CN218944916U - 一种三维混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种三维混合机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部中间位置安装有球座，所述球座内部活动安装在万向球，所述万向球顶部表面焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有混料箱，所述混料箱底端表面竖直安装有支撑弹簧，且支撑弹簧底端与支撑台顶部表面固定，所述支撑台外侧表面安装有安装架，所述安装架内部顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置有横板，本实用新型，通过设置支撑台、支撑弹簧、安装架、第一驱动电机、横板、调节筒、螺纹杆和挤压杆的配合使用，便于在混料箱上下晃动下，减小对球座的受压力，在支撑弹簧的支撑下，可以分担混料箱对球座的压力，提高球座的使用寿命。

Description

一种三维混合机

技术领域

本实用新型涉及三维混合机技术领域，尤其涉及一种三维混合机。

背景技术

现有的食品或药品材料，在配制的时候需要进行充分的混合，目前采用的混合机械有采用二维或者是三维的混合方式，其中的二维混合机需要两个的驱动机构，传动机构复杂，混合效果也不理想，而目前的三维混合机的需要主动和被动两个转动机构，并且需要强度较大的支撑臂，以支撑巨大的混合罐，同时由于三维混合机是支撑臂形式的，需要较大配重块来保持重量的平衡，造成整体的搬运过程非常困难，运输繁重。

公开号为CN20610610130U公开了一种三维混合机，包括料斗、支撑架、底座及转动电机，所述的料斗中间设有圆形凸起条，所述的支撑架为U形主体及下端设有的球体，所述支撑架的U形主体与球体通过立柱杆固定连接，所述的底座上设有支撑座，所述的支撑座上设有球形支撑槽，球形支撑槽供支撑架的球体连接，所述支撑架的U形主体上设有圆槽，圆形凸起条与圆槽配合连接，所述的转动电机上设有“7”字形的驱动杆，所述的驱动杆的另外一端连接料斗。

上述技术方案中采用球形底部的支撑臂支撑混合罐的结构，球体部分受到较大的作用力，且混合过程中依靠球体实现混合位置的变换，在混合过程中球体受力也会发生改变，由于球体受到较大的变化的作用力，因而球体部分的构件容易损坏，使用寿命较低，对其进行维修更换需停机操作，在实际生产中造成工作延误，降低工作效率，十分不便

因此，有必要提供一种三维混合机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种三维混合机，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种三维混合机，包括底座，所述底座顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部中间位置安装有球座，所述球座内部活动安装在万向球，所述万向球顶部表面焊接有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有混料箱，所述混料箱底端表面竖直安装有支撑弹簧，且支撑弹簧底端与支撑台顶部表面固定，所述支撑台外侧表面安装有安装架，所述安装架内部顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置有横板，所述横板底端表面竖直安装有调节筒，所述调节筒内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有挤压杆。

采用上述技术方案，通过设置支撑台、支撑弹簧、安装架、第一驱动电机、横板、调节筒、螺纹杆和挤压杆的配合使用，便于在混料箱上下晃动下，减小对球座的受压力，使得在操作时，工作人员把需要混合的药材通过进料口投入到混料箱内部，之后工作人员通过旋转挤压杆，使螺纹杆从调节筒内部向下移动，对混料箱进行挤压，之后使混料箱压缩支撑弹簧发生倾斜(需要说明的是，在一个螺纹杆向下移动多长时，另一个螺纹杆就要相对向调节筒内移动多长)，在调节完成后，启动第一驱动电机，使第一驱动电机通过横板带动底端的调节筒进行旋转，从而在调节筒的旋转下，使挤压杆在限位滑槽内部滑动，从而对混料箱不同的位置进行挤压倾斜，从而在支撑弹簧的弹性势能下，从而使混料箱进行上下移动，从而也在支撑弹簧的支撑下，可以分担混料箱对球座的压力，提高球座的使用寿命。

优选的，所述混料箱顶部表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿混料箱顶部表面设置有主轴，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个。

采用上述技术方案，通过设置第二驱动电机、主轴和搅拌杆的配合使用，便于在工作时，使第二驱动电机带动主轴旋转，然后主轴带动搅拌杆对混料箱内部的药材进行搅拌，然后在结合混料箱的上下晃动，从而实现对药材的三维混合，提高药材混合的充分性。

