CN218945512U - 一种生态胶合板高效涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板技术领域，且公开了一种生态胶合板高效涂胶装置，包括底板，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底板正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧上方中部固定连接有第一套管，所述第一套管的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有传送带，正面左侧所述固定块的正面下方固定连接有放置板。本实用新型通过支撑板上方连接的螺纹管，螺纹杆在螺纹管的内部进行螺纹转动运动，挤压弹簧的两端分别固定连接于支撑板的内侧上方和挤压板上，螺纹杆贯穿于挤压弹簧的内部，螺纹杆会对挤压板进行挤压，继而调节两个挤压板之间的间距，从而可以达到提高胶合板在涂胶过程中的稳定性的作用。

Description

一种生态胶合板高效涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板技术领域，具体为一种生态胶合板高效涂胶装置。

背景技术

胶合板是夹具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，常用的有三合板、五合板等，能够提高木材利用率，也是节约木材的一个主要途径。

在胶合板生产之后还需要对胶合板的表面进行涂胶保护或者装饰，但是现有的涂胶装置在对胶合板进行涂胶的过程中，胶合板容易出现晃动等情况，导致胶合板不稳定，涂胶的效果不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生态胶合板高效涂胶装置，具备可以提高胶合板在涂胶过程中的稳定性等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态胶合板高效涂胶装置，包括底板，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底板正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧上方中部固定连接有第一套管，所述第一套管的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有传送带，正面左侧所述固定块的正面下方固定连接有放置板，所述放置板的上表面设置有电机，所述底板的正面中部和背面中部均设置有固定机构，所述底板的上方右侧设置有涂胶机构，所述底板的上方左侧设置有涂抹机构，所述固定机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的内侧下方分别固定连接于底板的正面中部和背面中部，所述支撑板的外侧上方中部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的正面左侧开设有矩形槽。

优选的，所述涂胶机构包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接于底板的背面右侧，所述第一固定板的上表面固定安装有储液箱，所述储液箱的上表面中部设置有抽液泵。

优选的，所述抽液泵的一侧中部固定连接有抽液管，所述抽液泵的上表面中部固定有出液管。

第一固定板垂直连接于底板的背面右侧，储液箱的内部放置有涂胶用的胶体，抽液泵通过抽液管将储液箱内部的胶体抽向出液管的内部。

优选的，所述底板的正面右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有储液盘，所述储液盘的下表面设置有若干数量的喷头。

第二固定板的一侧垂直连接于底板的正面右侧，连接杆的底部垂直连接于第二固定板的上表面，储液盘的内部存放有出液管抽出的胶体，出液管的另一端固定连接于储液盘的上表面，最后通过底部的喷头喷向传送带上方的胶合板表面。

优选的，所述涂抹机构包括第三固定板，所述第三固定板的数量为两个，两个所述第三固定板的一侧分别固定连接于底板的正面左侧和背面左侧，所述第三固定板的上表面中部固定连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接有第二套管，所述第二套管的内部设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有滚筒。

两个第三固定板的一侧分别垂直连接于底板的正面左侧和背面左侧，伸缩杆的底部垂直连接于第三固定板的上表面，第二套管通过底部的伸缩杆可以进行上下伸缩调节，滚筒通过两侧的转动杆在两个第二套管之间可以进行转动运动，继而滚筒可以在传送带的上方可以进行上下不同高度的调节，针对不同厚度的胶合板进行上下调节。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生态胶合板高效涂胶装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过支撑板上方连接的螺纹管，螺纹杆在螺纹管的内部进行螺纹转动运动，挤压弹簧的两端分别固定连接于支撑板的内侧上方和挤压板上，螺纹杆贯穿于挤压弹簧的内部，螺纹杆会对挤压板进行挤压，继而调节两个挤压板之间的间距，从而可以达到提高胶合板在涂胶过程中的稳定性的作用。

