CN218947206U - 一种玻璃边部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃边部打磨装置，包括磨边机和加工台，加工台的外侧设置有进液口和出料口，加工台的外侧设置有对接进液口，并位于出料口外侧的下清理件，加工台的外侧设置有轨道件，轨道件的内侧设置有垂直移动，并与下清理件对应的上清理件，上清理件与轨道件内壁之间设置有复位弹簧，下清理件和上清理件的内侧分别设置有第一吸水层和第二吸水层，本实用新型通过出料口，配合盖板、压盖、第一吸水层和第二吸水层，打磨后的玻璃板在顺着出料口取出的过程中，能被第一吸水层和第二吸水层配合对其表面残留的水渍进行清理吸收，以防止玻璃板移除磨边机后，有水渍滴落到地面对工作环境造成影响。

Description

一种玻璃边部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃打磨技术领域，具体涉及一种玻璃边部打磨装置。

背景技术

玻璃边部打磨采用的是玻璃深加工设备中产生最早且自动化程序较成熟的玻璃磨边机进行加工，该设备主要作用于玻璃的特殊加工和打磨，例如电子设备玻璃盖板的侧边打磨以及玻璃盖板特殊形状的加工制作，主要有单臂异形磨边机、直线磨边机和靠模磨边机等种类。

现有的玻璃磨边机在对电子设备的玻璃盖板进行打磨时会同步喷水，以清理玻璃表面残余的碎屑，但该清理方式会在玻璃加工完成后，残余水渍在玻璃表面，当玻璃从装置内部移出后，残余的水渍会顺着玻璃表面滴落在厂房的地面上，造成地面过于潮湿，影响电路的正常铺设，同时还会对工作人员的正常行走造成一定的影响，十分不便，因此设计一种可以对残留水渍进行清理的打磨装置。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种玻璃边部打磨装置，以解决现有打磨装置不能理清打磨过程中玻璃盖板表面残留水渍的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃边部打磨装置，包括磨边机和加工台，所述加工台的外侧设置有进液口和出料口，所述加工台的外侧设置有对接所述进液口，并位于所述出料口外侧的下清理件，所述加工台的外侧设置有轨道件，所述轨道件的内侧设置有垂直移动，并与所述下清理件对应的上清理件，所述上清理件与所述轨道件内壁之间设置有复位弹簧，所述下清理件和所述上清理件的内侧分别设置有第一吸水层和第二吸水层。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述下清理件包括盖板、隔板和第二胶条，所述盖板安装在所述加工台的外侧，所述盖板靠近所述磨边机的一端朝向所述磨边机倾斜，所述第二胶条安装在所述盖板远离倾斜面的一侧。

进一步的，所述隔板设置在所述盖板的内侧，并与所述加工台的外侧贴合，所述隔板远离所述磨边机的一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁远离所述第二胶条的一侧阵列开设有贯穿所述隔板的出液孔，所述第一吸水层安装在所述限位槽内。

进一步的，所述轨道件包括安装座和竖杆，所述安装座安装在所述加工台设有所述盖板的一侧，并以所述盖板为中心呈对称分布，两个所述安装座相互靠近的一侧均开设有活动槽，所述竖杆安装在所述活动槽内壁相互远离的两侧之间。

进一步的，所述上清理件包括压盖、凹块、槽口和活动板，所述压盖设置在两个所述安装座之间，且所述压盖靠近所述加工台的一侧与其贴合，所述压盖靠近所述盖板一侧的开口面积大于所述盖板，所述第二吸水层安装在所述压盖内壁远离所述盖板的一侧，并与所述第一吸水层贴合。

进一步的，所述凹块安装在所述压盖的两端，所述凹块相互远离的一侧均设置有C形凹槽，并通过C形凹槽插接在所述竖杆的外侧，所述复位弹簧插接在所述竖杆的外侧，并安装在所述活动槽远离所述压盖的一侧与所述凹块之间。

进一步的，所述槽口开设在所述压盖远离所述加工台的一侧，所述活动板转动连接所述槽口内壁两侧之间，并与所述槽口之间设置有阻尼环。

进一步的，所述进液口开设在所述加工台设置有所述盖板的一侧，并位于所述隔板与所述盖板的斜面端之间，所述出料口开设在所述加工台设置有所述盖板的一侧，并位于所述盖板与所述压盖之间，所述出料口内壁相互靠近的两侧均安装有第一胶条。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本实用新型通过出料口，配合盖板、压盖、第一吸水层和第二吸水层，打磨后的玻璃板在顺着出料口取出的过程中，能被第一吸水层和第二吸水层配合对其表面残留的水渍进行清理吸收，以防止玻璃板移除磨边机后，有水渍滴落到地面对工作环境造成影响。

