CN218946303U - 一种快速成型制动气室壳体压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构、支撑模具机构、压铸模具机构和连接机构，所述支撑模具机构位于支撑机构内侧的下端，所述压铸模具机构位于支撑机构内侧的上方，所述连接机构位于支撑机构内侧的上端；所述支撑机构和压铸模具机构之间通过连接机构活动连接，所述支撑模具机构和压铸模具机构之间相适配。该快速成型制动气室壳体压铸模具，上下两侧的模具扣合不需要人工扶持，可遥控智能进行，且扣合精确，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断，模具制作出来的配件完整性好，且操作快速便捷，方便可控，螺纹连接的合模模块，连接紧密，不易受到外力作用下移动，稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速成型制动气室壳体压铸模具。
背景技术
模具是一种辅助配件制作的工具，工业上用于注塑、挤出、压铸和冲压等多种方法的使用，提高配件的制作效率，降低难度。
模具在现今社会得到的广泛利用，使用模具制作配件，简单可控，但模具合模时不能出现位置偏差，否则可能会出现物料溢出，配件形状误差大等影响工作效率的问题，合模需要仔细对准，因此合模速度慢，且容易受到外界作用力的影响而出现位置偏移，影响制作效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种快速成型制动气室壳体压铸模具，以解决上述背景技术中提出模具合模时不能出现位置偏差，否则可能会出现物料溢出，配件形状误差大等影响工作效率的问题，合模需要仔细对准，因此合模速度慢，且容易受到外界作用力的影响而出现位置偏移，影响制作效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构、支撑模具机构、压铸模具机构和连接机构，所述支撑模具机构位于支撑机构内侧的下端，所述压铸模具机构位于支撑机构内侧的上方，所述连接机构位于支撑机构内侧的上端；
所述支撑机构和压铸模具机构之间通过连接机构活动连接，所述支撑模具机构和压铸模具机构之间相适配。
优选的，所述支撑机构包括下底座、支撑杆和上底座，所述上底座固定安装在下底座的上方，所述上底座和下底座之间通过支撑杆固定连接，支撑机构在装置上，为模具的上下扣合提供操作区域，使用效果好。
优选的，所述支撑模具机构包括支撑座、成型外筒和成型内筒，所述支撑座固定安装在下底座的上端，所述成型外筒固定安装在支撑座的内端，所述成型内筒固定安装在成型外筒的内侧，通过安装有支撑模具机构在装置上，用于模具物料注塑和合模脱模，支撑模具机构在下方保持稳定不动，上方结构向下贴合，支撑座、成型外筒和成型内筒与上方结构相适配，可以紧密连接，成模效果好。
优选的，所述压铸模具机构包括压铸外筒、压铸内筒和滑轨，所述压铸内筒固定安装在压铸外筒的内侧，所述滑轨固定设置在压铸外筒的外端，通过安装有压铸模具机构在装置上，合模时，压铸模具机构旋转向下，通过压铸外筒和压铸内筒与支撑模具机构螺纹连接，扣合紧密，不易受到外力作用而晃动，模具的定型效果好。
优选的，所述连接机构包括伸缩杆、连接杆、安装槽和旋转电机，所述伸缩杆固定安装在上底座的下端，所述连接杆固定安装在伸缩杆的内端，所述安装槽固定设置在压铸外筒的上端，所述旋转电机固定安装在安装槽的内部，通过安装有连接机构在装置上方，可将压铸模具机构活动连接，方便结构的调节和工作，伸缩杆为可伸缩结构，而连接杆通过滑轨与压铸外筒活动连接，使得压铸外筒在旋转电机的驱动下落下升降时更加稳定。
优选的，所述压铸外筒和连接杆之间通过滑轨活动连接，所述伸缩杆呈对称分布，所述滑轨的形状呈圆环形，该设置使得结构活动更加方便，上下两侧的模具扣合不需要人工扶持，可遥控智能进行，且扣合精确，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断。
优选的，所述支撑座、成型外筒和压铸外筒之间螺纹连接，所述压铸内筒和成型内筒之间螺纹连接，该设置使得结构连接合理，两侧模具扣合形状相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该快速成型制动气室壳体压铸模具，上下两侧的模具扣合不需要人工扶持，可遥控智能进行，且扣合精确，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断，模具制作出来的配件完整性好，且操作快速便捷，方便可控；
2、该快速成型制动气室壳体压铸模具，模具合模时上下两侧的结构是螺纹连接的，该方式连接紧密，不易受到外力作用下移动，稳定性好，合模定型效果好；
3、该快速成型制动气室壳体压铸模具，连接结构通过滑轨与压铸外筒活动连接，使得压铸外筒在旋转电机的驱动下落下升降时更加稳定，操作稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑模具机构立体结构示意图；
图4为本实用新型压铸模具机构立体结构示意图。
图中：1、支撑机构；2、支撑模具机构；3、压铸模具机构；4、连接机构；101、下底座；102、支撑杆；103、上底座；201、支撑座；202、成型外筒；203、成型内筒；301、压铸外筒；302、压铸内筒；303、滑轨；401、伸缩杆；402、连接杆；403、安装槽；404、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构1、支撑模具机构2、压铸模具机构3和连接机构4，支撑模具机构2位于支撑机构1内侧的下端，压铸模具机构3位于支撑机构1内侧的上方，连接机构4位于支撑机构1内侧的上端；
支撑机构1和压铸模具机构3之间通过连接机构4活动连接，支撑模具机构2和压铸模具机构3之间相适配；支撑机构1包括下底座101、支撑杆102和上底座103，上底座103固定安装在下底座101的上方，上底座103和下底座101之间通过支撑杆102固定连接，通过安装有支撑机构1在装置上，用于支撑模具的工作和运动，下底座101和上底座103之间通过支撑杆102固定连接，为模具的上下扣合提供操作区域，使用效果好，操作简单可控；