2、本实用新型通过第三固定块上表面设置的伸缩杆，滚筒通过两侧的转动杆在第二套管的内部可以进行转动运动，且滚筒通过伸缩杆可以进行不同高度的伸缩杆调节，继而调整滚筒与传送带之间的距离，从而可以达到根据不同厚度的胶合板对其表面进行高效涂抹的作用，保证涂胶均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图结构示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图。

其中：1、底板；101、支撑腿；102、固定块；103、第一套管；104、转轴；105、传送带；106、放置板；107、电机；2、固定机构；201、支撑板；202、螺纹管；203、螺纹杆；204、挤压弹簧；205、挤压板；206、矩形槽；3、涂胶机构；301、第一固定板；302、储液箱；303、抽液泵；304、抽液管；305、出液管；306、第二固定板；307、连接杆；308、储液盘；309、喷头；4、涂抹机构；401、第三固定板；402、伸缩杆；403、第二套管；404、转动杆；405、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生态胶合板高效涂胶装置，包括底板1，底板1的下表面四角处均固定连接有支撑腿101，底板1正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有固定块102，固定块102的内侧上方中部固定连接有第一套管103，第一套管103的内部设置有转轴104，转轴104的一端设置有传送带105，正面左侧固定块102的正面下方固定连接有放置板106，放置板106的上表面设置有电机107，底板1的正面中部和背面中部均设置有固定机构2，底板1的上方右侧设置有涂胶机构3，底板1的上方左侧设置有涂抹机构4，支撑腿101将底板1支撑起来，传送带105通过外侧的转轴104在底板1的上方可以进行运转，电机107放置在放置板106的上表面，带动传送带105进行运转；

固定机构2包括支撑板201，支撑板201的数量为两个，两个支撑板201的内侧下方分别固定连接于底板1的正面中部和背面中部，支撑板201的外侧上方中部固定连接有螺纹管202，螺纹管202的内部设置有螺纹杆203，螺纹杆203的外表面一侧固定连接有挤压弹簧204，挤压弹簧204的一端固定连接有挤压板205，挤压板205的正面左侧开设有矩形槽206，两个支撑板201分别垂直连接于底板1的正面中部和背面中部，螺纹管202垂直连接于支撑板201的外侧上方中部，螺纹杆203在螺纹管202的内部进行螺纹转动运动，挤压弹簧204的两端分别固定连接于支撑板201的内侧上方和挤压板205之间，螺纹杆203贯穿于挤压弹簧204的内部，且螺纹杆203对挤压板205进行挤压，继而可以调整两个挤压板205之间的间距，对不同尺寸的胶合板进行限位，矩形槽206贯穿于挤压板205的内部，与转动杆404相互对应，转动杆404在其内部可以进行上下滑动。

具体的，如图2和图3所示，涂胶机构3包括第一固定板301，第一固定板301的一侧固定连接于底板1的背面右侧，第一固定板301的上表面固定安装有储液箱302，储液箱302的上表面中部设置有抽液泵303，抽液泵303的一侧中部固定连接有抽液管304，抽液泵303的上表面中部固定有出液管305。

通过上述技术方案，第一固定板301垂直连接于底板1的背面右侧，储液箱302的内部放置有涂胶用的胶体，抽液泵303通过抽液管304将储液箱302内部的胶体抽向出液管305的内部。

具体的，如图2和图3所示，底板1的正面右侧固定连接有第二固定板306，第二固定板306的上表面中部固定连接有连接杆307，连接杆307的一端固定连接有储液盘308，储液盘308的下表面设置有若干数量的喷头309。

通过上述技术方案，第二固定板306的一侧垂直连接于底板1的正面右侧，连接杆307的底部垂直连接于第二固定板306的上表面，储液盘308的内部存放有出液管305抽出的胶体，出液管305的另一端固定连接于储液盘308的上表面，最后通过底部的喷头309喷向传送带105上方的胶合板表面。