2、本实用新型通过安装座和竖杆，配合压盖、凹块和复位弹簧，在第一吸水层和第二吸水层长时间对水渍进行吸收处理后，工作人员能通过按压压盖的方式，使第一吸水层和第二吸水层相互挤压，将内部蕴含的水通过进液口重新排回到加工台内，以保证第一吸水层和第二吸水层的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃边部打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中加工台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中盖板与隔板连接关系的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一吸水层和第二吸水层的使用状态示意图；

图5为本实用新型实施例中复位弹簧与凹块连接关系的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨边机；2、加工台；201、进液口；202、出料口；203、第一胶条；3、盖板；301、隔板；302、限位槽；303、出液孔；304、第二胶条；4、第一吸水层；5、安装座；501、活动槽；502、竖杆；6、压盖；601、凹块；602、槽口；603、活动板；7、第二吸水层；8、复位弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1-5，本实用新型的一种玻璃边部打磨装置，包括磨边机1和加工台2，加工台2的外侧设置有进液口201和出料口202，加工台2的外侧设置有对接进液口201，并位于出料口202外侧的下清理件，加工台2的外侧设置有轨道件，轨道件的内侧设置有垂直移动，并与下清理件对应的上清理件，上清理件与轨道件内壁之间设置有复位弹簧8，下清理件和上清理件的内侧分别设置有第一吸水层4和第二吸水层7。

请参阅图3，为了提供水渍回流的路径，下清理件包括盖板3、隔板301和第二胶条304，盖板3安装在加工台2的外侧，盖板3靠近磨边机1的一端朝向磨边机1倾斜，该倾斜端的设置可以对处理后的残留水渍进行导流，使其能顺着进液口201重新排入加工台2内部，第二胶条304安装在盖板3远离倾斜面的一侧，第二胶条304对盖板3的靠近压盖6的一侧做了防护处理，避免玻璃板在取出的过程中碰撞到盖板3导致受损，隔板301设置在盖板3的内侧，并与加工台2的外侧贴合，隔板301远离磨边机1的一侧开设有限位槽302，限位槽302内壁远离第二胶条304的一侧阵列开设有贯穿隔板301的出液孔303，第一吸水层4安装在限位槽302内，第一吸水层4和第二吸水层7均为一种海绵层，隔板301外开设的限位槽302给第一吸水层4提供了安装点，同时安装后的第一吸水层4与盖板3内壁间隔有一定距离，可避免第一吸水层4与第二吸水层7相互挤压时，水渍没有多余空间可以流动，而出液孔303则限定了水渍的排出方向，使水渍能顺着进液口201顺利流回至加工台2内部。

请参阅图5，为了配合第一吸水层4进行水渍清理，轨道件包括安装座5和竖杆502，安装座5安装在加工台2设有盖板3的一侧，并以盖板3为中心呈对称分布，两个安装座5相互靠近的一侧均开设有活动槽501，竖杆502安装在活动槽501内壁相互远离的两侧之间，安装座5内侧的活动槽501配合竖杆502对压盖6的活动轨道进行了限定，使其只能通过凹块601沿竖杆502进行垂直移动，上清理件包括压盖6、凹块601、槽口602和活动板603，压盖6设置在两个安装座5之间，且压盖6靠近加工台2的一侧与其贴合，压盖6靠近盖板3一侧的开口面积大于盖板3，第二吸水层7安装在压盖6内壁远离盖板3的一侧，并与第一吸水层4贴合，在玻璃板从出料口202排出时，第一吸水层4可以配合第二吸水层7对玻璃板的外侧的水渍进行吸附处理，同时工作人员按压压盖6对第一吸水层4和第二吸水层7进行挤压时，压盖6还可以对盖板3进行包裹，在防止水渍从侧面排出的同时，还可以保证第一吸水层4与第二吸水层7挤压排水的效果，凹块601安装在压盖6的两端，凹块601相互远离的一侧均设置有C形凹槽，并通过C形凹槽插接在竖杆502的外侧，复位弹簧8插接在竖杆502的外侧，并安装在活动槽501远离压盖6的一侧与凹块601之间，在按压排水之后，压盖6可以通过复位弹簧8回弹的作用力自动移动至原位，以便于后续使用。