支撑模具机构2包括支撑座201、成型外筒202和成型内筒203，支撑座201固定安装在下底座101的上端，成型外筒202固定安装在支撑座201的内端，成型内筒203固定安装在成型外筒202的内侧，通过安装有支撑模具机构2在装置上，用于模具物料注塑和合模脱模，支撑模具机构2在下方保持稳定不动，上方结构向下贴合，支撑座201、成型外筒202和成型内筒203与上方结构相适配，可以紧密连接，成模效果好，物料注塑在成型外筒202和成型内筒203之间，呈环状配件；压铸模具机构3包括压铸外筒301、压铸内筒302和滑轨303，压铸内筒302固定安装在压铸外筒301的内侧，滑轨303固定设置在压铸外筒301的外端，通过安装有压铸模具机构3在装置上，合模时，压铸模具机构3旋转向下，通过压铸外筒301和压铸内筒302与支撑模具机构2螺纹连接，扣合紧密，不易受到外力作用而晃动，模具的定型效果好，不易掉落，通过滑轨303稳固结构进一步提高了结构运动的稳定性，脱模时同理螺纹离开，旋转向上脱模；
连接机构4包括伸缩杆401、连接杆402、安装槽403和旋转电机404，伸缩杆401固定安装在上底座103的下端，连接杆402固定安装在伸缩杆401的内端，安装槽403固定设置在压铸外筒301的上端，旋转电机404固定安装在安装槽403的内部，通过安装有连接机构4在装置上方，可将压铸模具机构3活动连接，方便结构的调节和工作，伸缩杆401为可伸缩结构，而连接杆402通过滑轨303与压铸外筒301活动连接，使得压铸外筒301在旋转电机404的驱动下落下升降时，也能与伸缩杆401和连接杆402稳定连接，操作稳定性好；压铸外筒301和连接杆402之间通过滑轨303活动连接，伸缩杆401呈对称分布，滑轨303的形状呈圆环形，该设置使得结构活动更加方便，上下两侧的模具扣合不需要人工扶持，可遥控智能进行，且扣合精确，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断，使得模具压铸工作进行的更加有效；支撑座201、成型外筒202和压铸外筒301之间螺纹连接，压铸内筒302和成型内筒203之间螺纹连接，该设置使得结构连接合理，两侧模具扣合形状相适配，使得模具制备的配件更加精准。
工作原理：该装置是一种快速成型制动气室壳体压铸模具，使用时先将上下两侧模具扣合，支撑模具机构2在装置下方，用于模具物料注塑和合模脱模，支撑模具机构2在下方保持稳定不动，压铸模具机构3在装置上方，支撑座201、成型外筒202和成型内筒203与压铸外筒301和压铸内筒302螺纹连接，扣合紧密，不易受到外力作用而晃动，模具的定型效果好，连接机构4连接支撑模具机构2和支撑机构1，伸缩杆401为可伸缩结构，而连接杆402通过滑轨303与压铸外筒301活动连接，使得压铸外筒301在旋转电机404的驱动旋转升降时，也能更加稳定的进行，而后对其进行物料注塑，脱模时旋转上升完成脱模，脱模时在不断螺纹旋转的作用下可将边侧多余的物料刮断，配件更加精准，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种快速成型制动气室壳体压铸模具，包括支撑机构(1)、支撑模具机构(2)、压铸模具机构(3)和连接机构(4)，其特征在于：所述支撑模具机构(2)位于支撑机构(1)内侧的下端，所述压铸模具机构(3)位于支撑机构(1)内侧的上方，所述连接机构(4)位于支撑机构(1)内侧的上端；
所述支撑机构(1)和压铸模具机构(3)之间通过连接机构(4)活动连接，所述支撑模具机构(2)和压铸模具机构(3)之间相适配。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述支撑机构(1)包括下底座(101)、支撑杆(102)和上底座(103)，所述上底座(103)固定安装在下底座(101)的上方，所述上底座(103)和下底座(101)之间通过支撑杆(102)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述支撑模具机构(2)包括支撑座(201)、成型外筒(202)和成型内筒(203)，所述支撑座(201)固定安装在下底座(101)的上端，所述成型外筒(202)固定安装在支撑座(201)的内端，所述成型内筒(203)固定安装在成型外筒(202)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述压铸模具机构(3)包括压铸外筒(301)、压铸内筒(302)和滑轨(303)，所述压铸内筒(302)固定安装在压铸外筒(301)的内侧，所述滑轨(303)固定设置在压铸外筒(301)的外端。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述连接机构(4)包括伸缩杆(401)、连接杆(402)、安装槽(403)和旋转电机(404)，所述伸缩杆(401)固定安装在上底座(103)的下端，所述连接杆(402)固定安装在伸缩杆(401)的内端，所述安装槽(403)固定设置在压铸外筒(301)的上端，所述旋转电机(404)固定安装在安装槽(403)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述压铸外筒(301)和连接杆(402)之间通过滑轨(303)活动连接，所述伸缩杆(401)呈对称分布，所述滑轨(303)的形状呈圆环形。
7.根据权利要求6所述的一种快速成型制动气室壳体压铸模具，其特征在于：所述支撑座(201)、成型外筒(202)和压铸外筒(301)之间螺纹连接，所述压铸内筒(302)和成型内筒(203)之间螺纹连接。
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