优选的，所述混料箱顶部表面靠近边缘处开设有限位滑槽。

采用上述技术方案，通过设置限位滑槽，便于对挤压杆的限位，从而在一定程度上提高混料箱上下晃动时的标准性。

优选的，所述调节筒设置有两个，且两个调节筒对称安装在横板底端表面。

采用上述技术方案，通过设置两个调节筒，便于对提高调节筒在对混料箱挤压时，混料箱的稳定性。

优选的，所述支撑弹簧设置有多个，且多个支撑弹簧等距离环绕安装在支撑台和混料箱之间。

采用上述技术方案，通过设置多个支撑弹簧，便于提高对混料箱的支撑性能，从而减少对球座的承压性能。

优选的，所述混料箱顶部表面贯通开设有进料口，所述混料箱表面贯通开设有排料口，所述安装架表面安装有控制面板，且控制面板与第一驱动电机、第二驱动电机电连接。

采用上述技术方案,通过设置控制面板便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，通过设置进料口，便于对药材原料的进入，通过设置排料口，便于对混合好的药材进行排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种三维混合机具有如下

有益效果：

1、与现有技术相比，该种三维混合机，通过设置支撑台、支撑弹簧、安装架、第一驱动电机、横板、调节筒、螺纹杆和挤压杆的配合使用，便于在混料箱上下晃动下，减小对球座的受压力，使得在操作时，工作人员把需要混合的药材通过进料口投入到混料箱内部，之后工作人员通过旋转挤压杆，使螺纹杆从调节筒内部向下移动，对混料箱进行挤压，之后使混料箱压缩支撑弹簧发生倾斜(需要说明的是，在一个螺纹杆向下移动多长时，另一个螺纹杆就要相对向调节筒内移动多长)，在调节完成后，启动第一驱动电机，使第一驱动电机通过横板带动底端的调节筒进行旋转，从而在调节筒的旋转下，使挤压杆在限位滑槽内部滑动，从而对混料箱不同的位置进行挤压倾斜，从而在支撑弹簧的弹性势能下，从而使混料箱进行上下移动，从而也在支撑弹簧的支撑下，可以分担混料箱对球座的压力，提高球座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种三维混合机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种三维混合机的支撑弹簧结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种三维混合机的混料箱结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种三维混合机的挤压杆结构示意图。

图中标号：

1、底座；2、支撑台；3、支撑弹簧；4、混料箱；5、横板；6、安装架；7、第一驱动电机；8、进料口；9、排料口；10、球座；11、万向球；12、支撑杆；13、限位滑槽；14、第二驱动电机；15、搅拌杆；16、主轴；17、调节筒；18、螺纹杆；19、挤压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种三维混合机，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑台2，所述支撑台2顶部中间位置安装有球座10，所述球座10内部活动安装在万向球11，所述万向球11顶部表面焊接有支撑杆12，所述支撑杆12顶端设置有混料箱4，所述混料箱4底端表面竖直安装有支撑弹簧3，且支撑弹簧3底端与支撑台2顶部表面固定，所述支撑台2外侧表面安装有安装架6，所述安装架6内部顶端安装有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7输出端设置有横板5，所述横板5底端表面竖直安装有调节筒17，所述调节筒17内部螺旋连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18底端设置有挤压杆19。

通过设置支撑台2、支撑弹簧3、安装架6、第一驱动电机7、横板5、调节筒17、螺纹杆18和挤压杆19的配合使用，便于在混料箱4上下晃动下，减小对球座10的受压力，使得在操作时，工作人员把需要混合的药材通过进料口8投入到混料箱4内部，之后工作人员通过旋转挤压杆19，使螺纹杆18从调节筒17内部向下移动，对混料箱4进行挤压，之后使混料箱4压缩支撑弹簧3发生倾斜(需要说明的是，在一个螺纹杆18向下移动多长时，另一个螺纹杆18就要相对向调节筒17内移动多长)，在调节完成后，启动第一驱动电机7，使第一驱动电机7通过横板5带动底端的调节筒17进行旋转，从而在调节筒17的旋转下，使挤压杆19在限位滑槽13内部滑动，从而对混料箱4不同的位置进行挤压倾斜，从而在支撑弹簧3的弹性势能下，从而使混料箱4进行上下移动，从而也在支撑弹簧3的支撑下，可以分担混料箱4对球座10的压力，提高球座10的使用寿命。

