CN218944740U - 一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，包括一级吸收塔、低温烟气浓缩塔以及烟气后处理系统，一级吸收塔的烟气入口和烟气出口分别连接有一级吸收塔入口烟道和一级吸收塔出口烟道，低温烟气浓缩塔的烟气入口通过浓缩塔入口烟道与一级吸收塔入口烟道连通，低温烟气浓缩塔的烟气出口与一级吸收塔出口烟道连通，一级吸收塔出口烟道与烟气后处理系统的烟气入口连接。系统适用于采用双塔双循环湿法脱硫技术或者卧式板式湿式电除尘器的机组，可利用现有环保设施脱除经过低温烟气浓缩塔的烟气中的SO2，无需增设增压风机，降低该系统的运行成本，减少系统的占地面积，提高该工艺的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于节能环保领域，涉及一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统。
背景技术
为了满足燃煤机组大气污染物超低排放限值要求，火电机组基本均完成了超低排放改造，受煤质成分及原有环保设施配置等因素的制约，部分电厂湿法脱硫工艺采用了双塔双循环技术，除尘工艺采用了湿式电除尘器技术，甚至同时采用上述两种技术。
为了满足环保的要求，火电厂脱硫废水不得外排，部分电厂需新增零排放深度处理装置。但受机组运行负荷、烟气成分、脱硫工艺水水质、脱硫设备情况及运行人员能力等因素影响，每小时排放的脱硫废水量参差不齐。为了减少高品质热源（蒸汽或高温烟气）的消耗，部分电厂设置了脱硫废水浓缩系统。
脱硫废水低温烟气浓缩塔技术是脱硫废水浓缩技术常用的技术之一，其工艺原理是抽取部分吸收塔前的低温烟气进入低温烟气浓缩塔，利用低温烟气的热量蒸发脱硫废水实现废水浓缩的目的，换热后的低温烟气再回至吸收塔前烟道进行后续的SO2脱除处理。由于低温烟气浓缩塔系统烟风阻力一般在1000~1500Pa，低温烟气入口烟道和出口烟道与机组主烟道接口均在吸收塔前入口烟道处，无法克服上述阻力，需新增一台增压风机，增压风机电机一般为高压电机，电耗高导致电厂厂用电率增加和运行成本增加，还会因电气配电室无新增高压开关柜导致改造成本增加，另外增压风机占地面积大，也是该工艺应用受限的因素之一。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，该系统适用于采用双塔双循环湿法脱硫技术或者卧式板式湿式电除尘器的机组，可利用现有环保设施脱除经过低温烟气浓缩塔的烟气中的SO2，无需增设增压风机，降低该系统的运行成本，减少系统的占地面积，提高该工艺的适用性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，包括一级吸收塔、低温烟气浓缩塔以及烟气后处理系统，一级吸收塔的烟气入口和烟气出口分别连接有一级吸收塔入口烟道和一级吸收塔出口烟道，低温烟气浓缩塔的烟气入口通过浓缩塔入口烟道与一级吸收塔入口烟道连通，低温烟气浓缩塔的烟气出口与一级吸收塔出口烟道连通，一级吸收塔出口烟道与烟气后处理系统的烟气入口连接。
优选的，所述烟气后处理系统采用二级吸收塔，一级吸收塔出口烟道与二级吸收塔的烟气入口连接。
优选的，所述烟气后处理系统采用湿式电除尘器系统，一级吸收塔出口烟道与湿式电除尘器系统的烟气入口连接。
优选的，湿式电除尘器系统包括湿式电除尘器和湿除冲洗水系统，湿除冲洗水系统与湿式电除尘器连接。
优选的，湿除冲洗水系统包括湿除冲洗水箱、湿除冲洗水泵、湿除冲洗水进水管道、湿除冲洗水收集管道、吸收剂加药系统、在线检测pH计、在线检测密度计、在线检测液位计和冲洗水排水系统；
湿除冲洗水箱通过湿除冲洗水进水管道与湿式电除尘器的冲洗水入口连通，湿除冲洗水泵设置于湿除冲洗水进水管道上；
湿式电除尘器的冲洗水出口通过湿除冲洗水收集管道与湿除冲洗水箱连通；
吸收剂加药系统、在线检测pH计、在线检测密度计和在线检测液位计均设置于湿除冲洗水箱上。
优选的，湿除冲洗水系统还包括工艺水补水系统，工艺水补水系统与湿除冲洗水箱连通。
优选的，湿除冲洗水箱底部设有排水口，湿除冲洗水箱的排水口连接至冲洗水排水系统。