请参阅图5，为了方便压盖6的开合密封，槽口602开设在压盖6远离加工台2的一侧，活动板603转动连接槽口602内壁两侧之间，并与槽口602之间设置有阻尼环，因为有阻尼环的存在，在取出玻璃板的过程中，可以将活动板603旋转向外展开，使其通过阻尼环的摩擦力保持固定，当按压压盖6进行排水时，可以将活动板603旋转与槽口602对合，保证压盖6的密封性。

请参阅图2，为了便于水渍回流和玻璃板取出，进液口201开设在加工台2设置有盖板3的一侧，并位于隔板301与盖板3的斜面端之间，使水渍能顺着进液口201回流至加工台2内，出料口202开设在加工台2设置有盖板3的一侧，并位于盖板3与压盖6之间，出料口202内壁相互靠近的两侧均安装有第一胶条203，限定了玻璃板的排出路径，使玻璃板排出时能与第一吸水层4和第二吸水层7配合使用，并且第一胶条203能对出料口202的内壁进行防护，避免玻璃板碰撞受损。

在玻璃板磨边完成后，将其顺着出料口202插入至第一吸水层4和第二吸水层7之间，然后从槽口602对玻璃板的另一端进行拉动，使玻璃板从加工台2排出的过程中，表面的水渍能被第一吸水层4和第二吸水层7配合吸收，避免水渍顺着玻璃板的表面滴落到厂房的地面上。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃边部打磨装置，包括磨边机(1)和加工台(2)，其特征在于：所述加工台(2)的外侧设置有进液口(201)和出料口(202)；

所述加工台(2)的外侧设置有对接所述进液口(201)，并位于所述出料口(202)外侧的下清理件；

所述加工台(2)的外侧设置有轨道件，所述轨道件的内侧设置有垂直移动，并与所述下清理件对应的上清理件，所述上清理件与所述轨道件内壁之间设置有复位弹簧(8)；

所述下清理件和所述上清理件的内侧分别设置有第一吸水层(4)和第二吸水层(7)。

2.根据权利要求1所述的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述下清理件包括盖板(3)、隔板(301)和第二胶条(304)；

所述盖板(3)安装在所述加工台(2)的外侧，所述盖板(3)靠近所述磨边机(1)的一端朝向所述磨边机(1)倾斜，所述第二胶条(304)安装在所述盖板(3)远离倾斜面的一侧。

3.根据权利要求2所述的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述隔板(301)设置在所述盖板(3)的内侧，并与所述加工台(2)的外侧贴合，所述隔板(301)远离所述磨边机(1)的一侧开设有限位槽(302)，所述限位槽(302)内壁远离所述第二胶条(304)的一侧阵列开设有贯穿所述隔板(301)的出液孔(303)，所述第一吸水层(4)安装在所述限位槽(302)内。

4.根据权利要求2所述的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述轨道件包括安装座(5)和竖杆(502)；

所述安装座(5)安装在所述加工台(2)设有所述盖板(3)的一侧，并以所述盖板(3)为中心呈对称分布，两个所述安装座(5)相互靠近的一侧均开设有活动槽(501)，所述竖杆(502)安装在所述活动槽(501)内壁相互远离的两侧之间。

5.根据权利要求4所述的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述上清理件包括压盖(6)、凹块(601)、槽口(602)和活动板(603)；

所述压盖(6)设置在两个所述安装座(5)之间，且所述压盖(6)靠近所述加工台(2)的一侧与其贴合，所述压盖(6)靠近所述盖板(3)一侧的开口面积大于所述盖板(3)，所述第二吸水层(7)安装在所述压盖(6)内壁远离所述盖板(3)的一侧，并与所述第一吸水层(4)贴合。

6.根据权利要求5所述的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述凹块(601)安装在所述压盖(6)的两端，所述凹块(601)相互远离的一侧均设置有C形凹槽，并通过C形凹槽插接在所述竖杆(502)的外侧，所述复位弹簧(8)插接在所述竖杆(502)的外侧，并安装在所述活动槽(501)远离所述压盖(6)的一侧与所述凹块(601)之间。

7.根据权利要求5所述的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述槽口(602)开设在所述压盖(6)远离所述加工台(2)的一侧，所述活动板(603)转动连接所述槽口(602)内壁两侧之间，并与所述槽口(602)之间设置有阻尼环。

8.根据权利要求5所述的玻璃边部打磨装置，其特征在于：所述进液口(201)开设在所述加工台(2)设置有所述盖板(3)的一侧，并位于所述隔板(301)与所述盖板(3)的斜面端之间，所述出料口(202)开设在所述加工台(2)设置有所述盖板(3)的一侧，并位于所述盖板(3)与所述压盖(6)之间，所述出料口(202)内壁相互靠近的两侧均安装有第一胶条(203)。

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