本实用新型提供的一种三维混合机的工作原理如下：

在操作时，工作人员把需要混合的药材通过进料口8投入到混料箱4内部，之后工作人员通过旋转挤压杆19，使螺纹杆18从调节筒17内部向下移动，对混料箱4进行挤压，之后使混料箱4压缩支撑弹簧3发生倾斜(需要说明的是，在一个螺纹杆18向下移动多长时，另一个螺纹杆18就要相对向调节筒17内移动多长)，在调节完成后，启动第一驱动电机7，使第一驱动电机7通过横板5带动底端的调节筒17进行旋转，从而在调节筒17的旋转下，使挤压杆19在限位滑槽13内部滑动，从而对混料箱4不同的位置进行挤压倾斜，从而在支撑弹簧3的弹性势能下，从而使混料箱4进行上下移动，从而也在支撑弹簧3的支撑下，可以分担混料箱4对球座10的压力，提高球座10的使用寿命，同时，启动第二驱动电机14带动主轴16旋转，然后主轴16带动搅拌杆15对混料箱4内部的药材进行搅拌，然后在结合混料箱4的上下晃动，从而实现对药材的三维混合，提高药材混合的充分性，在混料完成后，倾斜混料箱4，使混合好的药材排出即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种三维混合机具有如下

有益效果：

通过设置支撑台2、支撑弹簧3、安装架6、第一驱动电机7、横板5、调节筒17、螺纹杆18和挤压杆19的配合使用，便于在混料箱4上下晃动下，减小对球座10的受压力，使得在操作时，工作人员把需要混合的药材通过进料口8投入到混料箱4内部，之后工作人员通过旋转挤压杆19，使螺纹杆18从调节筒17内部向下移动，对混料箱4进行挤压，之后使混料箱4压缩支撑弹簧3发生倾斜(需要说明的是，在一个螺纹杆18向下移动多长时，另一个螺纹杆18就要相对向调节筒17内移动多长)，在调节完成后，启动第一驱动电机7，使第一驱动电机7通过横板5带动底端的调节筒17进行旋转，从而在调节筒17的旋转下，使挤压杆19在限位滑槽13内部滑动，从而对混料箱4不同的位置进行挤压倾斜，从而在支撑弹簧3的弹性势能下，从而使混料箱4进行上下移动，从而也在支撑弹簧3的支撑下，可以分担混料箱4对球座10的压力，提高球座10的使用寿命。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种三维混合机，本申请的第二实施例提出另一种三维混合机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种三维混合机的不同之处在于，所述混料箱4顶部表面设置有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14输出端贯穿混料箱4顶部表面设置有主轴16，所述主轴16外侧表面设置有搅拌杆15，所述搅拌杆15设置有多个所述混料箱4顶部表面靠近边缘处开设有限位滑槽13所述调节筒17设置有两个，且两个调节筒17对称安装在横板5底端表面所述支撑弹簧3设置有多个，且多个支撑弹簧3等距离环绕安装在支撑台2和混料箱4之间所述混料箱4顶部表面贯通开设有进料口8，所述混料箱4表面贯通开设有排料口9所述安装架6表面安装有控制面板，且控制面板与第一驱动电机7、第二驱动电机14电连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种三维混合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部中间位置安装有球座(10)，所述球座(10)内部活动安装在万向球(11)，所述万向球(11)顶部表面焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶端设置有混料箱(4)，所述混料箱(4)底端表面竖直安装有支撑弹簧(3)，且支撑弹簧(3)底端与支撑台(2)顶部表面固定，所述支撑台(2)外侧表面安装有安装架(6)，所述安装架(6)内部顶端安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)输出端设置有横板(5)，所述横板(5)底端表面竖直安装有调节筒(17)，所述调节筒(17)内部螺旋连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)底端设置有挤压杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种三维混合机，其特征在于，所述混料箱(4)顶部表面设置有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出端贯穿混料箱(4)顶部表面设置有主轴(16)，所述主轴(16)外侧表面设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种三维混合机，其特征在于，所述混料箱(4)顶部表面靠近边缘处开设有限位滑槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种三维混合机，其特征在于，所述调节筒(17)设置有两个，且两个调节筒(17)对称安装在横板(5)底端表面。

5.根据权利要求1所述的一种三维混合机，其特征在于，所述支撑弹簧(3)设置有多个，且多个支撑弹簧(3)等距离环绕安装在支撑台(2)和混料箱(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种三维混合机，其特征在于，所述混料箱(4)顶部表面贯通开设有进料口(8)，所述混料箱(4)表面贯通开设有排料口(9)。

7.根据权利要求1所述的一种三维混合机，其特征在于，所述安装架(6)表面安装有控制面板，且控制面板与第一驱动电机(7)、第二驱动电机(14)电连接。

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