具体的，如图2所示，涂抹机构4包括第三固定板401，第三固定板401的数量为两个，两个第三固定板401的一侧分别固定连接于底板1的正面左侧和背面左侧，第三固定板401的上表面中部固定连接有伸缩杆402，伸缩杆402的顶部固定连接有第二套管403，第二套管403的内部设置有转动杆404，转动杆404的一端设置有滚筒405。

通过上述技术方案，两个第三固定板401的一侧分别垂直连接于底板1的正面左侧和背面左侧，伸缩杆402的底部垂直连接于第三固定板401的上表面，第二套管403通过底部的伸缩杆402可以进行上下伸缩调节，滚筒405通过两侧的转动杆404在两个第二套管403之间可以进行转动运动，继而滚筒405可以在传送带105的上方可以进行上下不同高度的调节，针对不同厚度的胶合板进行上下调节。

在使用时，转动螺纹杆203，对挤压板205进行挤压，根据胶合板的尺寸调节两个挤压板205之间的间距，随后将胶合板放置在两个挤压板205之间，电机107带动传送带105进行运转，传送带105带动上表面的胶合板进行输送，抽液泵303将储液箱302内部的胶体通过抽液管304将胶体抽向出液管305的内部，通过出液管305输送至储液盘308内，通过底部的喷头309向下方喷去，随后根据胶合板的厚度调整滚筒405与胶合板之间的距离，使得滚筒405可以对胶合板的表面进行滚动涂抹即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生态胶合板高效涂胶装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(101)，所述底板(1)正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有固定块(102)，所述固定块(102)的内侧上方中部固定连接有第一套管(103)，所述第一套管(103)的内部设置有转轴(104)，所述转轴(104)的一端设置有传送带(105)，正面左侧所述固定块(102)的正面下方固定连接有放置板(106)，所述放置板(106)的上表面设置有电机(107)，所述底板(1)的正面中部和背面中部均设置有固定机构(2)，所述底板(1)的上方右侧设置有涂胶机构(3)，所述底板(1)的上方左侧设置有涂抹机构(4)，所述固定机构(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)的数量为两个，两个所述支撑板(201)的内侧下方分别固定连接于底板(1)的正面中部和背面中部，所述支撑板(201)的外侧上方中部固定连接有螺纹管(202)，所述螺纹管(202)的内部设置有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的外表面一侧固定连接有挤压弹簧(204)，所述挤压弹簧(204)的一端固定连接有挤压板(205)，所述挤压板(205)的正面左侧开设有矩形槽(206)。

2.根据权利要求1所述的一种生态胶合板高效涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构(3)包括第一固定板(301)，所述第一固定板(301)的一侧固定连接于底板(1)的背面右侧，所述第一固定板(301)的上表面固定安装有储液箱(302)，所述储液箱(302)的上表面中部设置有抽液泵(303)。

3.根据权利要求2所述的一种生态胶合板高效涂胶装置，其特征在于：所述抽液泵(303)的一侧中部固定连接有抽液管(304)，所述抽液泵(303)的上表面中部固定有出液管(305)。

4.根据权利要求1所述的一种生态胶合板高效涂胶装置，其特征在于：所述底板(1)的正面右侧固定连接有第二固定板(306)，所述第二固定板(306)的上表面中部固定连接有连接杆(307)，所述连接杆(307)的一端固定连接有储液盘(308)，所述储液盘(308)的下表面设置有若干数量的喷头(309)。

5.根据权利要求1所述的一种生态胶合板高效涂胶装置，其特征在于：所述涂抹机构(4)包括第三固定板(401)，所述第三固定板(401)的数量为两个，两个所述第三固定板(401)的一侧分别固定连接于底板(1)的正面左侧和背面左侧，所述第三固定板(401)的上表面中部固定连接有伸缩杆(402)。

6.根据权利要求5所述的一种生态胶合板高效涂胶装置，其特征在于：所述伸缩杆(402)的顶部固定连接有第二套管(403)，所述第二套管(403)的内部设置有转动杆(404)，所述转动杆(404)的一端设置有滚筒(405)。

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