优选的，本实用新型节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统还包括烟囱，烟囱的烟气入口通过烟囱入口烟道与烟气后处理系统的烟气出口连接。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统在具体操作时，在设有烟气后处理系统（如双塔双循环湿法脱硫装置或者卧式板式湿式电除尘器）的机组，用于浓缩脱硫废水的低温烟气浓缩塔的出口烟道不再回至一级吸收塔前烟道，而是回至一级吸收塔出口烟道，低温烟气浓缩塔烟风阻力依靠一级吸收塔的烟风阻力克服，因此可以不再增设增压风机。经过低温烟气浓缩塔的烟气中的SO2通过后续的烟气后处理系统（如二级吸收塔或者湿式电除尘器）脱除。在实际应用时，本实用新型取消了常用脱硫废水低温烟气浓缩塔系统设置的增压风机，大大降低了该系统的电耗，进而降低了新增厂用电率值和运行成本，且减少了占地面积，便于推广及应用。
附图说明
图1为本实用新型节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统的一种结构示意图；
图2为本实用新型节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统的另一种结构示意图。
其中，1为一级吸收塔入口烟道、2为一级吸收塔、3为一级吸收塔出口烟道、4为二级吸收塔、5为烟囱入口烟道、6为烟囱、7为浓缩塔入口烟道、8为低温烟气浓缩塔、9为浓缩塔出口烟道、10为湿式电除尘器、11为湿除冲洗水箱、12为湿除冲洗水泵、13为湿除冲洗水进水管道、14为湿除冲洗水收集管道、15为吸收剂加药系统、16为在线检测pH计、17为在线检测密度计、18为在线检测液位计、19为工艺水补水系统、20为冲洗水排水系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实施例节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统包括一级吸收塔系统、二级吸收塔系统及脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其中，一级吸收塔系统包括一级吸收塔入口烟道1、一级吸收塔2和一级吸收塔出口烟道3，二级吸收塔系统包括二级吸收塔4和烟囱入口烟道5，用于浓缩脱硫废水的低温烟气浓缩塔系统包括浓缩塔入口烟道7、低温烟气浓缩塔8和浓缩塔出口烟道9。一级吸收塔入口烟道1与一级吸收塔2的烟气入口相连通，一级吸收塔出口烟道3与一级吸收塔2的烟气出口相连通。一级吸收塔出口烟道3与二级吸收塔4的烟气入口相连通，烟囱入口烟道5与二级吸收塔4的烟气出口相连通。
一级吸收塔系统后设置二级吸收塔系统，经过脱硫废水低温烟气浓缩塔系统进入一级吸收塔出口烟道3的烟气中的SO2由后续的二级吸收塔4脱除。
参考图1和图2，浓缩塔入口烟道7的一端与低温烟气浓缩塔8的烟气入口相连通，浓缩塔出口烟道9的一端与低温烟气浓缩塔8的烟气出口相连通。浓缩塔入口烟道7的另一端与一级吸收塔入口烟道1相连通，浓缩塔出口烟道9的另一端与一级吸收塔出口烟道3相连通。
一级吸收塔系统烟风总压损一般为2000Pa~3000Pa，低温烟气浓缩塔系统烟风总压损一般为1000Pa~1500Pa。脱硫废水低温烟气浓缩塔系统无需新增增压风机克服烟风阻力，其烟风阻力可通过一级吸收塔系统的烟风总压损克服。
参考图2，本实施例节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统包括一级吸收塔系统、湿式电除尘器系统及脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其中，一级吸收塔系统包括一级吸收塔入口烟道1、一级吸收塔2和一级吸收塔出口烟道3，湿式电除尘器系统包括湿式电除尘器10、烟囱入口烟道5和湿除冲洗水系统，用于浓缩脱硫废水的低温烟气浓缩塔系统包括浓缩塔入口烟道7、低温烟气浓缩塔8和浓缩塔出口烟道9。一级吸收塔出口烟道3与湿式电除尘器10的烟气入口相连通，烟囱入口烟道5与湿式电除尘器10的烟气出口相连通。
湿除冲洗水系统包括湿除冲洗水箱11、湿除冲洗水泵12、湿除冲洗水进水管道13、湿除冲洗水收集管道14、吸收剂加药系统15、在线检测pH计16、在线检测密度计17、在线检测液位计18、工艺水补水系统19和冲洗水排水系统20。湿除冲洗水箱11通过湿除冲洗水进水管道13与湿式电除尘器10相连通，湿除冲洗水泵12设置于湿除冲洗水进水管道13上。工艺水补水系统19与湿除冲洗水箱11连通，吸收剂加药系统15、在线检测pH计16、在线检测密度计17和在线检测液位计18设置于湿除冲洗水箱11上。
