2、挡边；3、夹持组件；31、侧杆；32、导向滑轮；33、侧滑轮；4、牵引组件；41、支撑柱；42、牵引绳；5、开合组件；51、驱动电机；52、驱动齿轮；53、从动齿轮；54、丝杆；6、握把。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防倾斜摆放台，有效解决了现有的棉花摆放装置在使用时，无法对棉花包进行固定的技术问题，在现有的棉花摆放装置使用时，由于采用了副马达带动夹持组件沿着棉花包上下移动，再由牵引组件将夹持组件拉紧，进而实现了棉花包的固定，同时还能对棉花包的倾斜方向进行调整，避免棉花包发生倾斜。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的棉花摆放装置在使用时，无法对棉花包进行固定的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防倾斜摆放台，该摆放台包括用于对棉花包进支撑的底座1，且底座1的上方安装有夹持组件3，夹持组件3能够沿着棉花包向上移动，从而使得棉花包上升到棉花包的最高点，之后再由牵引绳42将夹持组件3向下拉，由此将棉花包夹持住，使得棉花包无法自由滑动，即可对棉花包进行固定，其次，通过对不同的牵引绳42进行收拉，使得棉花包向不同的方向倾斜：

底座1，对棉花包进支撑，将需要转运的棉花包放置到底座1上；

夹持组件3，连接在底座1的顶部，且夹持组件3用于沿着棉花包的外壁上下滑动，能够夹在棉花包的两侧，待夹持组件3移动棉花包的最上方时，将最上方的棉花包夹住(即与最上方的棉花包固定连接在一起)；以及

牵引绳42，安装在底座1的顶部，且底座1通过牵引绳42与夹持组件3连接，待夹持组件3与棉花包固定连接后，拉动牵引绳42，使得与牵引绳42连接的夹持组件3向下移动，从而夹住棉花包；

其中，夹持组件3包含两组相互平行的侧杆31，且两个侧杆31相对的一侧均安装有侧滑轮33，侧滑轮33由安装在侧杆31内部的副马达驱动旋转，因此在侧杆31与棉花包的外壁贴合时，侧杆31上的侧滑轮33与棉花包贴合，之后只需通过副马达带动侧滑轮33旋转，使得侧杆31沿着棉花包上下移动。

在一些示例中，侧杆31的顶部连接有多个导向滑轮32，且多个导向滑轮32沿着侧杆31的延伸方向排列，方便棉花包沿着侧杆31前后滑动，从而使得棉花包移动到底座1上或者移出底座1，即方便对棉花包进行上下料；

其中，导向滑轮32以及侧滑轮33的外部均设置有呈圆锥状的凸起，从而提高导向滑轮32棉花包的摩擦力。

在一些示例中，底座1的顶部安装有牵引组件4，且牵引组件4用于拉动夹持组件3，从而将与棉花包连接的夹持组件3向下拉，从而对棉花包进行固定；

其中，牵引组件4包含安装在底座1四角处的支撑柱41，且支撑柱41的内部安装有主马达，主马达的输出轴上连接有收卷轮，且主马达通过收卷轮与牵引绳42连接，因此在主马达通电旋转时，能够带动牵引绳42进行拉动和收放，从而拉进牵引绳42，牵引绳42与侧杆31之间连接有拉力传感器，用于检测牵引绳42对侧杆31的拉力大小。

在一些示例中，底座1的顶部安装有开合组件5，且底座1通过开合组件5与侧杆31的端部连接，开合组件5用于调整两个侧杆31之间的间距，即方便侧杆31对棉花包的夹持同时还方便根据棉花包的大小调整，侧杆31之间的间距；

其中，开合组件5包含丝杆54以及用于驱动丝杆54旋转的驱动电机51，因此通过对驱动电机51通断电，使得丝杆54旋转，从而带动侧杆31进行开合运动；

侧杆31的端部开设有螺纹孔，且侧杆31通过螺纹孔与丝杆54螺纹连接，因此在丝杆54旋转时，能够带动侧杆31沿着丝杆54移动，从而调整侧杆31的位置。

在一些示例中，驱动电机51的输出轴上安装有驱动齿轮52，且驱动齿轮52与丝杆54外部的从动齿轮53啮合，从而将驱动电机51的扭力传导给丝杆54；

其中，丝杆54的外壁设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺旋方向相反，从动齿轮53设在两段螺纹之间，因此在丝杆54旋转时，能够带动侧杆31向进行开合运动，如图2所示。

在一些示例中，底座1的上方设置有挡边2，且挡边2的前端开设有滑槽，且滑槽的延伸方向和底座1的延伸方向一致；

其中，侧杆31的端部插接在滑槽中，并与滑槽中的丝杆54螺纹连接，从而限制侧杆31的活动，使其无法旋转，只能在丝杆54的带动下，沿着滑槽延伸方向滑动。

在一些示例中，底座1的底部安装有万向轮，且万向轮与底座1之前设置有压力传感器，用于检测底座1各个位置的受力情况，方便判断底座1是否发生倾斜，即待各个压力传感器的检测数值一致时，说明底座1与地面平行的重力均匀；相反当各个压力传感器的检测数值不一致时，说明底座1发生了倾斜。

在一些示例中，底座1的后端连接有握把6，且握把6上安装有多个开关，方便控制各个用电设备的开启与关闭；

其中，底座1的底部连接有电池，且电池为底座1上各用电设备供电，保证用电提供电能。

在具体实施过程中，对驱动电机51通电，使其带动驱动齿轮52旋转，由于驱动齿轮52和丝杆54外部的从动齿轮53啮合，因此在驱动电机51通电旋转时，能够带动丝杆54旋转，由于丝杆54外部螺纹的螺旋方向相反，且侧杆31端部的螺纹孔与丝杆54连接，因此在丝杆54旋转时，能够带动侧杆31沿着丝杆54延伸进行移动，从而使两个侧杆31相互靠近(或相互远离)，待两个侧杆31之间的间距小于棉花包(即已经被打包呈块状的棉花)的宽度，此时棉花包的底部与侧杆31上的导向滑轮32贴合，之后只需推动棉花包，使得棉花包移动到底座1的上方，完成后。

控制侧杆31打开，从而使得棉花包落在底座1上，之后使两个侧杆31之间的间距与棉花包的宽度相等，此时棉花包的侧壁与侧杆31上的侧滑轮33贴合，因此在侧滑轮33旋转时，侧滑轮33由副马达(采用自锁马达)驱动旋转，能够沿着棉花包的外部向上滑动，从而移动到棉花包的最上方，并夹住最上方的棉花包，之后，控制支撑柱41内部的主马达通电，由于安装在主马达(采用自锁马达)输出轴上的收卷轮与牵引绳42连接，因此在主马达通电时，能够对牵引绳42进行收拉，此时棉花包被夹紧，从而将棉花包固定住，防止棉花包与底座1发生分离。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种防倾斜摆放台，其特征在于，该摆放台包括：

底座(1)；

夹持组件(3)，连接在底座(1)的顶部，且夹持组件(3)用于沿着棉花包的外壁上下滑动；以及

牵引绳(42)，安装在底座(1)的顶部，且底座(1)通过牵引绳(42)与夹持组件(3)连接；

其中，所述夹持组件(3)包含两组相互平行的侧杆(31)，且两个侧杆(31)相对的一侧均安装有侧滑轮(33)，所述侧滑轮(33)由安装在侧杆(31)内部的副马达驱动旋转。

2.如权利要求1所述的一种防倾斜摆放台，其特征在于：所述侧杆(31)的顶部连接有多个导向滑轮(32)，且多个所述导向滑轮(32)沿着侧杆(31)的延伸方向排列；

其中，所述导向滑轮(32)的外部设置有呈圆锥状的凸起。

3.如权利要求1所述的一种防倾斜摆放台，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有牵引组件(4)，且牵引组件(4)用于拉动夹持组件(3)；

其中，所述牵引组件(4)包含安装在底座(1)四角处的支撑柱(41)，且支撑柱(41)的内部安装有主马达，所述主马达的输出轴上连接有收卷轮，且主马达通过收卷轮与牵引绳(42)连接，所述牵引绳(42)与侧杆(31)之间连接有拉力传感器。

4.如权利要求1所述的一种防倾斜摆放台，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有开合组件(5)，且底座(1)通过开合组件(5)与侧杆(31)的端部连接，所述开合组件(5)用于调整两个侧杆(31)之间的间距；

其中，所述开合组件(5)包含丝杆(54)以及用于驱动丝杆(54)旋转的驱动电机(51)；

所述侧杆(31)的端部开设有螺纹孔，且侧杆(31)通过螺纹孔与丝杆(54)螺纹连接。

5.如权利要求4所述的一种防倾斜摆放台，其特征在于：所述驱动电机(51)的输出轴上安装有驱动齿轮(52)，且驱动齿轮(52)与丝杆(54)外部的从动齿轮(53)啮合；

其中，所述丝杆(54)的外壁设置有两段螺纹，且两段螺纹的螺旋方向相反，所述从动齿轮(53)设在两段螺纹之间。

6.如权利要求4所述的一种防倾斜摆放台，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有挡边(2)，且挡边(2)的前端开设有滑槽；

其中，所述侧杆(31)的端部插接在滑槽中，并与滑槽中的丝杆(54)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的一种防倾斜摆放台，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有万向轮，且万向轮与底座(1)之前设置有压力传感器。

8.如权利要求1所述的一种防倾斜摆放台，其特征在于：所述底座(1)的后端连接有握把(6)，且握把(6)上安装有多个开关；

其中，所述底座(1)的底部连接有电池，且电池为底座(1)上各用电设备供电。

Images