一级吸收塔系统后设置湿式电除尘器系统，经过脱硫废水低温烟气浓缩塔系统进入一级吸收塔出口烟道3的烟气中的SO2由后续的湿式电除尘器10脱除。
湿式电除尘器10为卧式板式湿式电除尘器，冲洗水冲洗方式为连续冲洗。湿式电除尘器系统在脱除烟尘的同时可协同去除部分烟气中的SO2。
具体脱除方法为：吸收剂加药系统15将碱性吸收剂与湿除冲洗水箱11的冲洗水混合，碱性吸收剂混合液通过湿除冲洗水泵12和湿除冲洗水进水管道13进入湿式电除尘器10，烟气中的SO2被碱性吸收剂混合液脱除，碱性吸收剂混合液通过湿除冲洗水收集管道14回至湿除冲洗水箱循环使用。
吸收剂加药系统15中的碱性吸收剂投入量根据湿除冲洗水箱11中的在线检测pH计16数值显示，湿除冲洗水箱11中的混合液pH值维持在6.0~7.0。
湿除冲洗水箱11中的在线检测密度计17数值显示密度值大于1150mg/m3时，湿除冲洗水箱11启动冲洗水排水系统20排出部分冲洗水，并根据在线检测液位计18显示值启动工艺水补水系统19补充冲洗水。
碱性吸收剂可为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠等易溶于水的碱性化学药剂。
本实用新型取消了常用脱硫废水低温烟气浓缩塔系统设置的增压风机，大大降低了该系统的电耗，进而降低了新增厂用电率值和运行成本，且减少了占地面积，便于推广及应用。
Claims (8)
1.一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，包括一级吸收塔（2）、低温烟气浓缩塔（8）以及烟气后处理系统，一级吸收塔（2）的烟气入口和烟气出口分别连接有一级吸收塔入口烟道（1）和一级吸收塔出口烟道（3），低温烟气浓缩塔（8）的烟气入口通过浓缩塔入口烟道（7）与一级吸收塔入口烟道（1）连通，低温烟气浓缩塔（8）的烟气出口通过浓缩塔出口烟道（9）与一级吸收塔出口烟道（3）连通，一级吸收塔出口烟道（3）与烟气后处理系统的烟气入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，所述烟气后处理系统采用二级吸收塔（4），一级吸收塔出口烟道（3）与二级吸收塔（4）的烟气入口连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，所述烟气后处理系统采用湿式电除尘器系统，一级吸收塔出口烟道（3）与湿式电除尘器系统的烟气入口连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，湿式电除尘器系统包括湿式电除尘器（10）和湿除冲洗水系统，湿除冲洗水系统与湿式电除尘器（10）连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，湿除冲洗水系统包括湿除冲洗水箱（11）、湿除冲洗水泵（12）、湿除冲洗水进水管道（13）、湿除冲洗水收集管道（14）、吸收剂加药系统（15）、在线检测pH计（16）、在线检测密度计（17）、在线检测液位计（18）和冲洗水排水系统（20）；
湿除冲洗水箱（11）通过湿除冲洗水进水管道（13）与湿式电除尘器（10）的冲洗水入口连通，湿除冲洗水泵（12）设置于湿除冲洗水进水管道（13）上；
湿式电除尘器（10）的冲洗水出口通过湿除冲洗水收集管道（14）与湿除冲洗水箱（11）连通；
吸收剂加药系统（15）、在线检测pH计（16）、在线检测密度计（17）和在线检测液位计（18）均设置于湿除冲洗水箱（11）上。
6.根据权利要求5所述的一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，湿除冲洗水系统还包括工艺水补水系统（19），工艺水补水系统（19）与湿除冲洗水箱（11）连通。
7.根据权利要求5所述的一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，湿除冲洗水箱（11）底部设有排水口，湿除冲洗水箱（11）的排水口连接至冲洗水排水系统（20）。
8.根据权利要求1所述的一种节能型脱硫废水低温烟气浓缩塔系统，其特征在于，还包括烟囱（6），烟囱（6）的烟气入口通过烟囱入口烟道（5）与烟气后处理系统的烟气出口连接。
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